框架结构模板施工方案.docx

框架结构模板施工方案.docx

《框架结构模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架结构模板施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

框架结构模板施工方案

□□□□工程模板施工方案

（框架结构

北京城建一公司□□□项目经理部□□□□年□月□日

□□□□工程

模板施工方案（框架结构

编制人:

审核人:

审批人:

编制单位:

北京城建一公司□□□项目经理部编制时间:

□□□□年□月□日

1.编制依据.....................................1

1.1工程施工图纸..................................1

2.工程概况......................................12.1设计情况一览表..................................1

2.2平面图.........................................2

3.施工安排......................................23.1施工部位及工期要求..............................23.2劳动力组织及职责分工............................33.2.1管理部负责人...............................3

3.2.2工人数量及分工..............................3

4.施工准备......................................34.1施工技术准备....................................34.1.2拟采用新型模板体系的资料介绍.................34.2机具准备.......................................3

4.3材料准备:

模板、支撑、龙骨、脱模剂...............3

5主要施工方法及措施...............................35.1流水段划分......................................35.2模板及支撑配备数量..............................35.3隔离剂的选择....................................5

5.4模板设计.......................................55.4.1±0.00以下模板设计........................55.4.2±0.00以上模板设计.......................105.4.3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图......205.4.4特殊部位的模板设计.........................205.4.5模板施工................................205.5模板安装质量要求...............................225.6模板的制作及加工...............................225.6.1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标......225.6.2对模板加工的管理与验收的具体要求............225.7模板的安装.....................................225.7.1内墙体模板安装.............................225.7.2框架柱模板安装.............................235.7.3梁、板模板安装.............................235.7.4模板安装质量要求...........................245.8模板的拆除.....................................245.8.1侧模的拆除:

..............................245.8.2梁底模的拆除..............................245.8.3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施.............................................255.8.4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间........255.8.5予应力构件模板得要求.......................25

5.9模板的维护与修理...............................255.9.1各类模板在使用过程中的注意事项..............255.9.2多层胶合板、竹编板的维修...................25

5.9.3大模板的维护..............................25

6.安全注意事项..................................25附:

计算书......................................25

1.编制依据

1.1工程施工图纸

2.工程概况

2.1设计情况一览表

表2

2.2平面图

地下部分结构平面图（一张

地上部分结构平面图（一张

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

基础底板施工□□年□月开始,主体结构□□年□□月封顶。

0.00以下结构施工时间:

±0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间:

结构封顶时间:

3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1管理部负责人

3.2.2工人数量及分工

工程结构模板施工耗时较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同时,应加大劳动力投入量;在地下结构施工时,计划使用木工□□□人,主体结构施工时,木工人数约□□□人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。

4.施工准备

4.1施工技术准备

4.1.2拟采用新型模板体系的资料介绍

4.2机具准备

4.3材料准备:

模板、支撑、龙骨、脱模剂

梁、板配置□□层结构层的模板及支撑。

5主要施工方法及措施

5.1流水段划分

±0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张

±0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张

5.2模板及支撑配备数量

主要材料计划表表3

5

5.3隔离剂的选择

油性:

水性:

5.4模板设计

5.4.10.00以下模板设计

1、底板支撑设计:

底板厚度有三种:

700mm、1000mm和1400mm,模板采用小钢模组拼,底板反梁净高多在1.6m和1.2m。

底板及反梁砼采取二次浇筑,施工缝留置:

1000mm和1400mm厚底板在板顶以上20~30mm处,700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。

梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。

2、墙体模板设计:

1地下外墙采用砖胎膜形式

砖胎模采用240mm厚的砖墙,从垫层开始到地下一层顶板上表面处,即

达到外墙的高度。

为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实,在砌筑砖墙时,将砖胎模高度的回填土逐次回填完成,回填土采用级配砂石,使用粗钢筋插捣,保证回填的级配砂石密实。

为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底

板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。

墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合,组合钢模

板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板,角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012,以及定型异形角模。

水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管,模板受力主要靠穿墙螺栓承受,经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距600×700mm。

斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。

当组合钢模板不符合模数时,用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充,背面用螺栓间距300mm与钢模

板连接。

2直线墙体模板

本工程地下墙体厚度分别为450㎜、400㎜、300㎜和200㎜。

地下室外墙和6个筒体外墙均为450㎜。

模板设计高度同结构层高,在梁部位预留豁口,混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm,浇筑顶板以前凿掉浮灰。

地下室外墙内侧采

法一:

0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板,经计算确定:

横竖背楞均采用Φ48双钢管,间距600×700mm,对拉螺栓采用Φ16辊丝螺栓,间距600×700mm,支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。

第一次浇筑时5m高度内设4道支撑,在架体第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆,直接在最上部模板上接高,这样既使上层模板有可靠的支点,又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。

同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线,在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度通长木条,与模板绑牢。

见下图:

当第二次支撑模板时,按照上述接缝处理,上层模板的背肋仍采用Φ48钢管,横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓,具体布置方法同底层模板,二次模板加固采用三道支撑。

见下图

8

法二:

直线墙体采用18mm厚胶合板,竖肋80×200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式,这种形式的模板具有造价低廉,刚度大,自重轻,组装灵活,易于接高,部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。

为提高材料的利用率,模板的宽度尽可能为1220mmd的模数,如1220,2440,3660,4880,这样可减少胶合板的裁切。

避免浪费。

法三:

模板面板采用18mm厚多层板;经计算,次龙骨采用50×100mm方木竖放,间距300mm;主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放,间距600mm;穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓,间距为600×600mm;斜撑与地面按不大于45O角布置,层高2m以下设一道,2m~4m设两道,4m~6m

设三道,6m以上设四道,并在相应位置预埋

相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接,螺栓加设弹簧垫片,消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台;模板拼缝处加海绵条。

阴阳角模采用固定角模,保证阴阳角方正。

模板的上、中、下设模板限位支撑,限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上,既控制了两排钢筋的宽度,又限制模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层。

直线模板在现场拼装成大模板,吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重

9

量要求。

3曲线墙体

将主龙骨弯成弧形,制作汽车坡道处弧形模板。

曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替,相应的边线误差（矢高为±3mm;考虑混凝土成型效果及支拆工效,板高按2440mm设计,标准模板大小为1200mm×2440mm;堵缝采用定型楔块;其它要求同直线模板。

3、柱子模板设计:

柱子模板设计方法同0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。

4、梁、板模板设计:

1顶板模板

顶板面板统一选用15mm厚酚醛覆面多层板,经计算确定:

主龙