框架结构模板施工方案.docx

1、框架结构模板施工方案 工程 模板施工方案 (框架结构北京城建一公司项目经理部 年月日 工程模板施工方案 (框架结构编 制 人:审 核 人:审 批 人:编制单位:北京城建一公司项目经理部 编制时间:年月日 1. 编制依据 . 11.1工程施工图纸 . 12.工程概况 . 1 2. 1设计情况一览表 . 12. 2平面图 . 23.施工安排 . 2 3. 1施工部位及工期要求 . 2 3. 2劳动力组织及职责分工 . 3 3. 2. 1管理部负责人 . 33. 2. 2工人数量及分工 . 34.施工准备 . 3 4. 1施工技术准备 . . 3 4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介绍 . 3

2、4. 2机具准备 . 34. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂 . 35主要施工方法及措施 . 3 5. 1流水段划分 . 3 5. 2模板及支撑配备数量 . 3 5. 3隔离剂的选择 . . 5 5. 4模板设计 . 5 5. 4. 1 0.00以下模板设计 . 5 5. 4. 2 0. 00以上模板设计 . 10 5. 4. 3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图 . 20 5. 4. 4特殊部位的模板设计 . 20 5.4. 5模板施工 . 20 5. 5模板安装质量要求 . 22 5. 6模板的制作及加工 . 22 5. 6. 1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标 . 22

3、5. 6. 2对模板加工的管理与验收的具体要求 . 22 5. 7模板的安装 . . 22 5. 7. 1内墙体模板安装 . . 22 5. 7. 2框架柱模板安装 . . 23 5. 7. 3梁、板模板安装 . . 23 5. 7. 4模板安装质量要求 . 24 5. 8模板的拆除 . . 24 5. 8. 1 侧模的拆除:. 24 5. 8. 2 梁底模的拆除 . 24 5. 8. 3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的 措施 . 25 5. 8. 4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 . 25 5. 8. 5予应力构件模板得要求 . 25 5. 9模板的维护与修理 . 25

4、 5. 9. 1各类模板在使用过程中的注意事项 . . 25 5. 9. 2多层胶合板、竹编板的维修 . 255. 9. 3大模板的维护 . 256.安全注意事项 . 25附:计算书 . 25 1. 编制依据1.1工程施工图纸 2.工程概况2. 1设计情况一览表表 2 2. 2平面图地下部分结构平面图(一张地上部分结构平面图(一张3.施工安排3. 1施工部位及工期要求基础底板施工年月开始,主体结构年月封顶。 0.00以下结构施工时间: 0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间:结构封顶时间:3. 2劳动力组织及职责分工3. 2. 1管理部负责人3. 2. 2工人数量及分工工程结构模板施工耗时

5、较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同 时,应加大劳动力投入量;在地下结构施工时,计划使用木工人,主体结构施工时, 木工人数约人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4.施工准备4. 1施工技术准备4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介绍4. 2机具准备4. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂梁、板配置层结构层的模板及支撑。5主要施工方法及措施5. 1流水段划分0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张5. 2模板及支撑配备数量 主要材料计划表 表 3 55. 3隔离剂的选择油性:水性:5. 4模板设计5. 4. 1

6、 0.00以下模板设计1、底板支撑设计:底板厚度有三种:700mm 、 1000mm 和 1400mm ,模板采用小钢模组拼,底板反梁 净高多在 1.6m 和 1.2m 。 底板及反梁砼采取二次浇筑, 施工缝留置:1000mm 和 1400mm 厚底板在板顶以上 2030mm 处, 700mm 厚底板留置在比板顶高 300mm 处。梁侧模 持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。2、墙体模板设计:1地下外墙采用砖胎膜形式砖胎模采用 240mm 厚的砖墙,从垫层开始到地下一层顶板上表面处,即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充 密实,在砌筑砖墙时,将砖胎模高度的回填土逐

7、次回填完成,回填土采用级 配砂石,使用粗钢筋插捣,保证回填的级配砂石密实。为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及 保护层的厚度。墙体模板采用 55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合,组合钢模板宽度为 600mm 、 300mm 、 200mm 和 100mm 宽带孔模板, 角模为 E1515、 E1512、 Y1015、 Y1012,以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用 48钢管, 模板受力主要靠穿墙螺栓承受,经计算 16辊丝螺栓符合要求间距 600700mm 。 斜撑和水平撑主要用来调整墙体模

8、板垂直度。 当组合钢模板不符合模 数时,用 40mm 厚木条衬 15mm 厚多层板填充,背面用螺栓间距 300mm 与钢模 板连接。2直线墙体模板本工程地下墙体厚度分别为 450、 400、 300和 200。地下室外墙 和 6个筒体外墙均为 450。 模板设计高度同结构层高, 在梁部位预留豁口, 混凝 土浇筑面控制在顶板底面以上 30mm ,浇筑顶板以前凿掉浮灰。地下室外墙内侧采 法一 : 0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板,经计算确定:横竖背楞均采 用 48双钢管, 间距 600700mm , 对拉螺栓采用 16辊丝螺栓 , 间距 600700mm , 支撑采用斜撑和满堂红架体相结

9、合。第一次浇筑时 5m 高度内设 4道支撑,在架体 第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆, 直接在最上部模板上接高, 这样 既使上层模板有可靠的支点,又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。 同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线, 在第一次浇筑的混凝土上口放一 35mm 厚(保护层厚度通长木条,与模板绑牢。见下图: 当第二次支撑模板时,按照上述接缝处理,上层模板的背肋仍采用 48钢管, 横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓, 具体布置方法同底层模板, 二次模板加固采用三道 支撑。见下图 8法二 :直线墙体采用 18mm 厚胶合板, 竖肋 80200mm 木工字梁后背双 10号槽 钢的形式, 这

10、种形式的模板具有造价低廉, 刚度大, 自重轻, 组装灵活, 易于接高, 部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。 为提高材料的利用率, 模板的宽度 尽可能为 1220mmd 的模数,如 1220, 2440, 3660, 4880,这样可减少胶合板的裁 切。避免浪费。法三 :模板面板采用 18mm 厚多层板;经计算,次龙骨采用 50100mm 方木竖 放,间距 300mm ;主龙骨采用 483.5双钢管横放,间距 600mm ;穿墙螺栓采用 M16全螺纹螺栓,间距为 600600mm ;斜撑与地面按不大于 45O 角布置,层高 2m 以下设一道, 2m 4m 设两道, 4m 6m 设三道 ,

11、6m 以上设四道,并在相应位置预埋相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接,螺栓加设弹簧垫片,消除混凝土冲击对模 板连接处形成的错台;模板拼缝处加海绵条。阴阳角模采用固定角模,保证阴阳角方正。模板的上、中、下设模板限位支撑,限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上, 既控制了两排钢筋的宽度,又限制模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层。直线模板在现场拼装成大模板,吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重 9 量要求。3曲线墙体将主龙骨弯成弧形,制作汽车坡道处弧形模板。曲线模板用 1.2m 宽竹编板模板代替,相应的边线误差(矢高为3mm ;考虑 混凝土成型效果及支拆工效,板高按 2440mm 设计,标准模板大小为 1200mm 2440mm ;堵缝采用定型楔块;其它要求同直线模板。3、柱子模板设计:柱子模板设计方法同 0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。4、梁、板模板设计:1 顶板模板顶板面板统一选用 15mm 厚酚醛覆面多层板, 经计算确定:主龙