压铸模具验收合格承认书.docx

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压铸模具验收合格承认书

XXX科技股份有限公司

XXX.XXX.XXX

压铸模具合格验收承认书

模具供应商：

（供管通知的一级供应商）

（盖完整公章）

模具供应商

XXX科技股份有限公司

制订

审核

批准

确认

批准

（手签）

（手签）

（手签）

章节

内容

页次

1

模具存放证明

1-11

2

模具合格证

2-11

3

模具概述

3-11

4

模具钢材质保书+热处理报告

4-11

5

试模报告（试模数据汇总）

5-11

6

模具备件清单

6-11

7

模具照片（前后半模）+毛坯照片（带浇口渣包）

7-11

8

模具核检表

8-11

9

模具生产记录表

9-11

10

模具维护保养记录表

10-11

11

模具图纸清单

11-11

1.模具存放证明

现有XXX科技股份有限公司XXXX.XXX.XXXX模具一套，委托（一级供应商）XXX公司生产，现存放在（压铸供应商）XXX公司。

以此证明为据。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　XXX（一级供应商）公司

　　　　　　　　　　　　　　经手人：

（手签，盖完整公章）

　　　　　　　　　　　　　　　XXXX年XX月XX日

备注：

移模的模具必须附带提供《移模函》。

2、模具合格证

模具名称

模具编号

XXXX.XXX.XXXX

模具重量

压机型号

设计寿命

出厂日期

模具制造商

新模具

整模□/模芯□

联系人

联系电话

模具确认信息

1、模具图纸

有□

无□

2、模具钢材质保书

有□

无□

3、试模报告

有□

无□

4、模具备件

有□

无□

5、一件毛坯（带浇口渣包）

有□

无□

确认单位

签字/日期

备注

国人公司负责人

1、模具必须符合设计标准及按合同要求加工；

2、模具正常条件下，成品率必须确保95﹪以上，以第一次量产记录为准；

3、模具寿命不在此次确认范围内，模具寿命按实际交付数量核对；

4、模具规格只适用于合同中指定的压铸机型号。

模具供应商负责人

（手签）

（盖完整公章）

结论：

本模具已确认符合合同要求，检验合格，准予出厂，交付国人公司使用。

3、模具概述

模具结构信息

模具重量（KG）

模具闭合

高度（mm）

定模重量

（KG）

锁模板尺寸（mm）

动模重量

（KG）

顶出系统

定模材料

复位系统

定模热处理硬度

顶出距离（mm）

动模材料

型腔数量

动模模热处理硬度

液压抽芯

数量

模框材料

滑块数量

浇注信息

排气方式

普通排气□

真空机排气□

机台型号

冷却方式

模温机□

水冷□

浇口套进料口直径（（mm）

毛坯重量（kg）

（含浇口渣包）

浇口法兰

直径（mm）

产品信息

毛坯图号

主要壁厚

版本号

设计收缩率

毛坯材料

（与2D一致）

校平方式

（如：

人工/整形模）

回收料比例

（例：

小于或等于30%）

表面处理

工艺

（如：

喷粉/电镀）

毛坯（一穴）重量（KG）

时效处理

工艺

（如：

有无去应力）

4、模具钢材质保书+热处理报告

（字体/图片清晰，容易辨认）

5、试模报告（试模数据汇总）

6、模具备件清单

序号

名称

配件编号

数量

图纸页码

规格

材质

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

7、模具照片

要求：

1.前半模，后半模；

2.毛坯照片（带浇口渣包）；

3.模具铭牌。

8、模具核检表

模具编号

制造商

送检日期

初检

序号

检验项目

判定

1

所有的零件是否按照加工图纸和工艺加工？

2

所有的零件加工是否有检验记录？

3

淬火的钢材上是否刻有型号和淬火硬度？

4

淬火的钢材是否达到淬火硬度？

5

是否有按要求做模具铭牌？

6

模号字码打得是否工整？

位置是否合理？

7

所有模具配件是否有倒角？

8

模胚表面是否有锈渍和损伤？

9

模腔是否有锈迹，是否喷有防锈油？

10

是否有吊环螺丝孔？

11

模胚冷却水道接口是否有“IN”和“OUT”标识？

12

冷却接头是否有足够位置安装？

突起部位是否有保护块?

13

模胚冷却水是否畅通无漏水？

水嘴螺牙是否完好?

14

滑块抽芯等辅助装置是否顺畅？

油缸是否漏油?

15

需要连接的电路部分是否标识清楚？

16

模胚的导套孔是否开10×1mm排气槽？

17

导柱、导套、顶针、回针、行位、斜导柱是否完好？

是否顺畅？

18

分型面是否开排气？

排气位置是否合理？

19

分型面是否有蹋边？

打磨过的地方是否用油石省过？

是否光滑？

20

模具是否有模脚？

前后半模可独立平放?

21

分型面是否锁模块？

22

油压装置行程是否足够？

是否漏气或漏油？

23

模具开合时动作是否有干涉？

24

滑块起止位置是否有行程开关？

行程是否足够？

运作是否顺畅？

25

火花纹是否抛光到位，产品是否脱模良好？

26

压铸过程中模具是否异常响动？

27

浇口套，定位环，拉杆，码模槽等是否按机台要求设计？

28

浇口及渣包切口是否合理？

注：

检查的项目，合格的在判定栏内划“√”，不合格的划“×”，没有的项为斜杠“/”。

核检结论：

（是否可生产？

）

签字：

（手签）日期：

9、模具生产记录表

（按附件格式）

10、模具维护保养记录表

模具基本信息

模具名称

XXXX.082.xxxx

试模日期

压机型号

试模厂商

模具重量

毛坯材料

（与2D图一致）

模具制造商

回收料比例

（例：

小于或等于30%）

模具维护保养记录

序号

日期

维护保养纪要

签字

1

（手签）

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

维护保养要求

1、模具交付订单3千、1万、2万模次时，各去应力回火一次。

（如：

设计寿命为3万，模具至少需去应力3次。

）

2、模具每次生产完后，将模具清理干净，型腔，顶针，滑块等涂防锈油保护。

3、生产过程中毛坯表面有拉伤或粗糙时，及时用油石/砂纸抛光。

11、模具图纸清单

项目

内容

结论

1

产品毛坯图纸（3D图纸）

有□无□

2

模具装配图及零件图（（3D和2D图纸）

有□无□

3

DFM报告（只保存电子档）

有□无□

4

模芯尺寸检验报告

有□无□

5

毛坯全尺寸检验报告（含毛坯2D图）

有□无□

6

成品全尺寸报告

有□无□