线路架线施工工艺统一要求.docx

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线路架线施工工艺统一要求

甘肃宝兰客专330kV供电工程

架线施工工艺统一要求

（讨论稿）

甘肃光明电力工程咨询监理有限责任公司

甘肃宝兰客专330kV供电工程监理项目部

二0一六年十月九日

甘肃宝兰客专330kV供电工程

架线工艺统一要求（讨论稿）

一.架线施工工艺要求

1．总则

1.1架线施工必须符合架线分部工程开工条件，通过铁塔工程中间验收和质量监督部检查后，确认具备相关条件后方可进行架线施工；

1.2张力放线的施工布置、展放操作应符合有关架空输电线路张力架线施工工艺导则的规定；

1.3本工程的导线、地线、必须采取张力展放；导线同相2根、4根子导线应同时展放；

1.4关于导、地线的连接必须严格执行规范中的强条要求；

1.5导线、地线、OPGW的连接金具必须与设计要求一致，并经现场监理工程师监督开箱检验、测试和试组装合格；对于OPGW到货后须经过开箱检验，其型号、规格，轴盘号、长度应符合设计要求；光缆端头的防潮密封无松脱现象，展放前应进行OPGW单盘测试，确保光纤衰减值检测合格；

1.6张牵机操作手、液压工、测工、起重工、高处作业人员等必须持证上岗。

1.7光缆架设在同塔双回路及单Ⅰ回线的左侧，同塔双回路右侧及单Ⅰ回右侧、单Ⅱ回两侧均架设普通地线。

2、线路方向规定

由于本工程单体线路较多，各施工项目部按照设计规定确定线路前进方向。

3、悬垂V型金具串安装工艺规定

3.1无论单双V串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向螺栓由线路中心向线路外侧穿入；V串横线路垂直方向螺栓由斜上向斜下穿入。

3.2无论单双V串，大均压环固定螺栓和合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓一律由小号向大号穿入。

3.3单、双V串用DB型挂板的长边向大号侧，DB型板和PT型调整板的长度按照设计要求，按各塔位的具体塔型执行。

3.4所有销子一律从上向下穿入，并双侧开口60～90°。

3.5单双V串用DB型挂板的长边向大号侧。

3.6分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。

3.7悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：

1）悬垂线夹最大偏移：

不应超过5度，且不大于200mm。

2）左右相应向同一方向偏移，相间差异≤50mm。

3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。

4．悬垂I串型金具串安装工艺规定

4.1无论单双I串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向螺栓由线路中心向线路外侧穿入。

4.2单I串，均压环固定螺栓一律由小号向大号穿入；双I串，均压环的固定螺栓由线路中心向线路外侧穿入。

4.3合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓与由线路中心向线路外侧穿入，固定端在铁塔侧。

4.4单I串，绝缘子挂板碗头为W销时，碗头大口朝塔身侧，碗头为R销时，碗头大口朝塔外。

。

4.5双I串，绝缘子碗头挂板碗头采用W销时，碗头大口均朝小号侧，碗头采用R销时，碗头大口均朝大号侧。

4.6所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。

4.7分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。

4.8悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：

1）悬垂线夹最大偏移：

不应超过5度，且不大于200mm。

2）左右相应向同一方向偏移，相间差异≤50mm。

3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。

5.耐张金具串安装工艺规定

5.1耐张双串绝缘子上的弹簧销子（W销）一律由上向下穿入，绝缘子大口一律朝上；若绝缘子采用R销，则大口一律向下。

5.2导线耐张串左右对称的螺栓均由外向内对穿，垂直方向螺栓由上向下穿入。

5.3分裂导线上的穿钉、螺栓除有特殊规定外一律由线束外侧向内对穿（相对穿）；

5.4导线耐张串上的牵引板牵引孔朝上，且朝向挂点侧，靠近挂点的DB型调整板，其长边方向朝下，多孔端朝向线路侧。

5.5导线耐张串上靠近耐张线夹的DB型调整板，其长边方向向内，多孔端朝向线路侧。

5.6所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。

5.7瓷绝缘子串瓷瓶隔色采用棕色绝缘子隔色，从杆塔侧算起，即4白1棕。

6.OPGW金具串组装工艺规定

6.1OPGW光缆横线路方向螺栓由线路内侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入。

6.2所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。

6.3OPGW光缆逐塔接地，直线塔（悬垂及直通型耐张）位接地线均装在小号侧；接续塔两侧均安装接地线，接地线弧垂不得朝下，以接地线线条自然流畅美观为原则，从挂线点上方引出，可以用引下线夹固定，接地线并沟线夹螺栓由线路内侧向外侧穿入，接地线侧在上方。

6.4不做光纤接续盒的光缆耐张挂线塔弧垂一律向下，直线挂线塔弧垂为300-500mm，耐张挂线塔以弧垂光缆不碰触铁塔为原则。

7.地线金具串安装工艺规定

7.1横线路方向螺栓由线路内侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入，垂直方向由上向下穿入。

7.2地线金具采用悬垂绝缘形式时，拆除大号侧一片绝缘子间隙，保护间隙开口朝铁塔外侧。

7.3地线金具采用耐张绝缘形式时，拆除靠近塔身侧一片绝缘子间隙，保护间隙装于绝缘子上方铁塔的外侧（即朝上）。

7.4所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。

8．防振锤安装工艺规定

8.1防振锤安装时大头朝塔身要求安装。

8.2导线、OPGW、地线悬垂串均从悬垂线夹中心开始量取。

8.3导线、地线耐张串，起始点以耐张线夹出口处开始量取。

OPGW耐张串详见图纸。

8.4导线防振锤握手螺栓穿向按分裂导线对待，即螺栓一律由线束外侧向内穿。

8.5地线防振锤螺栓穿向统一从塔内侧往塔外侧穿。

8.6避雷线（OPGW）防振锤，握手螺栓由线路外侧向内侧穿。

8.7防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±25mm。

9．间隔棒及均压环安装工艺规定

9.1间隔棒的安装档距起算点规定如下：

直线塔为为悬垂线夹的本体中心线；耐张塔端次档距从耐张联板LSZ联铁处起算，导线间隔棒安装距离以中相为准，耐张塔安装档距应为线长减去耐张串长度。

根据实际的安装档距查对“间隔棒安装表”，以确定间隔棒安装个数和安装距离。

9.2间隔棒的安装方向，以厂家标示的箭头方向安装，如无箭头，则间隔棒上挂防舞动装置的两个眼孔朝下为原则进行安装。

9.3导线间隔棒所有螺栓的穿向由小号向大号穿入。

9.4分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装位置偏差应满足以下要求：

1）间隔棒安装距离最大误差不应大于1m；

2）间隔棒平面与导线垂直；

9.5所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。

9.6悬垂串均压环安装规定：

左相、右相悬垂串上均压环开口朝塔安装，中相悬垂串两均压环开口相对安装。

10．导、地线耐张管、接续管施工规定

10.1导、地线耐张管、直线接续管、引流板使用前应清洗干净，压好安装前应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理，以减少电晕声。

10.2导、地线耐张管、直线接续管液压工作执行《隐蔽工程签证制度》，现场监理全程旁站，施工完成自检工作后，现场监理检查确认，并且在压接管上要打上操作人员和监理人员的的钢印。

1）、直线接续管：

压接工钢印打在压接管的大号端（距管口50mm处），监理人员钢印打在压接管的小号端（距管口50mm处），且将两钢印号与压接管上型号印打在同一平面上；

2）、耐张管：

压接工钢印打在压接管的线路端（距管口50mm处），监理人员钢印打在压接管的塔身端（距管口50mm处）。

注意：

施工、监理各自将压后尺寸完整的填入施工记录表中，作为施工原始记录。

10.3导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈（约50mm）。

10.4地线耐张管、直线接续管在液压完成后，有铝管的耐张管、接续管在管出线口处用红色防锈漆涂刷一圈约（50mm），无铝管的耐张管、接续管被压部分用红色防锈漆全部涂刷。

10.5导地线耐张管，接续管必须按厂家图纸标识和规范要求进行压接，以厂家图纸的标识确定压接区及不压区的长度。

11．铝包带缠绕及护线条安装要求

11.1铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；

11.2所缠铝包带应露出线夹，但不超过l0mm，端头应回缠绕于线夹内压住。

11.3安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。

12．跳线安装要求

12.1耐张线夹引流板的光面与引流线夹连板的光面接触，汽油清洗连接面污垢，均匀涂导电脂，逐个均匀地拧紧连接螺栓；

12.2跳线连接板紧固后平整光洁；

12.3跳线线条曲线平滑美观，不歪扭；跳线间隔棒分布均匀；

12.4对铁塔电气间隙符合设计要求；

12.5制作工艺美观、线条自然流畅；

12.6跳线弧垂误差小于规范要求；

12.7制作跳线的导线必须用未经过受张力的导线，压接跳线管前应将导线理顺，并在地上模拟跳线悬挂时形状，转好引流板的方向再进行压接。

12.8引流板上螺栓垂直方向及斜穿的螺栓由上向下穿入，水平横线路穿向的螺栓由线束外侧向内穿入，水平顺线路穿向的螺栓由小号向大号穿入。

12.9左右相跳线相间误差不得超过300mm。

12.10所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。

12.11斜拉杆上斜穿或垂直方向的螺栓由上向下穿入，水平方向左右对称的螺栓均由外向内对穿，水平方向其余螺栓左右相由塔内侧往塔外侧穿。

12.12中相跳线在塔身左侧的螺栓穿向执行左相悬垂I串规定，中相跳线在塔身右侧的螺栓穿向执行右相悬垂I串规定。

13.OPGW架设施工要求

13.1放线完毕后尽量24小时内，最晚48小时内完成OPGW紧线和附件安装工作，以免大风对OPGW造成损伤。

13.2OPGW应预留足够的余长，光缆余缆=塔高+10米，光缆引下线统一从A腿主材内侧引下，接续盒安装A腿铁塔主材内侧，高度为8m至10m处，余缆架装设在铁塔左侧面靠近A腿处的交叉材上，高度不低于8米。

同标段、同塔型的接续盒安装位置务必安装统一【参照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2011版）“架空线路电气工程子库”的相关要求】。

13.3光缆展放完成后，余缆应边提缆边盘放在地线横担上，盘放整齐后绑扎固定，余缆禁止由地面整盘提升，以免出现光缆松股、“金钩”、“起灯笼”等情况。

13.4放线施工过程中OPGW光缆不能有小弯，须保证OPGW的最小弯曲半径符合要求（一般为光缆外经的40倍，以光缆厂家要求为准）。

13.5光缆不能卷入“绞磨”，以免造成光缆损伤，并严禁将光缆直接盘绕在“绞磨”上进行紧线。

14．相序牌悬挂位置规定

届时执行运行单位统一要求，具体工作由各监理部负责协调、督促、落实、检查。

二.架线施工导线保护措施

1.总则

1.1对使用的机具、材料认真检验。

1.2采用不磨伤导线的材料制作放线滑车及接地滑车的轮槽。

滑车应转动灵活，放线滑车的轮槽底径与槽形应符合《架空输电线路防线滑车》（DL/T371的规定）。

1.3接地滑车压线力量不可过大，以防损伤导线。

接地引线与接地体应用螺栓连接，严禁缠绕。

1.4卡线器的使用型号、规格与导线应配套，不得乱用。

卡线器出口有棱角时，应用砂纸打磨光滑。

1.5所有与导线靠近、接触的锚绳、吊线绳，如高空临锚、过轮临锚、地面临锚、提线套、提线钩等都应进行包胶处理（挂胶或套上开口胶管）。

1.6对导线严格检验；导线到货时由负责供应的人员进行验收检查，检查的项目有导线的规格是否正确、线轴的包装是否完好，检查导线是否有线股损坏、背股、松股及线股对接点、焊点质量等，发现问题应及时上报或与厂家联系。

2．场地布置过程中导线保护

2.1合理布置牵张机和线轴的位置，尽量减少导线落地的机会。

2.2在张力场相邻塔位为耐张塔时，可利用地形在耐张塔地面设置滚轮。

滚轮的设置应完善，一般应连续排列几个滚轮，以保证导线不与地面接触。

2.3如果线路下方无牵引场可选时，在保证放线长度的情况下（一般为5-8公里），可设置高速转向滑车，以减少导线的连接管过滑车的弯曲次数,保护导线。

2.4牵张场导线落地操作时，必须垫有足够的苫布做好隔离保护，导线不得与地面接触。

3.与线轴有关的导线保护

3.1线轴运至放线场地后不得随意拆除包装，以免导线因包装拆除过早而受到不应有的损伤。

3.2拆除线轴包装时应使用不损伤导线的工具，修整轮缘，拔除铁钉，检查侧板有无损坏，保持导线引出方向与线轴轴线垂直。

3.3放线时应有专人负责导线线轴的检查，尾车处应有专人护线，检查导线质量，处理故障。

3.4放线时导线刹车气压应适中，既要保证不会失控，又要防止外层导线受力嵌入内层导线间隙造成导线层间磨损。

4.放线过程

4.1护线人员应加强责任心，防止导线磨地、掉槽或与跨越架、树木等物严重磨擦，导线或余线必须着地时，应垫木块、苫布、轮胎、草袋。

4.2搭设的跨越架应有防磨措施。

4.3导线在放线滑车中跳槽应及时处理，处理跳槽时应使用附件用的提线钩吊线。

4.4在放线过程中如有磨地现象，须设置滚轮，使导线在滚轮中通过。

4.5放线前应在转角塔设置放线滑车预偏装置，并由专人监护，以防导线跳槽，损伤导线。

4.6上扬塔位应设置压线滑车。

4.7导线要抬离地面，以防导线磨损；应由专人指挥，互相配合，防止发生金钩、破股现象。

4.8地面导线不得踩压，机械车辆不得在导线上通过。

4.9导线接续管部位应采用专用护套保护。

4.10迅速可靠的通讯联络是张力放线正常作业的基本保证，通讯工要切实负责，保证信号畅通无阻，发生意外报告要及时，通讯缺岗不得进行牵张作业。

5.锚线操作过程

5.1对所有临锚索具，以使用钢绞线为好。

与导线接触部分应包套胶管。

临锚套与卡线器相连应使用卸扣，卸扣螺杆朝向应以方便安装和拆卸。

5.2每相六根子导线的卡线器应错开排列。

5.3安装和拆卸卡线器动作应灵巧，避免碰伤导线，卡线器不应在导线上滑行。

5.4锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。

5.5尽量缩短导线临锚时间，以防止导线在卡线器附近出现塑性变形。

5.6导线临锚，不得使用易损伤导线的物品或工具压线，如爬梯等，宜使用挂胶压线滑车等工具。

6.导线升空

6.1应根据导线升空后方位先升远方导线，并依次一根一根升空，防止牵引绳索与导线或导线之间的交叉碰撞而损伤导线。

6.2当牵张场设在直线塔中间时，进行导线的直线管压接应仔细核对线序、线号，在压接、穿管、划印过程中严禁伤及导线。

6.3升空前的压接应根据沿线各档导线对地、交叉跨越情况，尺量减少导线余线长度，使升空后导线保持对地安全净空距离，以免导线弧垂增大或接触跨越物磨损。

6.4升空操作应平稳，防止导线跳动至使在滑车中跳槽。

导线摘除卡线器操作、压接操作和升空操作过程中，导线着地时应认真垫好草袋或油苫，注意导线不要与临锚架磨擦、卡住，导线着地点、临锚架旁应设专人护线。

7.紧线

7.1紧线过程中护线重点在紧线场和锚线场，而在松锚，挂紧线等项作业中最易损伤导线，作业时应特别注意。

7.2过轮临锚的锚绳应与导线分离，锚绳宜通过挂在滑车横粱上的直角挂板，而不通过挂在滑车上的导线轮槽

7.3卡线器应在导线上错开安装并与滑车保持足够距离（1-1.5m）避免卡线器顶滑车。

7.4避免将锚绳、紧线钢绳及其它工具搭在导线上拖动，必须接触导线时接触部分应套开口胶管。

7.5在耐张塔紧线时，在塔上悬挂七轮放线滑车。

7.6注意防止因紧子导线与邻线上的卡线器相磨，必要时派人用棕绳拉开。

8.平衡挂线

8.1平衡挂线准备工作中的锚线操作，必须使用钢绞线，容易磨导线处预套胶管。

8.2防止高空临锚与导线缠绕，锚绳应包胶。

导线断线时不得带张力断线，断线后导线回松应平稳缓慢。

8.3采用地面锚线的方法挂线时，临锚架及卡线器应派专人护线，防止各子导线交叉磨擦伤线。

8.4提升、安装、摘除及放下卡线器、锚线钢绳和手搬芦葫时，动作应轻巧，避免碰伤导线、绝缘子和金具。

卡线器摘除后，卡过的地方应用0#砂纸磨光。

9.附件安装

9.1安装悬垂线夹、提升或放下工具时，在容易碰伤导线的部分应套以开口胶管（胶管用铝线头扎牢）并注意监护，上下配合，以防刮伤导线。

9.2放线滑车在拆除操作前，应在滑车附近导线上安装导线胶护管，滑车起吊释放绳在横担上挂点应避开导线线束方向，拆除时不得与导线磨擦。

9.3附件传递绳应用尼龙软绳，并避开导线一定距离，防止磨伤导线。

9.4安装间隔棒作业不得使用飞车。

9.5为了防止导、地线因风震而受伤，弧垂看好后应及时安装附件，附件一般不超过3天安装完毕。

10.跳线安装

10.1跳线在现场下料时，地面应覆盖苫布保护导线不受磨损。

10.2作跳线用的小段导线不得过张力，在空心盘卷时，盘卷直径不小于1.5m，用车输运输时应在外面用麻布包裹，并注意不得与其它坚硬物质碰撞。

11.掌握周围环境，做好导线防护

11.1为防止风引起导线鞭击、振动、张力放线完毕导线作不等高排列。

放线后锚线张力控制在导线保证计算拉断力的16%以内。

满足导线防振要求。

11.2为防止风引起导线在滑车中前后窜动磨损导线，要求尽量缩短放线－紧线－附件各道工序作业时间，以减少导线在滑车中停留时间。

11.3应尽量避免在大风大雾气候条件下进行放线、紧线作业。

这时由于观测困难容易发生误操作引起导线损伤。

11.4导线放线后停留高度应按要求，并在路口设警告牌，防止发生车辆及其它物体撞击导线。