水电安装工程施工方案汇总.docx

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水电安装工程施工方案汇总

第四节水电安装工程施工方案

（一）水电安装工程主要工序施工控制原则

一、给水、排水管道安装：

安装原则：

管道安装应结合具体实际，合理安排顺序，一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；管道交叉发生矛盾时，应按小管让大管；有压力管让无压力管，低压管让高压管；一般管道让低温或高温管道；支管让主管道。

（1）室内给水横管应有0.002－0.005的坡度。

（2）生活给水管道上的阀门，原则上当DN<50时采用截止阀，当DN≥50时用闸板阀或蝶阀，但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸板阀或蝶阀。

（3）室外给水管埋地敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础；如地基为岩石，应有不小于20mm的砂垫层找平，且管道四周应回填砂或土，回填土分层夯实，密实度≥95％；如地基为淤泥或其他劣质土，则按图纸要求处理。

二、卫生器具安装：

卫生器具安装的质量标准，盛水试验和成品保护要求按照施工规范对卫生器具的规定进行检查。

卫生器具一般的安装技术要求，应符合下列规定：

（1）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

（2）卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固与器具接触紧密。

对金属支、托架等安装前应作好防腐处理。

（3）卫生器具的安装，应严格控制安装规定的位置、高度、水平度和垂直度。

（4）卫生器具安装的坡度：

施工规范中对卫生器具的安装坡度未作强制性规定，卫生器具安装依据的坡度应符合与排水管连接的坡度要求。

但卫生器具安装必须有坡度限制，如安装产生倒坡，在冲洗前后都不能排除存液，将严重影响使用功能。

（5）安装前复验器具的表面质量，必要时应试漏。

检查时将器具表面擦洗干净，目测外观应整齐，无裂纹和渗漏等缺陷。

三、电气安装：

先支线后主线，绝缘摇测再通电。

施工过程中配线管路的实际走向及报警自动化元件的布点与施工图纸若有所更动时，应及时地用记号按照实际情况标注在施工图上，及时记录于施工日志，为绘制竣工图提供准确的绘制依据。

四、管线敷设

（1）暗配电管应沿最近线路敷设。

埋入墙内的电管，管外壁与墙面的净间隙不得小于15mm。

（2）管路在穿越建筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础）。

（3）电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝，拗弯后的椭圆度不得大于外径的10%。

弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍），明配管只有一个弯头时应不小于4倍管径。

（4）顶棚内的电管敷设，按照敷管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，并尽可能避开顶棚内其它专业的管路。

水平或垂直敷设的明配管的允许偏差，管线长度在2m内时，不得大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

（5）敷设好的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

五、管内布线

（1）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

穿线前应将管内污水、杂物等清除干净。

导线在管内不能接头或扭结，接头必须在接线盒内连接。

铜芯导线接头卷缠之后，必须锡焊。

（2）穿线后用500伏兆欧表及时测量线路的绝缘电阻，并记录测量结果。

六、电缆敷设

控制电缆敷设前应根据施工图纸、设计要求及相关规范，根据现场情况确定部位及施工先后顺序，编制控制电缆敷设方案。

七、防雷及接地安装：

屋面防雷及有线电视防雷与电力装置保护接地、电话通讯系统接地等共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。

屋面水箱装设竖杆避雷针保护，并和屋面水箱座架一起与屋面避雷带连接。

接地体的埋设深度不小于0.6m，垂直接地体长度不小于2.5m，其相互之间间距不应小于15m。

接地体连接应采用焊接。

（二）水电安装工程主要工序施工方法

一、给水管道施工方法

1、给水管道施工工艺流程：

（1）生活给水管道施工安装工艺流程：

熟悉施工图纸和操作规范→准备材料→测量定位→开凿管槽、安装支架→制作安装管道→水压试验→管道冲洗消毒→通水试验→灌水试验→交工验收

（2）消防管道施工安装工艺流程：

室外埋地消防管道一般采用普通型镀锌钢管，法兰连接。

室内消防管道一般采用加厚型镀锌钢管，沟槽式连接。

消防管道安装操作流程（跟随土建、装修进度）：

安装准备→管道安装→报警阀安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道清洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件安装→系统通水试验→交工验收

2、生活给水管道施工方法：

管道安装前，宜按要求先设管卡，位置应正确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，不得操作管道表面，塑料管的固定管箍接触处用弹性材料垫，管路避免暴露在阳光下。

在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。

管道和管件必须保证中心线重合。

塑料管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材及管件接触。

凡隐蔽部分的管道必须做验收记录。

水压试验的标准，按图纸要求在自检合格后，会同主管部门验收。

（1）热熔工艺步骤：

对于管道外径小于63毫米的管材，采用手持式加热器进行连接，对于外径大于63毫米的管材，最好采用台式熔焊机进行连接。

a.使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺，如使用锯片等工具切割，则应认真清除管口的毛边和毛刺；

b.清洁管材与管件的熔接部件，避免沙子,灰尘等损害接口的质量；

c.用于被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器。

连接电源，等待热头到达最佳温度（255-270℃）；

d.用钢笔在管材上标记焊接插入深度；

e.同时将管材与管件插入熔接器内，熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材与管件，应直线插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈；

f.加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过50度；

g.连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，安装工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必须统一加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割机，采用钻孔。

安装前必须做防腐处理。

凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装。

应牢固可靠，其间距应符合下列表规定，其材料，型号，试样应符合国家标准要求。

管道支、吊、托架安装最大间距（m）

管径（mm）2025324050637590110

立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4

水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55

（2）管道安装必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计要求。

安装前必须除污，安装中断及安装好的毛坯管道应立即封闭，以防污物进入管道内。

管道排列美观，标高坐标应准确。

（3）管道水压试验：

室外管道试验压力为1.00Mpa；室内明装管道水泵至高区或高位水箱的输水管试验压力为2.0MPa，水泵至低区的输水管试验压力为1.5MPa，配水管减压阀前的管道试验压力为1.0MPa，配水关为1.0MPa；室内埋设安装的管道试验压力为0.9MPa。

管道系统试压分为强度试压和严密试压两个步骤，强度试压时，冷水管按照1.5倍的最大工作压力，时间分为1小时，压力表设在系统最低处，严密性试压时间为2小时，试压压力为最大工作压力的1.15倍。

（4）管道清洗：

给水系统在验收前进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于1.5m/S冲洗时应不留死角，每个配水点的龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

3、消防管道安装方法：

消防系统管道安装：

采用热镀锌钢管，管径小于DN100为螺纹连接，管径大于DN100，采用沟槽连接（卡箍）接口。

在安装管道时，必须检查清通，保证无杂物存在。

管道安装和敷设中断时，应用管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。

必须对报警控制阀后的管道进行冲洗，确保无施工留下的杂物堵塞阀门，以免影响正常工作。

（1）镀锌钢管管径小于DN100时应丝扣连接，不得采用焊接连接。

管径大于DN100或等于DN100，采用沟槽式连接（卡箍）接口。

（2）管道支架或吊架的间距，应不大于规范要求。

若管道穿梁、穿剪力墙安装时必须预埋钢套管。

（3）安装消防水泵结合器时，必须有试验报告单、检验合格证，各部位均进行强度和密封性试验，因此装置是不宜自行拆卸，以免装后损失密封性。

组件中的闸阀，是作为检修时关闭水泵结合器用，平时必须处于常开状态。

（4）室外消防管道试验压力为1.2MPa；室内消防管道的试验压力为2.0MPa。

达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。

（5）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

4、消防管道安装质量要求：

a.安装施工中必须严格按照验收规范。

b.安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距离地面1.1m。

c.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

d.施工完毕后，整个系统应进行静水压试验，试验压力要分级加压，每级不得超过0.3Mpa,每加一级后应停压进行检查，若有泄漏，应停止加压，泄压后才能进行维修。

若无泄漏进行加压，直到试验压力。

e.消火栓箱要牢固的安装在墙面上，暗装的箱盖与墙面一样平整。

安装前先用塑料纸将箱面贴好，以免墙面装饰污染并影响到美观。

管口安装就位后，用塑料薄膜覆盖，以免墙面装饰造成污染，待墙面装饰完工临近交工前再撕去塑料薄膜。

5、自动喷水灭火系统：

（1）泵房内管道及输水干管DN≥100采用热镀锌钢管，沟槽连接，支管<100热镀锌钢管，螺纹连接。

（2）管道试压：

输水干管试验压力为2.0MPa，支管为1.4MPa。

（3）管道做外防腐，红丹打底，树脂类漆两道，深红色。

（4）闭式喷头的感温动作温度：

办公室、商场、客房、会议室、餐厅、走廊、大厅、车库等环境温度不大于35℃的场合，吊顶下的喷头为68℃；吊顶内的喷头为79℃。

二、排水及雨水管道施工安装方法

1、排水管道施工工艺流程：

施工工艺流程：

熟悉施工图纸和操作规范→准备原材料→测量安装定位→安装支架→主立管安装→室内横支管安装→灌水、通水试验→交工验收。

2、排水管道安装：

（1）施工前材料检查工作：

a.管内外表面应光滑平整,不允许有气泡、裂纹和明显的痕纹、凹陷和色泽不匀及分解变色线等，管材直线度的公差值小于1%；

b.管件应完整无缺损，浇口及溢边应平整，内外表面色泽均匀、平滑无明显痕纹。

管件的两端面与轴线垂直切平。

c.粘结剂必须有生产厂名、出厂日期和有效期，具有质量认证部门认证的产品合格证，否则严禁使用。

（2）排水管连接：

PVC聚氯乙烯排水管连接：

①管材下料加工要求：

管材切割应用细齿钢锯割据，割锯后端口应平整并垂直于轴线，断口处不得有任何变形，可用中号平板锉将管口加工15～30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。

长度不小于3毫米，坡口完成后将管口处的毛边和残屑清除干净。

②排水管道横管与横管、横管与立管的连接采用45度或90度三（四）通，不采用正三（四）通。

排水管立管与排水管的连接，应采用两个45度弯头连接。

排水立管每层设一个伸缩节，横干管间隔15米设一个伸缩节，横支管直线管段超过2米时须设一个伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4米。

排水系统中立管的检查口，应安装在距楼（地）面1.0米处。

③管件管材粘接：

粘接先进行试安装，尺寸符合后在进行粘接。

首先清除插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口的内壁灰尘污物，用蘸有丙酮有棉纱擦洗一次，在管材上打上插入深度标记，然后在两者粘合面上用毛刷涂上一层粘合剂，涂刷均匀后马上将组件旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，进行1～2圈旋转，以使胶水缝隙密合，大口径管道可用木槌敲击，使管材全部插入承接口，保持约2分钟后以防止接口滑脱。

④粘接完成后擦去结合部挤出的粘胶以保持管道清洁。

⑤立管的固定：

A、立管的固定支架之间的间距为3m左右；

B、立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架（固定支架与滑动支架之间1.5m左右，和两个固定支架之间的间距在1.5m左右时，就不必在中间设滑动支架了）。

C、支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口（两个固定支架之间的滑动支架就不一定是在间距等分点处，而宜靠近接口处，且支架位于接口下方）。

D、2个接口之间的管段上至少有1个支架。

E、立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶（立管底部的弯头宜采用带有撑板的大转弯半径的专用弯头，支墩一般用红砖砌成，或用C10混凝土捣制）。

⑥横管的固定及坡度：

A、直管段的固定

a.每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支（吊）架来固定，支（吊）点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。

b.横管段上固定支（吊）架的间距不大于3m，两个固定支（吊）架接A款要求设滑（晃）动支架。

横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。

B、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。

C、与坐便器（底部出水型）连接的90度顺水弯头，应有固定支（吊）架将其牢固固定。

D、当两个或两个以上的三通连续相连接，且支（吊）架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽形管托，支（吊）架与管托连接。

E、本工程卫生间需作管道预留预埋：

对预埋件、地面坡度和预留孔洞留设等，安装要求的技术指标，必须达到以下要求。

a.预埋件安装：

预埋件必须作好防腐，预埋标高一定要准确，安装牢固。

b.地面坡度：

地面应有不小于0.01的坡度向地漏。

c.设置卫生器具的地面标高：

卫生器具所在地面一般比其它房间地面低50mm。

<1>预留孔的留设应符合下列要求：

①连接卫生器具排水支管穿楼板时，应预留孔洞，留洞的尺寸应准确。

②对于没有留洞的楼板，打洞的位置及尺寸的确定应力求无误，尽量避免打断钢筋，以防减弱楼板的结构强度。

②补楼板洞时应吊木模，用C20细石混凝土，并认真捣实和养护。

<2>柔性接口铸铁排水管埋地管道的施工：

①开挖沟槽，沟壁宜直立，沟宽不宜大，一般是管壁至沟壁之间有150mm的空位供操作即可。

②修正沟底，找准坡度（含地基处理）。

③放置管道并接口：

卡箍接口的操作步骤：

a.将接口处的管外表面擦干净；

b.将不锈钢卡箍先套在一个接口管的管上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套如至规定深度；

c.将橡胶圈的另一头向外翻转；

d.将要连接的管件（或）直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；

e.再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的紧固螺栓，接口内就完成，但应随即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。

④校准管道坡度；

⑤回填土，管底和管两侧应均匀同步回填散状土，并分层踩实，到管顶能上能下200mm止；其余沟槽的回填对土质无特殊要求，但应分层夯实。

（3）排水管道灌水、通水试验：

①灌水试验必须及时，严禁在管道全部安装完成的情况下进行；

②试验以灌水高度不低于本层地面、时间为满水15分钟后再次补灌满水，且延续5分钟后不下降为合格，试验合格后应立即办理排水管道灌水试验记录。

③通水试验应保证在给水系统同时开放1/3配水点且给水量为最大时（或设计允许范围内），各排水点及排水管段排水通畅无阻，排水及时，接口无渗漏。

④雨水管灌水试验的灌水高度至各立管上部的雨水斗。

三、卫生器具安装

1、卫生器具安装操作流程（依据装修进度）：

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具预装→卫生器具配件预装→卫生器具安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验

2、施工条件：

1）卫生器具的安装施工条件，应在室内装修基本完成后再进行安装。

室内所有与卫生洁具连接的管道其水压、灌水、通球试验已完毕及合格后，并已办好隐蔽验收手续。

（蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装。

）

2）按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。

蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装。

3、技术指标：

卫生器具安装前对预埋件、地面坡度和预留孔洞的留设等安装要求的技术指标，必须达到以下要求。

（1）预埋件安装：

预埋件必须作好防腐，预埋标高一定要准确，安装牢固。

（2）地面坡度：

地面应有不大于0.01的坡度坡向地漏。

（3）设置卫生器具的地面标高：

卫生器具所在地面一般比其它房间地面低20mm。

4、卫生器具安装及试验：

卫生器具在安装前应进行检验、清洗，配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应先进行预制再安装。

（1）安装方法：

〈1〉蹲式大便器安装：

a.首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。

用成品喉箍紧固。

b.将预留排水管管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有物。

找出排水管口的中心线，并画在墙上；用水平尺找好竖线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入管承口内按好。

同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。

最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

〈2〉低水箱坐便器安装：

a.将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

b.将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

c.在十字线中心外剔DN20X60的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。

将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好橡皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。

d.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。

根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。

在十字线中心处剔DN30×70的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓插入孔洞内，用水泥嵌牢。

将背水箱挂在螺栓上放平、找正。

与坐便器中心对正，螺栓套好橡皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。

〈3〉立式小便器的安装:

a.立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。

符合要求后按照管口找出中心线。

将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：

5）。

将立式小便器安装找平、找正。

立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

b.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

其护口盘应与墙面靠严。

八字门出口对准鸭嘴锁口，进出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。

缠油盘根绳紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。

〈4〉洗面盆的安装：

洗面盆安装在支架上，固定牢固、平整。

〈5〉地漏的安装：

地漏装在地面最低处，其篦子顶面应比地面低5mm。

地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。

地漏是排除地面集水用，但施工时如不注意时，容易造成漏水。

在安装地漏时，必须和抹灰工配合起来，将地漏周围打成锅底形，便于排水畅通，抹灰时要一次成活，抹完之后进行养护，可以防止渗漏。

地漏安装后，必须立即用C15细石混凝土灌严。

浇灌前，必须将楼板面和孔洞等处都清理干净，浇灌压实。

（2）盛水试验：

要求按照施工规范对卫生器具的规定进行检查。

室内卫生器具及地漏排水系统全部安装完成后，使用前先做通水试验后，还需按下列要求做盛水试验。

A.必须做盛水试验的卫生器具与盛水量的标准为：

瓷洗面盆盛水量放至溢水处。

B.盛水试验时间不少于24h，以不渗漏为合格。

C.盛水试验完毕后应做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。

D.单位工程竣工检验时，应对卫生器具盛水试验抽查，若有一处渗漏或盛水量和盛水时间不足则该分项工程质量为不合格，并应修整或重做盛水试验。

5、质量要求：

材料、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。

卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹。

卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

卫生洁具的水箱配件应采用节水型，其品种、规格应符合设计和生产厂家以及标准图的要求。

四、电气安装

本工程为一类用电负荷，设两路10KV高压进线。

低压电源由本工程变电所供给。

380/220V低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压应不低于500V，电力电缆的额定电压应不低于1000V。

（1）一般照明、动力回路采用铜芯阻燃塑料绝缘导线、电缆，有较高要求的特殊场所采用阻燃型铜芯交联电缆或阻燃型低烟低卤或无烟无卤电缆。

（2）消防用电的供电干线回路采用防火型或耐火型电缆。

1、工艺流程：

本工程电气线管在顶棚内敷设应采用镀锌电线管；暗管或明管线出线盒引至天花板用电点的险段采用阻燃可挠金属软管配线。

电气施工总体工艺流程：

熟悉施工图纸和施工规范→土建主体施工→管线、箱盒位置定位→配合土建预埋→土建拆模清场→跟随土建拆模寻找预埋管口、线盒穿拉带线铁丝→土建墙体砌筑、粉刷→配合土建埋设线管、配电箱、开关暗盒→土建粉刷完工→清扫管内积水、杂物→管内穿线、绝缘测试→电缆敷设、配电设备安装→通临时电试验→普通灯具、应急照明灯具、开关安装→接通正式电源调试→交工验收。

敷设线管的工艺流程：

预制加工→测定盒箱位置→管路连接→固定→变形缝处理→地线焊接→打好钢丝。

管内穿线施工工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

2、线管敷设：

（1）施工过程中配线管路的实际走向应根据实际情况，在符合设计要求的同时，暗管以最近路线，明管以整齐、美观为敷设原则，同时线管的走向应及时地用记号按照实际情况标注在施工图上，及时记录于施工日志，为绘制竣工图提供准确的绘制依据。

（2）所使用的导线管应里外光滑，无凸棱凹陷、针孔、管壁厚度均匀。

（3）预制管煨弯可根据管径分别采用冷煨法和热煨法工艺，管子弯曲后应平滑、规整、无机械损伤、变色、破裂等现象。

管子弯曲处弯扁度应小于或等于0.1D。

管子最小弯曲半径，一般应大于或等于6D；对于暗埋于地下及混凝土楼板中的配管应大于或等于10D。

当线管无弯时，每45米加一接线盒；有一弯时，每30米加一接线盒；有两弯时，每20米加一接线盒；有三弯时，每12米加一接线盒。

所有管道在敷设前均应进行倒口去除管内泥砂杂物，陷蔽部分在覆盖前应先检查是否有漏、错埋，并会同建设、监理方代表验收签证后方可覆盖。

（4）采用钢管敷则DN20及其以下钢管应采用管箍连接，DN25及其以上钢管应采用管箍或管套连接。

（5）明配管（如敷设于弱电井内或采用明配工艺暗设于吊顶内）应排列整齐，固定点的距离均匀.管卡与终端，转弯中点,或接线盒的边缘距离为150～500mm，其中间管卡最大距离符合下面要求：

①当管内直径在20mm以下时,管卡最大间距不超过2米；

②当管内直径在25～40mm以下时,管卡最大间距不超过2.5米；

③当管内直径在50mm以下时,管卡最大间距不超过3米。

（6）暗配电管应沿最近线路敷设。

埋入墙内的电管，管外壁与墙面的净间隙不得小于15mm。

现浇筑混凝土中敷设时，管与管之间的距离不应小于200mm，且不宜在同轴向的钢筋上，线管交叉不得超过2层，大口径线管交叉时采用线盒做交叉处理。

（7）吊顶内的电管敷设，按照敷管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，并尽可能避开顶棚内其它专业的管路。

水平或垂直敷设的明配管的允许偏差：

管线长度在2米内时，