特种岗位安全职责.docx

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特种岗位安全职责

车工安全职责

1、工作前必须检查机床运转情况，发现问题应及时报告修理。

工件和刀具要固定牢固，床面上不准放工、量具及其它物件。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，使用前要扳紧。

专用盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

3、机床运转过程中不准用手清除切屑。

4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前，左手在后。

5、加工长零件时要用跟刀架或中心架。

长料加工时从主轴后伸出长度不得超出200MM并应加上醒目标志。

超出200MM时应装上支架。

6、工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

7、擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、加工形状不规则的零件或偏心零件时，要加平衡配重并夹紧。

先开慢车，然后变为需要的转速。

9、高速切削及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

10、加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。

11、在装夹工件、高速卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处。

校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应关闭电源，将各种走刀手柄放在安全位置。

立式车工安全职责

1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝压牢，不能松动现象。

2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及工作台上是否有未固定的物件。

3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。

4、使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。

5、应根据车床刀具性能和工件情况决定切削用量，不可进刀过猛。

6、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度时均需停车后进行。

7、绝对禁止手握物件或把工量具放在车床卡盘上（零件掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。

开车前应检查，防止甩出伤人。

8、铁屑不准用手摸或用嘴吹，必须停车后用刷子、钩子或其它工具清除。

9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。

工作时身体不得靠近卡盘。

10、严禁站在机床工作台上调整机床。

11、横刀架不得超过工作台中心。

12、在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）作脚下的垫板。

13、大型立式车床需二人以上同时工作时，必须有主有从，开车前应打招呼。

内外圆、平面磨床工安全职责

1、加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝是否良好。

换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫；夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。

2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。

3、装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。

调整行程要先停车。

调整行程限位器后，一定要紧固螺丝。

4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。

非操作人员不得开动机床。

5、新砂轮在未装以前要检查是否有高速试验合格标签。

6、使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。

若工件面积小，两侧要加垫块，保证吸牢夹紧。

7、测量和检查工作或者清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。

8、用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修

剪床工安全职责

1、非本班人员，未经机床保管人员同意，不准开动剪床。

2、使用前应开车检查剪床各部位转动情况是否正常。

3、协同操作时，必须互相协调，听从主要操作者指挥，严禁两人同时在一部剪床上剪两个工件。

脚踏开关后，必须立即松开以保证安全生产。

4严禁剪切超过允许剪切厚度的材料。

不准剪切压板压不住的过短零件。

5、操作中不准将手指伸入机床运转部位，同时不准将手指伸入压板下面去摆放材料或工件。

6、剪切较薄的钢皮时，要防止钢皮回弹伤人。

7、剪床发生连续剪切时，应立即停止使用，进行修复。

电焊工安全职责

1、工作前先检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。

电焊机外壳必须有单独的、合乎规格的接地线。

接地线不得接在建筑物和各种管道上。

此外，还应清除现场易燃物品（如棉纱、汽油等）。

2、电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理。

如确实不能使用，应更换新的。

3、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内。

4、焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。

焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。

5、在金属容器内进行焊接时，至少应在容器外面设一人监护。

6、清除熔渣时，应戴上防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

7、工作完毕后，应检查焊接地点有无火星遗留。

经常清理焊机卫生，搞好安全生产。

气焊工安全职责

1、工作前必须检查焊枪、乙炔及氧气管道、接口是否漏气。

检查时只准用肥皂水。

冬季乙炔、氧气设备冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故的发生。

2、焊台周围严禁存放易燃易爆物品。

焊工离开焊台时不得把点着的焊枪放在焊台上，必须将其熄灭挂在规定的地方，防止坠落烧伤。

3、焊接中发生回火时应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。

检查焊枪温度是否超过规定值，如超过立即浸入冷水内。

还需检查焊嘴是否堵塞，如堵塞则用通针排除，防止继续回火导致爆炸。

4、焊接贮存过易燃易爆物品的金属容器时必须先进行清洗处理（用肥皂水或碱水清洗后用蒸汽和压缩空气吹净）。

打开容器口使其与大气相通，否则严禁焊接。

5、氧气瓶、氧气管道减压器及一切氧气设备附件严禁油脂沾污（油脂与氧接触时，立即氧化产生高温，发生燃烧爆炸）。

发现有油脂时应用四氯化碳洗涤。

6、在氧气瓶上装减压器时人应站在设备侧面。

装好后检查减压器上的调节螺栓是否松开。

在打开氧气瓶开关时应慢慢进行，然后慢慢拧紧减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力为止。

7、氧气瓶与焊接地点的距离不得少于5米。

氧气瓶必须竖直存放牢固，以免碰倒爆炸伤人。

8、氧气瓶严禁在强光下曝哂、振动或存放在其它接近热源的地方。

氧气瓶存放温度不得超过39℃

9、乙炔管道开关应保持严密。

乙炔、氧气管道每年应清洗试压一次，压力表每六个月校准一次。

汽车司机安全职责

1、汽车司机必须经公安部门考试合格并获得驾驶执照

2、汽车司机必须严格遵守交通规则和公安部门、交通部门颁发的有关法令，并在出车前认真检查：

（1）汽车和拖车的状况是否良好，手、脚制动器及转向机构是否灵活有效，照明灯、雨刷器、仪表是否有效，有无漏水、漏油、漏气现象，主机与拖车之间的连接机构是否牢固等。

（2）油、水及轮胎气体是否合乎标准。

3、汽车在厂内和车间内行驶时，只准走规定的通道和过道。

不准从输送机、输送带下面通过，也不准压过放在地上的工件和材料；

4、不得使汽车超过规定的载重量。

装卸货物时应将汽车停住。

在铁道附近装货时，汽车应在距铁道2米以外处停车，并严禁跨轨装货。

在特殊情况下必须跨轨装货时必须设专人了望以确保安全。

5、用起重设备装卸货物时，司机必须离开驾驶室并不准检查或修理汽车。

6、货车必须按该车指定人数载人。

十人以上要指定安全负责人，并向乘车人进行乘车安全常识的教育汽车行驶过程中严禁任何人上下。

脚踏板、翼子板、保险杆上严禁站人。

7、在穿过厂区火车道时必须设有专人负责了望，在确保安全的情况下方可通行。

在距火车30米范围内不准超车、停车或调头。

8、在主要通道上限速15公里，其余通道限速10公里。

车间内时速不得超过3公里。

在进出车间、仓库及厂的大门时时速不得超过5公里。

在穿过繁华街道、十字路口、转弯、调头、倒车或有浓雾时，时速不得超过5公里。

9、开车前司机要检查货物捆扎是否牢固，否则不准开车。

搬运工安全职责

1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。

2、物件一定要放平、放稳、不可竖立。

3、多人操作时必须有统一指挥，步调一致，密切配合。

4、机动车辆通行道上不得放置物件或杂物，以保持通道畅通。

5、物件码放要稳固、整齐。

码放高度：

毛坯不准超过2米，木箱不准超过2。

5米以防倒塌。

6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。

7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的物件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部。

8、不要将物件卸在通道上。

距离道路一米以外，才可放置。

9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是否稳固，防止液体外溢伤人。

10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意。

按标志要求装卸。

11、冬季作业要注意防滑。

使用滚杠时，除防止自身事故外，还应注意滚杠前方是否行人。

12、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失手出事故

13、用滚械移动物件时，取物要迅速，防止轧手。

14、搬运零散物件时，其高度不得超过直径的两倍。

15、不要在包装好的货物上行走。

16、在有毒、有害场所工作时，应认真招待该处的安全操作规程。

17、随卡车搬运机床等大型物件时，一定要捆绑好物件。

18、工作完毕应将所有托运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种。

经检查确无问题后，才能离开现场。

电梯工安全职责

1、必须由对电梯结构和操作步骤熟练掌握的专职或兼职人员负责驾驶和管理电梯。

其它人员不准随意驾驶。

2、电梯运行前应检查电梯竖道、所有开关、信号、自动停止器及其安全装置是否政党可靠，护门是否关好。

确认无总是后方可开动电梯。

3、电梯不准超负荷使用。

4、电梯运行中不准任意改变方向，应待电梯完全停止后再改变运行方向，亦不得上下按钮同时启动或连续倒顺。

5、电梯间内禁止烟火。

驾驶驾驶人员应经常对电梯的机械部分、电气部分及安全装置进行检查，发现问题立即修理，严禁带故障运行。

6、作结束地电梯必须降落到底层停放。

离开电梯时必须关好门。

砂轮切割工安全职责

1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，发现总是应立即解决。

2、注意清查工作场所，机床附近如有易燃、易爆物，必须将其搬开后方可进行操作。

3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固及砂轮是否有缺口和裂纹，发现问题及时解决。

4、操作时砂轮与工件接触要缓慢，待砂轮与工件接触政党后再均匀用力切割工件。

5、严禁用砂轮下料机切割镁合金。

6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。

砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。

包装工安全职责

1、工作前穿戴好规定的保护用品，准备好所需工具。

2、包装间内的易燃物要严格保管。

不准在室内吸烟。

灭火器要放在明显位置。

3、在冬季，若发现油冻结时，只许用蒸气或热砂来加热（必须打开容器盖），严禁用火烤。

4、包装涂油产品时，首先要除去油污、灰尘长烘干后才能涂油。

涂油时油层厚度按工艺规定执行。

4、包装时要轻拿轻放，严防碰伤。

5、工作后将所用工具和油等按指定的地点存放整齐。

清理好工作区的卫生。

炊事员安全职责

1、瓢、盆、碗、筷要消毒。

2、饭菜要有罩，酱醋油盐容器要有盖。

3、墙壁、门窗、桌凳、工具台案、灶间内外交困要干净。

4、勤洗手，勤冲洗，勤打扫，勤整理。

5、无垃圾，无杂物，无油垢，无灰尘，无四害。

6、思想要集中，工作前必须戴好工作帽，扎紧领口。

7、要指定专人保管和面机等炊事设备。

使用前必须经保管人同意。

由保管人员交待注意事项，共同进行检查确认安全可靠后，方可操作

8、发现炊事用具设备有故障时要停车进行检查或报告处理，待故障排除后方可继续使用。

9、和面用的碱要先溶解后投入槽内；往和面机内投料时要关闭电源停车后进行；往绞肉机内投料时要用筷子和片。

10、洗刷和面机、绞肉机等炊具机械时要关闭电源停车后进行。

如发生卡塞故障必须停车。

只允许用钩子和铲子清除堵塞物，严禁用手掏。

11、要经常检查烟囱和灭火设备，保持其完整可靠，严防失火。

充电工安全职责

1、工作前必须穿戴好各种防护用具。

经检查下列各项并确认情况良好后，方可进行操作：

（1）充电设备是否接地。

（2）充电用各种控制开关、可变电阻器的位置是否正确。

（3）电瓶级连接夹子线等是否有摇动跳火现象。

（4）铅板蓄电池盖子是否打开。

（5）电瓶是否有破裂或漏出电液现象。

（6）电线的绝缘性是否良好。

3、充电工作间内禁止存放易燃物品或有火源。

4、不准用榔头敲打电瓶插头。

严禁太阳光直接照射透明电瓶壳。

5、配制稀硫酸溶液时，应将硫酸缓慢倒入蒸馏水中并搅拌。

严禁将水注入浓硫酸内。

6、盛放硫酸及电解液时，应谨慎小心，防止飞溅灼伤。

7、充电工作间必须备有苏打水，以备操作不慎发生酸液灼伤时节立即用苏打水冲洗。

8、蓄电池充电1小时后才能将蓄电瓶盖子盖好。

9、蓄电瓶连接夹子，须用弹簧镀铅的夹子密切连接，不准用金属丝连接，以免松动发生火花。

10、如需在充电工作间内进行熔焊工作，必须事先通风2小时以上，并且在熔焊过程中始终保持通风良好。

11、在搬运大瓶硫酸时，要用特制的车子和担子，并由两人协同进行。

钻工安全职责

1、操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题及时修复及调整。

2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。

小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔时要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

3、使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢才可开车。

5、加工零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物加冷却液。

6、换钻头和调速时，必须停车。

铣工安全职责

1、开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。

铣刀必须用拉杆拉紧。

2、开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。

3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或作测量工作。

不准离开机床。

4、装卸工件和刀具时应先关闭开关。

5、自动真诚刀时，必须先检查行和限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除乒轮保险弹簧）。

7、装卸笨重工件时必须使用吊车。

如多人抬运，必须注意彼此配合。

冲压工安全职责

工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。

2装具时，上模螺丝要固紧，下模压板要产稳固牢。

导柱模时严禁将导柱与套筒脱离。

校模时必须停车。

校好后，先空车数转，方可试冲。

3、冲床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人谈话。

严禁将手伸进模具工作部位。

小零件要用镊子送取。

脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。

工作中严禁一人操作一人送取料。

工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。

4、发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。

6、应定期检查冲床油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。

7、未经有关人员允许，不准私自开冲床。

浇注工安全职责

1、工作前应做好清理通道等一切准备工作。

2、禁止把金属液体注入未经烘干的浇包内，并且禁止使用未预热的孕育剂、球化剂及各种添加材料。

3、浇包中的金属液不应注得太满，一般不得超过容积的7/8，以免金属液溢出。

4、浇注时应尽可能使浇包靠近浇口圈，防止将金属液浇在压铁和地上。

5、浇注高的砂箱时，要站在稳定的踏脚板上，防止跌伤烫伤。

6、流在地面上（尤其是通道上）的金属液，必须立即铲除，不得采用在其上覆盖散砂的方法来处理。

8、剩余金属液只准倒回炉锭模及砂型中，在倒入前庆预热到150-200。

C保证干燥。

9、未放压铁或未卡紧的砂型不得浇注，严禁两脚站在砂箱上进行浇注。

10、在浇注过程中若发现抬箱现象应立即停止浇注。

11、人力抬运浇包时每人负重不得超过30公斤。

往返于砂型和炉瓣时，必须呈环形路线行走。

12、用手抬浇包浇注时，必须使浇包口朝外，不能对着自己。

进行钢模浇注时，钢模应事先进行预热。

在往钢模内浇注时，不准站在钢模对面。

13、必须待铸件全部硬化后才能从钢模内取出金属铸件，并放置在专门地点，防止烫伤。

钳工安全职责

使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板。

使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。

使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。

使用虎钳时应注意：

1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2、夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。

夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

使用手锤时应注意：

1、要柄要选用无裂纹的硬木材料。

2、锤柄和锤头不利沾有油脂，否则易从手中滑脱。

3、锤关卷边或不平时应修理好后再用。

4、使用手锤应注意附近人员的安全。

使用凿子时应注意：

1、凿子的顶端应保持清洁，不利沾上油脂，避免敲打时滑脱。

2、凿子用久尾端卷边时必须修整后方能使用。

3、使用凿子时，禁止对面站人。

如二人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。

在金属屑快要脱落时要轻轻用力以防铁屑崩飞伤人。

3、使用凿子时要握紧，精神要集中。

使用锉刀和刮刀时应注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮目相看刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、锉屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止刮伤。

使用螺丝起子时应注意：

1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免拧紧螺丝时滑出。

2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4、螺丝起子不可当凿子使用。

使用手锯时应注意：

1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛并当心锯条折断伤人。

3、工件一定要紧固牢，以免固工件松动折断锯条伤人。

4、工件将要锯断时，不可用力过大防止工件脱落砸伤足部。

使用扳手时应注意：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。

2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时庆慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。

4、使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻是否漏电、接地线是否牢靠，在导电部位工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。

如发现漏电或温度高立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在停止转动后进行，要用专用钥匙，不准衣物其它物件敲打钻夹头。

3、不准用手清除铁屑。

朝上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。

铲车司机安全职责

1、铲车必须经过检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。

2、铲车不得超载，时速不得超过10公里。

在转弯、调头、人多的地方，车速不利超过3公里。

转弯或调节器头必须正确使用转向灯。

3、驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

4、铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、超重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。

5、铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。

禁止任何人员站在货物上随车行驶。

6、铲车在行驶中时速不利超过5公里。

在车间内部、出门或倒车昌，时速不得超过3公里`。

7、铲车铲物时不利超载。

禁止用铲车铲埋在地下的物件或用铲齿移动货物。

铲物时应先将货物垫起，然后起铲。

物件应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机的视线。

起铲后，必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当速度行驶，除特殊情况外，不利急刹车。

8、提升货物只许在铲车静止时进行。

禁止在提升物件的下面站立和通过。

9、当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲车或车铲放下。

司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。

板金工安全职责

1、经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头等飞出伤人。

使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。

2、板金机床设备要专人保管，保持清洁。

在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。

3、使用机床时必须遵守“机床操作规程”袖口要扎紧，不准戴，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产。

4、毛坯和零件还要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤和割伤。

5、工作中要防止碎屑溅入眼内。

剪下的边角料应立即清除干净（剪床剪下的余料亦应马上放入边角料回收箱内），以免划伤脚。

6、搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防重物压伤。

机修钳工安全职责

1、工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。

2、拆装机床时，道德应了解机床性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。

3、工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。

4、拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。

拆卸陷冲压床应首先放下锺头。

5、拆卸机件时，首先要切断电源和相联部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止误开机床发生事故。

6、协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。

7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。

8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人。

9、使用手钻要穿戴好绝缘护具。

朝上钻孔时应戴上防护镜。

10、递接工具材料、零件时禁止投掷。

11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

12、拆卸笨重机件时必须用超重设备。

不要以人力强制搬动。

13、使用行灯必须用36V或36V以下的安全电压。

14、使用电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。

15、试车用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。

16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

17使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行。

18、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。

19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将碰伤。

20、修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。

使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。

螺纹磨床工安全职责

1、工作前应仔细检查机床各部分运转是否正常，并开空车试转2-3分钟。

2、更换砂轮时应仔细检查砂轮是否有裂纹。

装夹砂轮时应注意保持夹紧力均匀且无松动。

装好后应空车试转2-3分钟。

3、进刀前必须保证桃形夹头与拨盘拨杆靠牢，防止砂轮与螺纹啮合不好挤碎砂轮。

4、开车前应将挡板挡好，并根据工件长短调整行程限位器位置。

5、工作时不准站在砂轮旋转方向的下前方。

检查工件、调整机床、更换齿轮均应停车后进行。

6、扳手或手柄使用后必须取下或拉出来，以免随机床旋转飞出伤人。

外线电工安全职责

1、工作前必须检查各种防护用具、工具、仪器良好可靠。

2、从事电气线路工作前，一定要用试电笔验电。

未经验电一律视为“有电”。

一般情况下严禁带电操作。

3、登高、上杆工作者必须精神集中。

如有身体不适、头晕等情况禁止登高、上杆工作。

4、登高上梯时，应首先检查梯子是否安全可靠，放置角度要适当，注意防滑。

5、如遇有雷雨、大风天气，严禁在高空线路上工作。

6、在高空工作时，严禁抛扔物品。

安全带应系在电线杆及牢固构件上。

电镀工安全职责

1、工作前要打开通风设备，穿戴好防护用具，并检查吊车行驶情况。

凡皮肤损伤及溃烂者严禁操作。

禁止穿着工作服出入车间和食堂等，以防引起中毒。

2、氰化液镀槽要严加管理。

在配制氰化液时应有专人指导。

在氰化液镀槽工作后，应用5%硫酸亚铁（FESO4。

7H2O）溶液洗手。

严禁操作人员穿工作服回家。

严禁在镀槽边进食和吸烟。

3、为了防止中毒和镀液飞溅伤人，在配制和调整溶液时，必须在工艺员指导下进行。

严禁将酸倒入氰化液镀槽或碱槽中。

配制腐蚀溶液时，只能将酸倒入水内，严禁将水倒入酸内。

4、烘箱内绝对禁