认识实习报告.docx
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认识实习报告
一、实习目的。
认识实习是每一届大三学生开学初必须完成的学习任务，这既是任务更是考验。
经过实习可以检验自己所学知识的牢固性，更可以理论联系实际，为以后的学习增加动力。
认识实习开始之前，我们学院请系主任为全系同学召开了实习动员大会，这样使大家对即将开始的为期三个星期的实习充满期待。
系主任告诉大家认识实习的主要目的在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
认识实习的主要目的有：
一、通过认识实习，到工厂去参观各种工艺流程，了解相关生产工艺级设备、企业管理、生产组织、技术改造和科研工作的情况，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础，也为我们进入专业课程做准备；
二、，预演和准备就业工作。
通过实习，让我们找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。
二、实习过程
（一）开米股份有限公司
开米公司是我们的第一站，我们在老师的带领下于8月31日来到开米双绿色环保基地。
西安开米股份有限公司是中国专业从事环保型液体洗涤剂研发、生产、销售的国家级高新技术企业和国内液体洗涤行业的领军企业。
公司拥有自主知识产权和自有品牌。
开米公司秉承“忠实科学、献身环保、服务社会、造福人类”的企业宗旨，创新开拓了中国环保型液体洗涤剂市场，领导了中国液体洗涤用品的绿色潮流，对中国洗涤行业技术升级和产品结构调整发挥了积极的推动作用。
开米公司坚持经济目标和环境目标一致的可持续发展战略，实施“双绿色”经营战略。
开米工厂全过程清洁生产，无三废排放。
开米产品的生产和使用过程节约资源，省水省电，对环境无污染，对人体安全性高，为节能无公害型绿色洗涤用品。
开米公司研制生产的系列环保型液体洗涤产品包括8大系列、100多个品种，其技术和品质均达到国际先进水平，其中“开米”品牌荣获“中国驰名商标”，开米产品荣获“中国名牌产品”、“中国环境标志认证”等多项荣誉，公司对全部技术和产品拥有独立自主的知识产权。
“开米”商标现已在美国、日本、澳大利亚等38个国家成功注册，目前开米产品已走向国际市场，销往美国、俄罗斯、韩国及东南亚等国家和地区。
开米公司的经营项目和发展战略符合国家建立“环境友好型”社会和“资源节约型”社会的科学发展观和国家产业政策，符合全球洗涤行业的发展趋势和市场需求，具有良好的发展前景和强劲的发展潜力。
参观时公司的工作人员现场展示了开米的部分产品，通过展示，我们切身体会到了开米产品的有良性。
开米涤王浓缩多功能中性洗衣液，三倍浓缩，四效合一，去污、抑菌、柔顺、抗静电，不含荧光增白剂，安全、环保。
开米贝芬洗手液安全健康，温和去污，有效抑菌，还特别添加沙棘油和芦荟精华，令手部滋润美白。
系列产品还有香薰抗菌洗手液、免水净手液、液态香皂、男士专用清洁乳等。
开米餐具采用天然无毒级配方，快速去除油污，有效抑菌，洗后不伤手。
蔬果清洗剂无毒、安全、健康洗涤，有效抑菌，去除蔬菜水果表面的残留农药。
结束时，公司还给我们赠送了公司的部分产品。
我相信，开米公司强大的市场竞争力一定能使产品享誉全球，更能以各种方式和途径为建设环境友好型社会和资源节约型社会做贡献。
（二）高科塑业
西安高科塑业有限公司是由西安高科（集团）公司投资建设的西部地区规模最大、具有国际先进水平的绿色环保建材企业，采用进口先进设备、模具及配方，是目前中国最大的以有机锡为稳定剂并采用无铅配方生产新型环保建材的高新技术企业，同时也是中国西北地区规模最大的塑钢门窗异型材、UPVC管材、管件，塑钢门窗等新型化学建材生产基地。
公司的主要产品为高科格瑞派绿色环保塑钢型材、门窗和管材、管件。
西安高科塑业公司的产品不仅彻底解决了PVC产品在生产、使用过程中的铅盐污染问题；同时大大提高了产品的耐侯性、抗老化性等性能指标，彻底解决了铅盐稳定剂PVC产品的变色问题，具有显著的抗硫化物质腐蚀的性能，高效的性能保证了产品适应范围广泛。
绿色环保产品，解除了不同区域消费者对铅盐污染的后顾之忧。
西安高科塑业公司按照“高起点、高标准、高要求”的治厂宗旨实施品牌发展战略，按照现代企业管理制度进行公司规范化运作管理，以“科技领跑，环保为本”为理念，并严格按照ISO9001和ISO14001国际质量、环保管理体系标准运行。
在“敬业、创新、诚信、卓越”的企业精神指导下积极开拓，不断进取，成为中国塑钢行业的骨干企业。
通过参观和公司员工的讲解我了解到，塑钢型材的主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。
是被广泛应用的一种新型建筑材料，该材料性能优良，加工方便，用途广泛，刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作铜、锌、铅等有色金属的代用品。
还看到正在生产产品的单螺杆塑料挤出机，有加热、挤出、成型、切割等流程。
我们先后跟随工作人员参观了共挤，通体，覆膜车间。
了解到高科ASA共挤彩色型材具有超强的耐候性，高抗冲击性，优异的加工性能，并且可实现多样外观效果。
最后我们来到高科建材的产品展厅，里面有各式各样的推拉窗、平开门等门窗，还有两个特别的保温节能演示间和水密隔音节能演示间。
我们充分体验到了高科门窗的在气密性、水密性、隔音性这三方面的优良性能。
通过参观，高科“适销对路，适者生存”产品理念给我留下了深刻的印象。
高科公司今后一定会实现创造绿色人居空间的企业使命。
（三）西安森源绝缘件有限公司
9月2日，我们来到西安森源绝缘件有限公司，这虽是一家私企，但麻雀虽小五脏俱全。
这家公司主要以硅微粉为主要原料生产绝缘材料，经过加料、搅拌、抽真空、二次抽真空等工序进行生产。
听完公司师傅的介绍，我们了解到了加工过程中气泡的产生会影响绝缘件的质量，主要通过控制进料的速度，生产的温度来解决这一难题。
并且根据产品要求进行不同方式的注料，使气泡集中方式不同，采取上下抽芯，左右磨合的方式，同时通过溢料槽帮助排除气泡。
参观过程中我们还见到了用于加工生产绝缘件的电热循环风干燥箱，环氧树脂自动压力凝胶液压成型机。
师傅告诉我们生产过程中在原料硅微粉里还加入了树脂类增韧剂和固化剂。
增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。
可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。
非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
森源绝缘件公司的生产过程采用APG技术，即环氧树脂自动压力凝胶成型技术，主要应用于生产中高压环氧绝缘制品。
其特点为可将环氧绝缘制品的生产周期，从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟，并较好地控制放热效应，有利于补偿因固化反应二引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出特点。
尤其是应用于真空断路器用固封极柱、复杂、薄壁、多方位抽芯的产品更具优势。
西安森源绝缘件公司给我留下挺深的印象，一方面是它的加工工艺与生产设备，另一方面作为一家私营企业，能与高校进行合作，给我们这些学子提供参观实习的机会很是难得。
衷心希望它在今后发展得更大更强更有竞争力。
（四）西安中扬电气股份有限公司
实习第四站，中扬电器。
西安中扬电气股份有限公司位于中国西安高新技术产业开发区，是目前中国规模最大的研制、开发、生产制造干式电抗器的专业化高科技企业。
中扬电气作为电力系统感性无功补偿设备供应商，产品包括干式空芯电抗器系列、干式半芯电抗器系列、干式铁芯电抗器系列、干式放电线圈系列、封闭型线路阻波器系列，并且相继承担了“国家高技术产业化示范工程项目”、“国家级重点火炬计划项目”和“科技部科技型中小企业创新基金项目”，被国家电力部成套设备局、电力规划设计总院推荐为“220～500kV变电所主要设备”。
公司以发展高效节能的输电技术为使命，不断研制开发高科技含量、高市场容量和长生命周期的节能产品，并全力推进电气现代化这一功在民族、利在人类的伟大事业。
始终坚持“以人为本，以市场为中心，以科技为先导，重视企业的经济效益和社会责任”的理念，造就高素质的人才队伍，开拓碳减排的新事业领域，更好地服务于社会，创造新的辉煌。
通过参观我了解到，中扬电气主要生产的电抗器有单根、双根、多跟绕制，再进入烘箱高温固化成型，拆掉模具后就是成品。
其中还要经过绝缘导线包制、浸胶等工艺流程，所使用的玻璃丝是有环氧树脂和固化剂共同制成。
生产的主要产品有干式电抗器、XZF型线路阻波器、干式放电线圈。
中扬公司以弘扬科技为先导，设计和制造节能型电力产品，满足顾客和社会的需要；以稳定产品和服务质量为中心，严格全过程控制，实行产品终身服务，增强顾客满意；以降低成本为目标，提升员工质量意识，持续改进质量管理体系，降低不良品损失，提高公司的综合效益。
中扬公司是大企业，肩负的责任也打，但他们能始终把节能减排放在重要位置，这让我更相信他们能恪守对顾客、员工、社会和其他方面的相关承诺，不断开发节能环保型电力产品，创建节约、安全型企业，实现可持续发展。
（五）报告会
9月6日，阴雨连绵，不适宜出行，老师特地给我们安排了两场报告会，请来了从意大利留学归来的两位优秀的年轻女老师。
一方面是为我们介绍相关的专业基础知识，两一方面跟我们分享她们的成功经验以及留学经验。
陈芳老师给大家做了聚合物基质子交换膜材料的报告。
老师的报告让我们了解到了聚合物质子交换膜燃料电池的结构与原理，并且知道了它由于PEM的特性：
高的质子导通能力，低的燃料渗透性，良好的电极界面性能，优异的热稳定性和化学稳定性。
其中有增加质子跳跃可能性和提高质子传到介质的传导能力两个可行性改善方案。
除此之外，还让我们了解了有机和无机杂化复合Nafion膜，不同类型结合水在Nafion膜中的分布以及离子型嵌段共聚物PEM的设计思路。
除了报告会，陈老师和史老师还跟我们分享了她们在意大利留学的经验。
老师们的留学经历是我们让你每一个人的梦想，但梅花香自苦寒来，必须要经过自身的不断努力才能够实现梦想。
这场精心准备的报告会不仅让我们增加了专业知识，更激发了大家的求学欲望。
（六）西安西开高压电气股份有限公司
9月7日，我们来到西安西开高压电气股份有限公司。
西安西开高压电气股份有限公司前身西安高压开关厂始建于1955年，是我国第一个五年计划期间国家156项重点工程之一，也是我国输变电行业开发与生产高压、超高压开关设备的重要基地。
主要从事高压六氟化硫断路器（GCBT、GCBP）、气体绝缘金属封闭组合电器（GIS）的研制、开发、生产、销售及售后服务等业务。
1985年，西安高压开关厂全面引进日本三菱电机株式会社六氟化硫高压开关产品制造技术，通过近十年的消化、吸收，迅速实现了国产化，并通过不断的产品结构调整，已形成以高压六氟化硫断路器、气体绝缘金属封闭组合电器设备为主导，包括高压隔离开关/接地开关、电流互感器以及中压开关设备和配电装置等较完整的产品结构体系。
主导产品GCB/GIS技术水平和制造能力在国内处于领先地位，并达到国际同类产品先进水平。
产品结构简单、维护方便、可靠性高，深受用户欢迎。
西开公司从德国引进了具有国际先进水平的环氧浇注绝缘件生产线，建成了大型铝、铜件电镀生产线、表面涂装生产线、壳体加工生产线、铝合金铸造生产线、数控加工中心、GIS/GCB装配生产线以及高电压试验站，形成了在国内处于领先水平的高压开关制造工艺体系。
其中环氧浇注技术、表面处理技术、焊接技术、铝合金铸造技术、壳体冷翻边技术、高电压试验技术、GIS/GCB装配技术等在国内同行业中处于领先水平。
通过公司员工的介绍我们了解到西开公司共有5挑绝缘浇注线，首先将树脂、固化剂、填料进行预混合，再进行最终混合后进行环氧真空浇注。
其中使用的填充材料主要有，三氧化二铝，酸酐类固化剂，环氧树脂，二氧化硅等。
加入填充材料可以降低体积收缩率。
其中环氧酸酐类固化剂具有电性能、耐热性、耐候性、机械性能优越、加工工艺好，对环境、对人体污染小等特点，在电工行业中的胶黏剂、浇铸胶、层压板、压塑料、涂料等方面广泛得到应用。
除此之外采用真空浇铸的工艺，优点是真空浇铸不易夹带空气，适用于质量要求较高的制品。
西开公司将继续以发展为主题，以创新为动力，深化体制改革，实施产品经营、科技经营和资本经营，把公司建设成体制现代化、产品智能化、制造自动化、管理信息化、员工知识化、形象标准化的国际一流企业。
（七）西安西电电工材料有限公司
9月9日，参观西安西电电工材料有限公司。
进入西电电工材料公司，公司先安排我们进入会议室观看视频，听取工作人员对公司的介绍。
西安西电电工材料有限责任公司隶属中国西电集团，始建于1958年，是中国一五计划156项重点工程之一，属国内电工绝缘材料生产大型骨干企业。
产品涵盖层压、缠绕卷制、覆铜箔板、油漆树脂、云母、复合材料、真空浸胶制品七大类150多个品种。
多年来一直担负着我国军工、航天、大型发电、输变电、三峡电站等重点工程配套绝缘材料研发和生产，产品在国内赢得广泛信任，并享有极高的市场声誉。
快速发展中的西电西材，在拥有一批高素质技术人员和职业化人才队伍基础上，建立起了完善的现代化管理机制。
其中层压产品已成功应用在神舟飞船和远程导弹上，受到国家航天部的多次嘉奖，替代进口的133C硅钢片漆用于三峡700MW发电机组填补了国内空白，许多产品同时在东方电机、哈尔滨电机、上海电机三大国内最大电机厂广泛应用，真空浸胶、浇注、层压等产品被西开、西变等企业指定应用在三峡等大型电站的输变电设备中，产品质量及技术已达到国内领先水平。
接下来我们参观了正在生产的各个部门。
通过实际参观以及听取介绍，我了解了公司主要产品的制作方法以及作用及性能。
层压纸板的耐热等级为E级，适用于电机。
电器设备中做绝缘结构部件，也可在变压器中使用。
层压布板耐热等级为E级，具有突出的耐磨性和较高的机械性能、耐油性以及油性及一定介电性能，用于机械设备中作运转，抗震的零部件，可在变压器油中使用。
层压玻璃布板耐热等级H级，具有高的耐热性和优异的机电性能，适用于电机、电器中做绝缘结构零部件。
导磁板的耐热等级有B级、F级以及H级，均有一定的导磁率、机械性能和耐热性，适用于作风力发电机等大型电机的磁性槽楔。
绝缘漆、树脂和胶制品分为有溶剂浸渍漆、无溶剂浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆、树脂、高档表面漆等品种。
云母制品分为云母带、云母板、云母泊，其中云母带耐热等级F级，包扎成型工艺性好，胶化时间较稳定，分散性小，高温固化快、电性能稳定。
适用于大中型高压电机线圈绝缘。
各项性能分散性小，胶粘剂渗透均匀，具有良好的柔软性，包扎线圈时易于包绕紧密，模压成型过程中既保证充分渗透又不大量流失，保证了模压成型后的主绝缘整体性好，具有优异的机械性能、电击穿强度高、介质损耗小等特点，用于大型发电机组。
复合制品耐热等级为F级，上胶均匀；干爽性好；黏结性能好；主要用于电机的匝间绝缘。
除此之外，还了参观了油漆树脂分厂，生产的产品主要用于电机和线圈，通过加料，进入混合机，加入主体树脂等步骤，其中还需加入颜料、填料及触变剂。
我相信，在西电电工材料有限公司未来的发展中，他们将继续以人为本、以质取胜，始终坚持“以顾客满意为最高标准，以严格管理创最佳质量，以持续改进达技术领先”的质量方针，为中国的电力、电机工业走向世界提供高品质的产品和最完善的服务。
（八）西北橡胶塑料研究设计院
9月13日上午，坐车进入咸阳，参观西北橡胶塑料研究设计院。
西北橡胶塑料研究设计院创建于1965年，是当时国内唯一专门从事橡胶密封制品的研究单位。
同时还是国家橡胶密封制品质量监督检验中心及国家密封制品检验实验室，全国橡胶密封制品标准化归口单位，全国特种橡胶制品信息中心。
一边参观一边听讲解，我了解到西北橡胶塑料研究设计院主要从事橡胶密封制品、特种橡胶制品及专用橡胶材料的开发研究，新型橡胶助剂合成研究，塑料制品、聚氨酯产品的开发研究。
同时还开展橡胶物理测试、化学分析、橡胶材料及制品的自然老化、人工加速老化和贮存期测算的应用研究，技术信息、标准化及计算机应用研究。
研究院为石油化工、汽车、机械电子以及煤炭、纺织、建筑、医疗等工业和部门配套，研制了各种高技术、高质量的橡胶制品和专用材料。
在氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯醇橡胶等特种橡胶的材料配合、应用和老化研究等方面，都居国内领先水平。
技术人员主要带领我们参观了研究院的各种生产，测量以及检测设备。
主要有世界一流的密炼机、橡胶注射机、抽真空平板硫化机、数控车床、加工中心、微波连续硫化生产线、精密预成型机、高精度涂胶机及橡胶加工分析仪、无转子流变仪、臭氧实验机、MTS弹性体试验台、KMK油封外观尺寸检测仪、高低温电子拉力试验机、布拉本德塑性仪、全自动动态粘弹仪、往复运动油封试验台等，都是国内外同行业中居领先水平的设备。
主要产品有：
性能优异的各种混炼胶料、专用橡胶密封制品，地铁盾构EPDM弹性密封垫、汽车配套橡胶件、聚氨酯产品及各种涂料等产品。
通过参观，我大致了解了橡胶的大致分类，了解了主要的工艺流程，首先进行生胶的选择，再进行配方设计，配料，形成混炼胶，再进行硫化。
配料一般为自动称量系统，使物料自动称量，减少人为的少配、漏配。
硫化的作用是使橡胶从T型转变为网状结构，使橡胶的强度、弹性等特点大为改观。
西北橡胶塑料研究设计院是我们参观的第一个研究院，参观完之后一方面对橡胶的研发和生产产生了较大兴趣，另一方面，科研人员精益求精的工作作风上我受益匪浅，日后的学习和生活都要向他们看齐。
（九）陕西华特玻纤材料集团有限公司
9月13日下午，进入陕西华特玻纤材料集团有限公司。
公司首先为我们安排了一场关于公司简介的报告会。
陕西华特玻纤材料集团有限公司前身为陕西玻璃纤维总厂，于1966年由天津市迁入陕西兴平，是中国最大的特种玻纤生产企业，也是西北地区唯一的一家大中型玻纤生产企业。
公司拥有高硅氧、无碱、耐碱、湿法薄毡、贵金属（铂、铑、铱）加工、表面涂覆、玻璃钢复合材料等专业生产线。
产品广泛应用于电子信息、航空航天、新型墙体、环保节能、电绝缘、体育器材等诸多领域，是发展高新技术产业不可缺少的结构材料和功能材料。
主要产品有：
高硅氧玻璃纤维、多轴向织物、耐碱产品、各类玻璃纤维无纺制品、各类玻璃纤维工业技术织物、玻璃钢复合材料。
接下来我们分别参观了公司主要产品的生产车间，并通过讲解了解了这些产品的主要性能和用途。
一、华特公司是国内唯一的可规模化生产高硅氧玻璃纤维的厂家，具备从原料制造、纤维成型、纺织、后处理全套工艺生产线，产品应用于神州载人飞船等多项重大航空航天项目，为国防工业的发展做出了突出贡献。
二、多轴向织物是一种不卷曲，具有多轴向和多层结构的增强材料。
层数、轴向、克重以及每层具体的纤维重量取决本身用途的不同而有所差异。
每一层之间通过聚酯纱线加以缝合而成。
该类织物的制造，可通过使用多个方向不同的组合，或者与短切纤维或薄毡等无纺材料缝合而成。
此类产品典型的用途包括风能、海洋、造船业、休闲/娱乐产品、汽车业、航空业及国防事业等。
三、耐碱产品，是国内最早开发耐碱玻纤的厂家，具备以耐碱原料制造、纤维成型、纺织、涂覆全部工艺生产线，耐碱性满足美国PCI和国家GRC协会要求，产品有连续无捻粗纱、短切纱、涂塑网格布、耐碱玻纤带等品种，适用于喷射、预混、铺层、涂抹等各种机械或手工成型等方法。
四、各类玻璃纤维无纺制品。
分为玻纤湿法毡：
从德国引进全套生产线、工艺、配方生产玻纤湿法毡，主要产品有印刷电路板基材用毡、屋面毡、表面毡、蓄电池隔板毡、管道包覆毡、贴面毡等几十个规格。
高硅氧针刺毡：
可作各种厚度的产品，80%以上出口。
玻纤缝编毡：
引进德国MALIMO公司缝编毡生产线，年生产能力400吨。
五、各类玻璃纤维工业技术织物。
几十个规格品种的玻璃纤维工业织物，标重28克-1800克/平方米，用于建筑装饰、电绝缘、隔热防护等多种用途。
六、玻璃钢复合材料。
用于通讯天线罩，汽车面罩，高速公司安全设施，各类异型玻璃钢复合材料加工等。
最后，我们参观了复合材料分厂，主要生产玻璃纤维增强塑料，主要工艺为将玻璃纤维放入浸胶槽，然后加热固化成型。
华特公司在行业内享有较高的知名度，相信她在今后一定会更好地发展。
（十）航天43所
9月14日，实习最后一天，上午来到航天43所，参观308和307室。
航天43所是军工研究所，保密比较严格，我们分为两队，我们班首先在老师的带领下来到308室。
308室是国内最大、最齐全的炭/炭研制生产基地，可以完成设计、成型、性能检测的全过程。
在民用工业领域，为电子、化工、建材等行业单位研制开发了多种碳/碳功能构件。
碳/碳复合材料具有碳元素所特有的耐烧蚀、抗热震、高导热率和低膨胀系数等性能。
其导热性在常温下可与铝合金比拟；热膨胀系数远比金属低；同时具有最好的生物相容性。
碳/碳复合材料另一重要性能是其优异的摩擦磨损性能。
碳/碳复合材料中的碳纤维微观结构为乱层石墨结构，其摩擦系数比石墨高，因而提高了复合材料的摩擦系数。
石墨因其层状结构而具有固体润滑能力，可降低摩擦副的摩擦系数。
通过改变基体碳的石墨化程度就可以获得摩擦系数适中而又有足够强度和刚度的碳/碳复合材料。
碳/碳复合材料的制作工艺主要分为以下几个步骤，一、选择碳/碳复合材料的预成型体和基体碳。
碳/碳复合材料预成型体所用碳纤维、碳纤维织物或碳毡等的选择是根据复合材料所制成构件的使用要求来确定的，同时要考虑到预成型体与基体碳的界面配合。
典型的基体碳有热解碳（CVD碳）和浸渍碳化碳。
前者是由烃类气体的气相沉积而成；后者是合成树脂或沥青经碳化和石墨化而得。
二、碳纤维预制成型体经过浸渍树脂或沥青等浸渍剂后，经预固化，再经碳化后获得的基体碳。
三、液态浸渍或沥青浸渍，完成浸渍后进行石墨化并洗涤。
在石墨化时有立式石墨化炉和卧式石墨化炉，通常采用自动控温装置，石墨化后使基体的性能增强。
接下来，我们参观了307室。
307室主要进行复合材料的研发及生产，采用缠绕成型的方式。
其中，碳纤维强度高、成本大、模量低，玻璃纤维韧性好、成本低、强度低、一般用于民用。
通过介绍我们了解到了SRM即固体火箭发射机壳体分为三类，有复合材料壳体、干法成型壳体以及湿法成型壳体。
分为立体缠绕、平面缠绕、纵向缠绕、立向缠绕等缠绕方式。
碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能，首先在航空航天领域得到广泛应用，近年来在运动器具和体育用品、土木建筑、交通运输、汽车、能源等领域也广泛采用。
碳/碳复合材料的用处广泛，适用于航天航空等产业，在日后一定会有更大发展空间，通过参观，受益匪浅。
（十一）西安安德高分子材料有限公司
9月14日下午，我们来到本次实习的最后一站，位于高陵的西安安德高分子材料有限公司。
首先，公司老板为我们介绍了公司的大致情况。
西安安德高分子材料有限公司目前为我国西北地区最大的氟塑料研发生产基地，现担任中国氟塑料协会理事单位。
公司技术力量雄厚，依托西安地区高校和科研院所云集的技术优势，不断开发出的新型氟塑料，为高新和军工企业解决了诸多技术难题。
公司生产聚四氟乙烯类产品，主要有：
聚四氟乙烯棒、管、板、膜、导轨带、生料带（或盘根）、密封圈（垫）、绝缘子、防腐槽（罐）、填充改性制品、异型件等。
通过参观介绍了解到聚四氟乙烯抗冲强度高，但拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差。
加入玻璃纤维、青铜、碳和石墨来改善其特殊的机械性能。
它的摩擦系数几乎比任何其它材料都低，具有很高的氧指数。
聚四氟乙烯可制成粒料、凝结的细粉（0．2微米）和水分散液。
粒状树脂用于压塑和柱塞挤塑；细粉可以糊状挤塑成薄壁材料；分散液可用作涂料和浸渍多孔材料。
聚四氟乙烯具有非常高的熔体粘度，这妨碍了惯用的熔融挤塑或模塑技术的采用。
粒状聚四氟乙烯的模塑和挤塑方法与粉状金属和陶瓷用的方法相似——先压缩再高温烧结；细粉需与加工辅料混合（如石脑油）形成糊状，
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