某电厂脱硫安装工程施工组织设计.docx
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某电厂脱硫安装工程施工组织设计
第一章
工程临时设施布置图
第二章劳动力
年份
2005年
2006年
2007年
月份
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
管理人员
6
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
8
8
8
8
10
10
10
10
5
技术人员
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
8
8
8
8
8
8
5
5
5
金相试验
2
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
2
2
2
2
6
6
6
5
2
电气安装工
5
5
5
5
5
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
15
10
5
5
2
热工安装工
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
15
15
2
机务安装工
20
30
30
30
30
50
50
50
50
50
50
50
40
40
40
40
20
10
10
2
焊接人员
8
10
10
12
12
20
20
20
20
20
20
15
12
12
12
10
10
5
4
2
防腐保温工
2
2
2
2
2
3
3
3
3
25
25
6
6
15
15
5
5
5
5
2
其它
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
10
10
3
3
3
人员合计
68
84
84
86
86
145
145
145
145
167
167
137
124
133
133
114
89
64
62
27
第三章××电厂三期脱硫工程
第1节工程概况
1.1、工程简述
1.1工程名称：
××电厂三期3×200MW供热机组工程烟气脱硫安装工程
1.2建设地点：
×市**工业区
1.3工程性质：
改造、新建工程
1.4工期要求：
本期烟气脱硫工程是3×200MW机组进行烟气脱硫，1#、2#炉采用两炉一塔方案，3#炉采用一炉一塔方案，其中初步确定第一套脱硫系统计划于2006年4月15日授电，2006年5月20日进烟调试，2006年7月20日168小时试运行完成。
第二套脱硫系统计划于2006年10月30日进烟调试，2007年1月30日168小时试运行完成。
1.2、我方优势
1、我单位2003年进入河南省建筑施工企业综合实力50强单位，是河南省施工企业50强单位，先后有一批工程获得省、市及国家级优质工程奖，例如××化肥厂自备电站获得部级优质工程奖、××市热电厂工程获得湖北省优质工程奖、××厂工程获得国家工程奖“鲁班奖”、××工程获安装工程最高奖“安装之星”。
同时我单位重视社会形象，获得了各种荣誉称号，企业信用等级被评为“AAA”级，先后荣获“××省一级先进企业”、“××省建筑企业统计先进单位”、“××省重点建设十佳企业”、××省“重合同、守信用企业”、××省安全管理先进单位，2004年被××省政府授予双文明单位。
2、我单位有十分丰富的电厂工程施工经验，例如××电厂2×600MW安装工程、山西风岭度2×500MW热电厂工程、××热电厂2＃、3＃锅炉安装工程、××电厂2×600MW主厂房建筑工程、××电厂技改工程1×210MW主厂房建筑工程，拥有二级以下各类非标容器、非标管道及各种钢结构的工厂加工能力，既能保证加工件的质量，又能加快施工进度。
我单位将在施工中根据现场实际情况在工艺、技术等方面向业主及管理单位提出合理化建议，保证资金的合理使用，保持工艺的先进性。
3、我单位本部距离施工现场较近，只有2KM，可以在我单位内部布置一些临设。
由于施工现场空间狭小，一些临时设施布置困难，可以在现场设置办公、冲洗厕所等，其余大部分宿舍、加工场等可设置在我公司内，从而节约现场临时用地面积。
人员上下班可用车接送，由于距离近，十分方便。
同时利用本部的人力资源优势，便于人员调配，可根据现场实际情况及施工重点、进度的变动进行调整，不会因人员问题发生窝工。
4、人员及装备优势。
我单位拥有各类专业技术职称人员570余人，各工种技术工人2300余人，技术及施工力量雄厚，对设备、非标、管道、电气仪表施工具有较大优势。
我单位自有各种施工机械设备700余台部，总装机功率4万余千瓦，可以完成各种高、大、精、尖设备的吊装安装工作。
5、管理方面。
我单位是GB/T19001-2000-ISO9001：
2000质量管理认证单位，具有较高的企业管理水平。
在施工中，可根据企业及具体工程施工情况，制定详尽的管理制度，对工程技术、质量、安全、工期、资金运用、材料设备、及后勤协调各方面进行高效健全的管理，从而保证工程的顺利进行。
6、资金方面。
我单位是大型国有企业，资金有保证，社会信誉良好，有较强的融资能力，保证工程的顺利进行。
7、同周围居民及各协作单位的协调方面，我单位在施工中积累了丰富的经验，将根据实际情况，在必要时成立现场协调领导小组，专职处理各种矛盾及纠纷，协调各方面的关系，确保施工不受影响。
8、保修及其他。
由于我单位距离现场近，在保修期间，可以保证在出现问题后能及时到达，及时处理，保证工艺运行的顺利。
我公司施工同类工程比较多，对施工工艺比较熟悉，对工程质量和工期有保障。
1.3、工程承包范围
包括1#、2#、3#机组烟气脱硫装置及三台锅炉烟气脱硫装置公用设施的机械、电气和设备等的所有设备和系统安装工作（包括火灾报警和通讯）、分部调试以及配合性能试验、投运、移交以及投运后一年质保期内的安装质量服务。
1.4、主要工程量
见工程预算书
第2节各分部分项工程的施工方案和保证质量措施
2.1、编制依据
1）××电厂三期3*200MW供热机组工程烟气脱硫工程安装工程招标书
2）标准、规范一览表（不仅限于此）
编号
名称
标准号
备注
1
电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）
SDJ69-87
2
电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）
SDJ280-90
3
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
替代SDJ45-88
4
电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）
DL/T5011-92
替代SDJ53-83
5
电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL/T5007-92
替代SDJ51-82
6
电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）
SDJ279-90
替代SDJ57-79
7
电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇）
DLJ58-81
8
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL5031-94
替代DL56-79
9
电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）
DL/T5048-95
替代SDJ67-83
10
电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）
DL/T5069-1996
替代SD143-85
11
火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）
12
火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）
13
火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机）
适用300MW以下
14
火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）
15
火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998版）
16
火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）
17
火电施工质量检验及评定标准（第八篇水处理及制氢装置）
18
火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
19
火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）
20
火电工程调整试运质量检验及评定标准
21
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
22
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ148-90
23
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
24
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-91
25
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
26
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
27
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-92
28
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50171-92
29
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50172-93
30
电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB50173-92
31
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50182-93
32
110～500kV架空电力线路施工及验收规范
GBJ233-90
33
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
34
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50255-96
35
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50256-96
36
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收
GB50257-96
规范
37
电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
38
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
39
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）
电建[1996]159号
40
火电厂分散控制系统在线验收测试规程
Dl/t659-1998
41
火电厂顺序控制系统在线验收测试规程
Dl/t658-1998
42
火电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
Dl/t657-1998
3）电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》
2.2、总体施工方案概述
2.1本脱硫标段安装主要包括：
吸收系统（吸收塔系统、吸收塔循环泵、氧化风机及氧化空气系统、吸收塔石膏排浆系统及其它辅助设备）；烟气系统（烟道、挡板、补偿器、增压风机、GGH热交换器及原烟道改道等）；石灰石粉储存、浆液制备及输送系统；石膏处理系统（石膏脱水、储存、废水处理系统）；脱硫工程辅助系统；电器、仪控系统等。
2.2根据本脱硫工程特点及工期安排情况，在脱硫工程施工其间现场将配备一台履带吊（150t）、一台履带吊（50t）和一台25t汽车吊及25t低驾平板载重汽车等机械作为设备堆场到系统安装现场的设备、材料的装卸车、转运及现场设备组合、吊装使用。
2.3电气施工方案
2.3.1高、低压盘柜安装：
高、低压盘柜计划采用汽车吊配合汽车运输，室内采用滚杠或人力搬运就位。
开关柜及配电柜一般采用焊接固定，保护盘、控制盘等采用螺接固定。
2.3.2高、低压电动机安装：
高、低压电动机本体安装属于机务工作范围，电气负责高、低压电动机的检查接线。
电动机干燥按照规范规定的要求进行。
高压电动机干燥拟采用低电压干燥法；低压电机采用烘燥法。
2.3.3电缆构筑物安装：
电缆桥架、支架安装通常采用焊接，用拉线、水平软管等手段以保证同一水平、同一直线段的电缆构筑物整齐美观。
电缆桥架安装施焊部位补刷银粉漆。
2.3.4电缆敷设：
电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。
电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。
无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设高压电缆、低压动缆、控制电缆、通讯及计算机电缆，做到正确、规范、排列整齐无交叉、绑扎牢固。
2.4热控施工方案
池州电厂烟气脱硫工程采用单元DCS控制，在控制室内通过CRT和键盘、等完成各种操作和参数显示。
2.4.1技术人员先要消化图纸，施工期间要深入现场，指导各细胞作业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，在施工中对安全、质量、进度进行逐项交底并把关。
2.4.2热控安装面广，在具体施工中要“见缝插针”，一旦具备安装条件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提前单独供货，以便单体校验，给后期的安装调试工作以充裕的时间。
2.4.3尽早拿到DCS机柜的尽寸图纸，制作机柜底座，以便DCS机柜安装。
控制室设备安装后，要注意防尘和控制温度，在永久空调不具备投运条件时要装临时空调。
2.4.4DCS机柜和工程师站安装到位后，安排施工人员敷设电源电缆、通讯电缆和预制电缆，以便DCS装置进行受电恢复性试验和静态调试。
2.4.5各种仪表管的使用原则要按照设计要求。
管路采用小集中、大分散、尽量靠近取源部件的标准来敷设。
2.4.6在电缆主通道通畅和就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施工人员进行电缆敷设，为接线、查线留出足够的时间。
2.4.7成立专门接线小组，确保电缆头制作统一、规范，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求控制电缆芯线绝缘层上打印阿拉伯数字。
2.3、机务专业
1）、吸收塔系统安装
a）吸收塔系统
1#吸收塔直径14.5m，高37.4m，2#吸收塔直径10m，高36m，壳体及平台扶梯总重800t。
烟气由一侧进气口进入吸收塔，吸收塔内部设有烟气隔板，烟气首先经过逆流吸收区后在吸收塔上部反转，再经过顺流吸收区，从位于吸收塔烟气入口另一侧同一水平位置的烟气出口排出，然后再经过布置在水平烟道上的除雾器和烟气再热系统，最后从烟囱排出。
b）施工措施：
1、本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。
塔体内部构件包括：
氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带吊（150t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。
2、塔体组合安装程序
2.1塔体基础清理、打磨、找平、复验。
2.2塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。
2.3塔体分段组合找园、加固、焊接。
2.4塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。
2.5塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。
2.6焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。
2.7进行塔体的满水试验。
2.8交内衬施工。
2.9进行塔体内部构件安装。
2.10塔体配管安装。
3塔体组合安装工艺要求
3.1塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。
进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。
3.2塔体分段组合。
按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。
分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。
为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。
分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。
为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。
3.3塔体分段吊装
筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。
按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。
利用CC-600履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。
沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。
3.4在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、270°线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。
塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。
筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。
3.5塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。
3.6塔体内部构件安装
筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。
其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。
大件采用CC-600或KH-180履带吊倒料、抛锚、安装。
3.7满水试验
塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。
满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。
满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装吸收塔支撑底梁及底板土建移交后，首先将预埋件清理干净，测量各埋件的标高，根据实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度配置好垫铁，将垫铁放置在埋件上后重新测量垫铁上平面的标高，标高误差要在1mm之内且只允许中间高，符合要求后将垫铁与埋件焊接在一起，每组垫铁最多不能超过3块，并且要点焊在一起，为方便调整，可用斜垫铁。
将底梁各部件放置到垫板上，调整好尺寸后与垫铁点焊在一起，经验收平面度和直径误差在允许的范围内后再进行焊接。
焊接完并经验收合格后进行灌浆，二次浇灌抺面平整度为2m范围内±1mm。
浇灌后混凝土的上平面要和底圈梁中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触良好，混凝土表面要打磨平整。
按照图纸的设计摆放好底板，底板与底梁接触的焊缝位置要用磨光机打磨掉锈蚀和油污。
安装前先检查底板的平面度，如果误差较大时要先进行校正。
点焊及焊接顺序要严格按照图纸设计的顺序。
吸收塔塔体
1#吸收塔直径14.5m，高37.4m，2#吸收塔直径10m，高36m，壳体及平台扶梯总重800t，施工现场由150t履带吊吊装,设置“米”字形专用工具及8只5t的竖吊钢板起重钳，整体吊装一整节。
安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭园度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。
在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭园度符合设备说明书或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1mm。
为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。
吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于加橡胶内衬和内部结构的安装。
外部脚手架可以用于管道安装及涂料和保温。
加固梁安装
当筒壁安装到有加固梁的位置时，将筒壁上被加固梁盖住的焊缝要打磨平并且要先进行射线探伤合格。
首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装。
内部喷淋装置、除雾支架与筒体交叉安装。
安装时要注意找正好支架的水平度，并要保证安装角度正确。
喷嘴的安装
吸收塔内喷嘴安装严格按照安装说明书的要求并在厂家指导下进行,其开口位置要经过精确测量后切割。
吸收塔喷淋层的循环管线上的喷嘴安装要特别注意，应按以下要求安装：
配料装置刚性模板进行预安装，并具有喷嘴凸缘焊接在它们后期位置上的可能性测量并定出水平和垂直分布器和固定装置的位置将固定装置校准并进行焊接运送配料装置模板及其喷嘴，安放在吸收塔塔体上，并进行校准
确定吸收塔喷嘴的直径
降低配料装置模板
火焰切割，去除毛刺和磨平喷嘴穿透部分
重新提升配料装置，进行安放和校准
定位并安装喷嘴于吸收塔上
拆卸分配装置模板
以同样的方式安装下一个高度的配料装置
烟气入口和出口喷嘴
根据测量尺寸、火焰切割和场地，确定烟气入口和出口喷嘴的穿透度。
制作一个烟气入口和出口喷嘴的穿透度的模板。
当吸收塔第3节安装完毕时，可进行烟气入口支路的安装。
包括结构支架的安装。
在每一个烟气喷嘴的下方，搭设一个承重平台，能够安置烟气喷嘴的未端。
喷嘴的未端要以一定的角度安装，以便进入到吸收塔。
将烟气喷嘴的底板粘贴在安装位置上。
吸收塔顶板
在安装完最后一个节后，将吸收塔顶板组合成一个组件，由履带吊吊装到位。
橡胶内衬
橡胶内衬的铺设由专业队伍进行，在加衬以前，吸收塔壁要先进行喷砂和涂底层处理。
橡胶衬里的铺设从顶到底进行，在脚手架拆除后再进行底部加衬。
吸收塔内部
下部喷淋层安装前搭设安装平台，在平台上进行下部喷淋层的安装。
安装完毕铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行液滴分离器及其净化装置的安装。
内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。
2）、烟气加热器（GGH）安装
所有烟气换热器的安装过程均应按照烟气换热器生产厂家说明书、施工图纸及厂商提供的装配规范或在厂商专业人员指导下进行。
该烟气加热器为回转式，具体安装步骤如下：
a）中心梁、支承轴承、主座架地面组合
组合架搭设，并用水平仪测量组合架上部水平面，不平度应小于3mm，组合架标高为1000mm为宜。
把换热器下梁吊放在组合架上,根据图纸进行划线,定出换热器纵横中心线,及主座架的定位线.
安装主座架、把主座架与下梁组装，并用螺栓进行临时固定，安装主座架应严格按照设备厂家组装标记进行安装。
用线锤测量一侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。
几何尺寸达到要求后，用槽钢加固主座架，加固时下部支撑点应设在下梁上部中心位置并焊接牢固，严禁设置在扇形板上平面。
用煤油清洗支撑轴承座、垫板、滚珠及过渡套，并用破布擦拭干净，然后把垫板及过渡套装入轴承室。
接合面应严密。
根据支承轴承定位及方向，把支撑轴承用厂家提供的螺栓与下梁连接，安装前应彻底清理接触面，严禁有油漆、锈迹、毛刺，轴承室距下梁应预留30mm的间隙，用垫片组对称布置四组，其他下梁就位后再依次安装，此工序应注意、螺栓一般为合金钢，使用前先进行光谱分析，合格后再使用。
b）换热器下梁组件安装
吊装前先根据图纸定出下梁的定位中心线，在安装下梁时与限位靠紧，然后检查换热器定位线是否与基础划线重合。
确定无错后，测量下梁四角水平度，其精度应小于2mm。
支承轴承找正
把垫片组全部抽出，让支承轴承处于自由状态，根据图纸定出轴承箱上法兰面距冷端连接板法兰面的尺寸，此尺寸应小于实际尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平仪测量轴承的水平度，测量正确后，可在轴承对称位置布置
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