汽轮机底板施工措施.docx

汽轮机底板施工措施.docx

《汽轮机底板施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机底板施工措施.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽轮机底板施工措施

一、工程概况

XXX（2×330MW）改扩建工程主厂房东西方向布置，西侧为固定端，汽轮发电机基础位于主厂房A-B列之间，凝汽器的中心线距

、

轴的距离均为4.5m。

汽轮机发电机中心线距B列轴线14.0m。

底板外形尺寸为31.5285×14.64×2.5m。

底板柱头共有21个，支墩5个，池壁长度约66m。

底板底设计标高为-6.0m,顶面标高为-3.5m，本工程±0.00相当于绝对标高1536.00m。

本工程结构特点：

大体积钢筋混凝土结构，混凝土设计标号C30抗渗等级S6，Z-3及Z-4砼C40。

主要工程量：

混凝土1380m3钢筋201t

模板950m2埋件0.5t

材料规格、型号

钢筋:

I级HPB235

II级HRB335

二、编制依据、质量目标

（一）、编制依据

1、《汽轮发电机基座底板结构图》60-F1513S-T031301

2、有关设计变更单

3、图纸会审记录

4、有关施工规范、手册

5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

6、《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GB50204-2002）

7、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：

土建工程DL/T5210.1-2005

8、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

（二）、本项工程质量目标

一次验收合格率100%优良率≥98%

三、施工准备

a）劳动力组织

工程负责人：

XXX

技术负责人：

XXX

现场施工员：

XXX

质检员：

XXX

安全员：

XXX

木工：

20名钢筋工：

40名混凝土工：

20名

电焊工：

2名电工：

2名壮工：

20名

b）测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内）

大钢尺50m2把小钢尺3m5把

线锤0.75kg4把0.5kg2个

温度计5只水准仪2台

经纬仪1台塔尺2把

c）施工机械

混凝土泵车2台（另备一台备用）

砼罐车10辆钢筋弯曲机1台

切割机1台钢筋碰焊机1台

直流焊机2台振捣器6套

电刨1台电锯1台

拖拉机1辆钢筋切断机1台

无齿锯5台直螺纹套丝机1台

d）施工工期安排

底板施工2007.8.2-2007.8.25

上部支墩、柱段及池壁施工2007.8.30-2007.9.10

四、施工方案

本次施工仅完成底板部分（底板顶标高至-3.5m）和±0.00m以下基础柱，柱子、支墩与底板在-3.5m处设施工缝。

为保证混凝土不出现温度裂缝和收缩裂缝，本工程采取以下措施：

①采用低水化热水泥（矿渣硅酸盐水泥（P.LSH）32.5级）；②掺加优质粉煤灰和控制砂石含泥量；③掺加WG-HEA抗裂防水剂和缓凝型减水剂，配制成补偿收缩混凝土；④选用5~40mm的粗骨料和中粗砂；⑤降低混凝土入模温度；⑥采用蓄水法养护；

模板：

采用双面覆膜木质多层板，50×100mm方木作肋，Φ48×3.0钢管作加固支撑，配合M12对拉螺栓拉结。

钢筋：

底板钢筋采用整根下料，直径Φ36钢筋采用直螺纹连接，直径Φ25以下钢筋采用闪光对焊连接或绑扎搭接，上层钢筋采用Φ36及Φ25骨架支撑，环向箍筋及三向温度筋采用分段下料，现场焊接或绑扎安装。

混凝土：

为控制混凝土的质量，检测中心应严格按设计及规范要求做好混凝土的配合比工作，并经工地总工批准方可使用。

水泥采用矿渣硅酸盐水泥（32.5级），掺优质粉煤灰，选择合理的砂石级配，掺加具有抗裂作用的外加剂。

搅拌站应按措施要求及天气情况做好水泥、砂、石等的控温工作，以降低混凝土入模温度。

混凝土的浇筑采用集中供应泵送入模方式，用罐车运送至现场，采用泵车泵送入模。

五、施工工艺流程

（一）、准备工作：

1、熟悉图纸并提交工程处、工程部有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，制定出施工方案并经批准。

2、按图纸、设计变更及图纸会审等设计文件及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料，开工前应做好材料落实工作。

3、编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底，提交开工报告。

4、做好施工工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。

5、根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。

6、做好施工道路的准备工作。

7、布置施工用水、施工用电、确保施工期间的用水、用电正常，并制定第二方案，做好电源及水源备用应急工作。

8、开工前落实施工技术管理人员及各工种劳力组织情况。

9、做好中心线测量工作，由工程处专业测量组测设复核。

（二）钢筋工程

1、施工工序流程

钢筋翻样→制作准备（机械准备、领料）→制作下料→底板下层钢筋绑扎→钢筋骨架放置→底板上层钢筋绑扎→支墩及柱头钢筋绑扎。

（钢筋支撑见附图）。

2、准备工作

（1）对进场钢筋应检查其出厂合格证及钢筋抗拉复检试验报告单，认真做好钢筋领用记录，并保证材料的可追溯性。

（2）钢筋焊前必须试焊合格，取样委托检测中心作钢筋碰焊接头抗拉试验，钢筋直螺纹连接必须委托检测中心作钢筋接头抗拉试验，合格后方可使用。

（3）检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求，是否符合设计要求。

3、钢筋制作

（1）钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽量降低成本。

钢筋焊接接头数量同一截面≤50%。

（2）钢筋集中在加工厂统一加工制作，班组根据制作加工单进行钢筋的下料、制作加工。

直径在φ25以下的钢筋连接采用闪光对焊和绑扎搭接连接；直径在φ25及以上的钢筋接头采用剥肋等强直螺纹连接。

（3）钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止污染，直螺纹连接的钢筋应注意保护丝头。

（4）HPB235级受力钢筋末端应做135°弯钩

（6）钢筋由人工运到现场，绑扎前要把钢筋表面清理干净。

（7）钢筋骨架制作要严格按照设计控制好标高，焊接要牢固，保证其稳定性。

4、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋入模前，要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

（2）钢筋绑扎间距及根数必须符合设计要求的设计间距绑扎。

（3）钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。

（4）钢筋保护层按设计要求：

基础底板及柱段支墩保护层为40mm，循环水坑侧壁保护层为25mm，垫块提前制作，以保证有足够强度。

（5）预埋件要严格按照图纸设计要求进行制作、安装。

不得有移位及错漏现象。

（6）底板上层钢筋采用钢筋焊接骨架支撑和定位，以保证上层钢筋位置的正确和上层钢筋不下垂弯曲，（具体布置见附图）。

钢筋骨架可选择直接在现场制作，焊接，必须保证焊接牢固、稳定。

（7）上部结构框架柱和支墩钢筋预留好以后在1.5m以内范围内应用塑料布包扎好，避免浇筑底板时被混凝土污染，并采取有效措施使其稳定不位移。

（三）模板工程

1、准备工作

（1）施工前根据底板外形图并考虑对拉螺栓和插筋的布置做出配板图，施工时严格按照配板图施工。

（2）按计算加工布设对拉螺栓（对拉螺栓计算书见附页）。

（3）模板要清理干净，满刷隔离剂，涂刷时应注意不得污染钢筋。

（4）底模底部应用水泥砂浆封堵，以避免出现漏浆现象。

2、模板制作及安装

（1）安装模板前先复核垫层标高及中心线位置，根据施工图纸用墨线弹出模板的内边线和基础中心线及柱子定位线，以便于模板的安装和校正和柱子的定位复核。

（2）用水准仪把水平标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。

（3）橡胶止水带采用整根下料，止水带用木条固定，严禁使用钉子固定。

埋件安装须保证平整度。

（4）底板四周搭设双排脚手架，排架立杆纵横向间距均为1200mm，大横杆间距为1000mm，步距1200mm。

排架外侧采用斜撑支撑，斜撑直接支撑于坚实的岩石上或设地锚支撑，使其排架整体性稳定性加强。

（6）对拉螺栓在安装时采用直接与底板筋和上皮筋或温度筋焊接的方式，螺栓一定要平直，焊缝要满焊，双面焊≥5d，单面焊≥10d，为保证牢固可靠，对拉螺栓加双螺母固定。

（7）模板拼缝要严密，接缝间贴双面胶带，要求胶带粘贴平整并刮腻子处理，以防漏浆。

（8）模板表面平整光洁，脱模剂涂刷均匀，确保混凝土表面光洁，平整度达优良标准。

3、模板支设安装的有关要求：

（1）按配板设计拼装，肋部方木间距为300mm,以确保模板系统的整体稳定。

（2）钢管内外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。

侧模与斜撑的夹角不小于45°，且斜撑必须牢固。

柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。

（3）浇筑砼时，必须要有2名木工值班，随时检查模板及支撑情况，发现问题及时处理，并配合砼浇筑封堵漏浆处。

（四）混凝土工程

1、浇筑砼前的检查工作

（1）检查对拉螺栓、扣件配套和紧固情况。

（2）斜撑、支柱的数量和着力点。

（3）对拉螺栓及支柱的间隙。

（4）各种预埋件预留孔洞的规格尺寸，数量、位置及固定情况。

（5）模板结构的整体稳定性。

（6）钢筋插筋是否插好，钢筋保护层是否垫好。

2、准备工作

3、提前进行试配，选择针对大体积砼问题有效的材料，并严格按照配合比。

（1）砼的浇灌实行挂牌制度，责任到人。

以确保砼的质量。

（2）搅拌站要把搅拌楼、砼泵车、罐车等工器具提前充分检修好，以保证砼浇灌期间的正常供应。

（3）要确保足够的水泥、砂子、石子，保证混凝土能连续生产。

（4）组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好砼罐车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作。

3、混凝土浇筑程序

（1）混凝土的浇筑用两台泵车，由东向西面分层拖槎浇筑，一次完成，不得留施工缝，浇筑间歇严禁超过1.5小时。

砼浇筑厚度每层不得超过30cm；并有一台泵车备用，做好应急准备。

（2）混凝土收口部位浇筑速度要放缓，并减小砼的坍落度。

（3）为保证砼连续施工，要求所有参加砼浇筑人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。

（4）二次灌浆施工前应检查施工缝处理情况。

施工缝处应将表面浮浆,疏松混凝土凿除干净,并打出毛面,并在浇筑柱头混凝土时提前保持湿润24小时以上。

4、混凝土浇筑期间应注意的几个问题

（1）加强气象预测、预报，掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。

（2）浇筑砼时，必须防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。

尽可能使泵管伸入底板中以减少砼落差。

（3）搅拌站应严格按实验室提供的配合比进行搅拌，并认真填写砼的搅拌记录。

建筑工程处现场要做好浇筑记录及砼的入模温度的记录，以确保砼搅拌质量。

在现场做好塌落度试验。

（4）砼施工过程中，检测中心应严格按规范提取试样做塌落度试验，并做出砼强度报告，做到对砼质量的跟踪检查及控制。

（5）砼浇筑收口过程中，应及时将砼泌水浮浆清理出模板外，以保证砼的质量。

5、混凝土捣固

（1）振捣器的操作，要做到“快插慢拔”，振捣要逆向振捣。

（2）砼分层浇筑，在振捣上层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝及色差，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

（3）每一插点振捣时间一般15～20s，应以砼表面不再显著下沉，不冒气泡，表面浮出灰浆为准。

（4）振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，振捣棒离开模板150mm，且尽量避免碰撞钢筋等。

6、混凝土找平、搓压

模板四周抄上控制标高，柱子底标高，底板表面，砼表面，在钢筋骨架上焊接钢筋头控制标高。

混凝土搓压不少于三遍，以减少表面裂缝。

7、混凝土养护、测温、验收

（1）砼初凝后，应及时在砼表面覆盖一层塑料布及两层棉毡进行养护。

（2）砼的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况，保持砼表面湿润，砼的养护时间不少于15天。

（3）测温：

在砼浇筑前要预埋测温孔，测温管分顶部、中部、底部三个位置预埋，底部测温孔高度控制在距垫层200mm左右，以做好内部砼的温度测控。

测温孔的顶部应制作护帽以防止水进入测温孔内。

加强外部养护工作，控制砼内外温差≤25℃。

在测温工程中，如发现异常情况必须及时汇报，以采取必要的措施如增加保温层厚度等方法严格控制内外温差。

要测量测温孔的表面、中部、底部和养护覆盖层的内、外及大气温度。

（测温孔的布置详见附图）。

（4）及时做好砼的浇筑记录、养护记录和测温记录，并根据测温情况随时调整养护措施。

（5）测温时间，砼浇筑后12小时后，每2小时测一次，七天后如温度逐步降低可减少至4小时测一次，如温度升高，则要维持2小时测一次，直至温度平稳下降。

六、施工注意事项

1、现场水、电、道路要确保施工期间正常工作。

2、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

3、模板及其支撑系统必须保证具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4、钢筋品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求。

5、砼的搅拌要求：

（1）水泥选用合格的矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂、石骨料的含泥量要严格控制。

（3）掺加具有抗裂性能的外加剂。

6、在砼浇筑过程中，应准备好抽水设备和防雨等物资。

7、砼的运输，道路要满足连续浇筑的需要，要充分考虑到天气变化等因素，要满足雨天施工的需要。

8、砼浇筑期间要设专人检查模板的支撑、稳固情况。

如有异常，要及时汇报处理。

9、浇筑完砼后，及时养护，以确保砼的质量。

七、安全注意事项

1、所有施工人员必须经三级安全培训，持证上岗，体检合格经技术、安全交底后方可进入现场施工作业。

2、坚持“安全第一、预防为主”的管理方针，加强现场监控，真正做到安全为了施工，施工必须安全。

3、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带。

严禁酒后进入施工现场。

4、所用的特殊工种，必须经考试合格持证上岗。

5、使用振捣棒等带电设备时必须配戴绝缘手套及穿绝缘鞋。

6、脚手架扣件要拧紧上牢，必要时设置剪刀撑或斜撑，架板应封牢。

7、施工机械如调直机、切断机等由专职人员操作，并将机械的性能使用说明、注意事项等挂牌警示。

施工机械应定期保养、维修。

8、做好雨天防雨措施，避免雨水对浇筑砼的负面影响。

9、施工用电源必须绝缘良好，严禁电缆与钢管、铁件等直接接触。

10、所有电器设备均应有可靠的接地（或接零），以保证操作人员的安全。

11、操作所有机械时应严格按照机械操作规程操作，并做好操作人员的自身安全防护工作。

12、搭设临时脚手架经验收合格后挂牌，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑固定牢靠。

13、多人抬运钢筋时，起、落、停等动作应一致。

14、施工坡道应压实、平整，满足施工车辆及混凝土泵车，罐车的安全要求，车速不大于5km/h。

15、夜间施工应有足够的照明，并应有电工值班。

16、现场要及时清理，确保道路畅通。

17、现场施工要有专人协调调度，避免物体打击、机械伤害。

18、夏季应做好现场的开水供应，做好防暑降温工作。

19、未尽事宜，按照《电力建设安全工作规程》执行。

八、环保注意事项

1、认真学习并严格执行公司的环境管理方针。

2、机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。

3、钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。

各种废渣及时合理处理。

4、车辆要限速行驶，防止扬尘，尾气排放应符合要求。

5、混凝土养护过程中，应当控制水量的使用，防止用水过多，影响交通及其他工作的进行。

6、严禁乱倒各种建筑垃圾，各废弃物存放点指定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到厂内废弃物指定存放场，并分类放置。

运输中应确保不散撒、不混放、不泄露。

一旦发现散撒和泄露的现象必须清理。

7、用噪声比较大的机械，如：

混凝土搅拌机、振捣棒等时，设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减少对周围生活环境的影响。

8、施工现场须放置好各类放火设备，以防急用。

九、危险因素分析

涉及到的作业活动

危害分析

控制方法

责任人

全过程

电源线裸露；无漏电保护器；电源线破损老化；非电工接线；未正确佩带防护用品；恶劣天气

设专职人员值班；接头绝缘、加漏电保护器，应有可靠接地（或接零），并进行绝缘检测；对电源线路破损、老化等应及时更换；操作带电工器具应穿绝缘鞋戴绝缘手套；遇到恶劣天气时应停止施工

材料卸车

未正确使用安全防护用品；指挥失误指挥信号不明；起吊重物下站人

按照要求正确戴安全帽、手套等防护用品；起重操作工指挥，指挥用信号旗；加强安全意识培训，起吊重物下不准站人

夜间施工

光线不足

增加照明，满足施工要求

脚手架

无证作业，不正确使用安全防护用品；高空抛物；脚手架上堆物过多

高空作业必须正确使用安全带，严禁依附立筋攀爬；不合格脚手架不得使用；作业人员应持证上岗；物品堆放不能超过270kg/m2

钢筋工程

射线污染；烟尘污染；机械碰伤；动作不协调；视线受阻，障碍物未清除

带防护眼镜、防尘口罩；机械应专人操作并挂警示牌；多人抬运动作应协调一致，视线通畅，夜间现场照明充足，清除障碍物

砼工程

机械、设备伤害

明火伤害

加强施工人员自我保护意识，严禁在泵车臂下站人；加强监察力度，严禁在有草袋子的地方有明火作业

十、质量标准

1、模板工程

施工前模板应清理干净并涂刷隔离剂，模板应无变型。

模板及其支撑结构应有足够的刚度、强度和稳定性，严禁产生不允许变形，预留孔洞、预埋件齐全、位置正确、牢固，内部清理干净。

模板拼缝宽度≤1.5mm

模板轴线位移≤5mm

截面尺寸位移±10mm

拼缝高低差≤2mm

中心线偏差±5mm

全高垂直偏差≤10mm

模板表面平整度≤3mm

预埋件位置偏差≤3mm

2、钢筋工程

钢筋表面应平直、洁净，无损伤、油污及老锈等缺陷。

其钢筋绑扎的规格、数量和位置应满足设计要求，无因运输造成的变形。

钢筋接头合格，骨架牢固。

受力筋的间距偏差±20mm

受力筋的排距偏差±10mm

主筋保护层偏差±5mm

骨架外形尺寸偏差±10mm

上部结构插筋中心偏差≤5mm

3、混凝土工程

砼内实外光，无蜂窝麻面等质量通病；施工缝留设正确，杜绝露筋、孔洞及缝隙夹渣层等现象。

主筋露筋长度不允许

孔洞面积不允许

蜂窝面积1处≤400cm2累计≤800cm2

缝隙、夹渣层不允许

轴线位移≤10mm

标高偏差±10mm

外形尺寸偏差±20mm

预埋件、插筋中心位移≤15mm

全高垂直度≤10mm

混凝土表面平整度≤8mm

十一、附件：

附件一：

模板对拉螺栓的计算

模板对拉螺栓的设置根据砼侧压力和拉杆的承载力来设置，计算公式如下：

[P]≥Pm×A

式中[P]—模板对拉螺栓的容许拉力（kN）

Pm—砼的侧压力（N/mm2）

A—模板对拉螺栓的受荷面积（A=a×b,a,b分别为模板对拉螺栓的横向、纵向间距，mm）

Pm=0.22rt0β1β2V1/2

Pm=24H

Pm=0.22×24×1.2×1.15×101/2×200/（25+15）

=115.21kN/m2

Pm=24×0.7=16.8kN/m2

故Pm取16.8kN/m2

假设a取750mm,b取700mm

∴[P]≥16.8×0.60×0.75

≥7.56KN

Pm12=12.642kN≥7.56kN

故对拉螺栓采用M12能满足要求。

附图一混凝土浇筑顺序图

附图二测温孔布置图

附图三钢筋骨架支撑布置图