某工程人工挖孔桩施工方案secret.docx
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某工程人工挖孔桩施工方案secret
中国铁城一期工程
F组团人工挖孔桩施工方案
第一章工程概况
1.工程简介及设计概况
本工程为中国城一期工程，根据基础设计图纸共计114根桩基，其中：
5#楼3根，7#楼42根，8#楼51根，10#楼1根，地下车库17根。
孔桩最深16.9m，最短2.7m，全部为人工挖孔桩，孔桩护壁采用C30钢筋砼，桩身砼强度C30。
2.工程地质情况
本工程基岩岩性为灰岩，其风化程度为中等风化，岩层厚度大于100m；基岩属可溶性，存在溶蚀裂隙、溶洞等岩溶发育现象，岩体中节理裂隙较发育，具备地下水赋存的空间条件；根据地勘报告，场地中风化灰岩岩体地基承载力特征值和变形模量分别为：
fa=3000kPa，E0=257MPa。
灰岩岩体属硬质岩，相对较粗糙，摩擦系数为μ=0.65。
3.本公司施工目标
工程质量目标：
符合国家质量验收标准。
施工工期目标：
工期60天（日历工期75天，含15天春节假期）。
第二章施工准备工作
1.技术准备
1.1收集相关地质和施工文件、资料，明确各工艺施工过程的操作规程和验收程序。
1.2认真审查图纸，参与图纸会审，提出问题交设计部门处理、解决。
1.3编制合理、先进的施工方案，对全体施工人员进行技术、安全交底。
1.4做好坐标控制点及水准控制点的接收、复核、引测、保护等工作，建立平面与高程控制网。
2.施工水电准备
本工程水、电已接至现场，根据需要自接。
3.场内准备
⑴工程开工前一周完成施工人员的动员和设备的维修、保养工作，并陆续进场。
开工前做好设备的调试、认定。
保证施工时设备完好正常。
⑵根据现场场地情况合理布置水泥库、砂石料堆场、钢筋堆放及制作场地以及现场办公临设等。
⑶落实好所需材料的采购供应，严格按业主、设计和规范要求采购和验收，材料员和质检员要做好验证、送检、使用的控制。
4、机械设备配备
序号
机械名称
机械型号
数量
进场日期
1
垂直运输设备
30套
开工前三天
2
潜水泵
20台
开工前三天
3
空气压缩机
20台
开工前三天
4
Ф219串筒
2套
开工前三天
5
电焊机
BX-300
2台
开工前三天
6
振动棒
5套
开工前三天
7
搅拌机
JZ350
2台
开工前三天
8
小推车
10台
开工前三天
9
全站仪
1台
开工前三天
10
经纬仪
1台
开工前三天
11
水平仪
1台
开工前三天
第三章施工方案
1.本工程施工重点、难点
1.1由勘探资料可知，场地7#楼位置存在填土区，成孔时易坍孔。
该区域第一节挖到50-80cm，浇钢筋混凝土护筒。
下面土质依然松软时，应短挖短掘，减低段高。
1.27#、8#楼孔桩，间距较小，为防止坍孔，第一批成孔的桩位宜选取桩身较大者，且均匀散开，不应集中在一处，对桩距小于3米的桩，应采取间隔挖孔方法应减少水的渗透和防止土体滑移。
1.3当地下水位较高，且淤泥层可能发生涌泥、流砂、坍孔的土层较厚，较深，孔壁侧压力较大时，应采用钢护筒强迫下沉。
1.4孔挖深到设计底标高时由设计人员、地勘人员现场核定，确定施工措施和方案。
2、施工组织保证措施及人力配备
⑴组织结构：
本工程采用项目经理负责制，我公司将选派有经验的技术和管理人员成立中国铁建·国际城一期工程F组团桩基工程领导小组，组织机构如下：
⑵项目经理部人员配制：
序号
岗位职务
人员
职称
1
项目经理
1名
高工
2
项目副经理
1名
工程师
3
项目工程师
1名
高工
4
测量员
1名
中级技工
5
质检员
1名
助工
6
安全员
1名
工程师
7
材料员
1名
工程师
8
资料员
1名
工程师
⑴项目经理：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
⑵项目副经理（分管生产、进度）：
是项目经理的助手，对进度、生产负直接责任，分管进度、生产。
⑶项目工程师：
负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。
⑷测量员：
负责现场轴线及桩位的测量工作。
⑸技术员：
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制，负责处理现场施工一般技术问题；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好隐藏工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
⑹质检员：
负责工程质量的检查、监督，进行各分项的自检评定。
⑺安全员：
负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，促进安全生产。
⑻材料员：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、抽检，提供有关材料文件。
⑼资料员：
负责技术及试验资料的编写与收集。
3、场内外交通组织措施
⑴要有专人负责，加强工程施工车辆管理，修建必要的临时道路，运输车辆需按指定的路线进行机械和材料运输，不得无故堵塞道路交通。
⑵落实好材料计划，运输前应对车辆进行测试，不仓促装车，违章装载，进场后应按现场管理人员指定方位下货。
⑶避免白天或交通高峰运输。
⑷在工地路口和社会道路接口处设置明显标记，避免发生意外。
4、施工工艺流程
场地平整→测放轴线、桩位→挖第一节桩孔土石方→立模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板浇筑混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业至设计浓度→检查持力层后进行扩底→验收、清理虚土，排除孔底积水、吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
5、各工序施工方法及施工技术要点
⑴施工测量
①测量员根据测绘部门提供的原始坐标点测放出各条轴线，在此基础上引出每个桩位十字中心线，按照施工图纸放出混凝土护壁外径灰线。
②第二节护壁浇灌后，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴
线，每节以十字线对中，吊大线铊作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和孔径尺寸准确。
⑵人工挖孔
①挖土由上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间后挖周边，按设计桩直径加400mm护壁厚度控制截面。
②第一节护壁结束后，在井孔上安装垂直运输提升架垂直运输，将弃土装入布兜内吊到地面上用手推车运至指定地点。
井口四周一米范围内禁止堆土。
③当在地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井，用潜水泵将水排出桩孔外。
对挖土中渗出的水可用小桶将水提升出井外，边排水边挖土。
挖土到设计底标高，由监理、设计、勘探人员对持力层、桩径、桩深进行验收，合格后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
⑶护壁
①采用钢筋混凝土护壁，护壁采用钢筋混凝土，护壁厚度：
桩径大于2.0m时为200mm，桩径小于等于2.0m时为150mm。
地面上土质松散或软弱时可浇灌钢筋混凝土护筒，第一节护壁顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm。
②挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查中心，找正孔壁，直至设计桩底标高止。
护壁高度为800-1000mm，如土质松软应短掘短护，减低段高。
③护壁模板采用定型钢模板，模板拆除宜在24小时后进行。
④护壁混凝土采用现场搅拌，坍落度为60-80mm，强度等级为C30，以和易性好，密实度大，易捣固为准。
施工时应注意振捣密实，接头处尤为重要，接头处混凝土应待其稍干后再认真予以压实，以保证桩身混凝土浇灌时无淋帮水。
⑤混凝土护壁浇灌前后，均必须不间断的抽水，使地下水稳定在护壁之下。
⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强以防造成事故。
⑷钢筋笼制作与安放
①钢筋笼预先按设计图纸采用电焊焊接制作成型，钢筋笼搭接长度应符合设计及施工规范规定，使钢筋笼具有一定刚度和整体形。
②横向加劲箍及螺旋箍在纵横钢筋交接处均应焊接。
③根据保护层厚度35mm（与地下水时为４０mm）控制，预制钢筋混凝土小圆盘作定位垫块作用（每3m左右及上下位置设一道保护层。
④钢筋笼吊放前检查钢筋笼是否变形，钢筋笼吊放时要求对准孔位，扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后检查笼顶位置，用两根吊筋固定，确保钢筋笼居中。
⑤钢筋笼安放允许偏差
钢筋笼弯曲度<1%钢筋笼定位标高±50mm
钢筋笼中心与桩孔中心±10mm
⑸桩身混凝土
①桩挖至孔底设计标高并扩底达到设计要求后，由业主会同监理、勘探及设计进行验收，验收合格后清理孔底渣土，排除积水，随即浇灌封底混凝土。
②浇灌封底混凝土后应及时浇灌桩身混凝土。
本工程采用商品砼，应具有良好的和易性，坍落度应满足设计规范要求。
如因条件所限需要延迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面然后再浇灌桩身混凝土。
③为了保证桩身混凝土质量，应视具体情况采取不同的浇灌方法：
a、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较小，必须抽干水按常规方法浇灌混凝土。
如因浇灌时间过长，桩内混凝土面上有少量积水时，可用小桶掏走，或在该处用高一强度等级的混凝土干料与积水部分混凝土一起振捣。
b、封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒，出料口离混凝土面距离不得大于2m，且应连续浇灌分层振捣，分层高度约为1～1.5m。
④混凝土浇灌至桩顶时应控制好标高，应适当超灌100mm，确保凿除桩头后，标高符合设计要求。
混凝土坍落度取80～100mm不大于140mm。
⑤混凝土试块的取样办法：
桩径1米及以上的桩每桩一组，桩径1米以下的桩一次性浇灌满50m3取一组试块。
⑥孔桩成型后采用高应变动测法对桩身进行质量检验（小应变应全检），抽检方式必须随机，且符合相关规范规定；当混凝土试块出现异常时采用钻孔抽芯法检测。
⑹季节性施工措施
①雨天施工，应做好现场排水系统，将地面雨水及时排出现场，现场机电设备做好防雨漏电措施。
雨大或打雷时应停止施工。
②钢筋焊接时在加工棚内，防止雨滴在焊缝上。
③当气温连续5天低于5℃时，应按照冬施措施施工砼。
第四章施工进度计划及保证措施
1、工程进度要求及施工安排
本工程总桩数为114根，拟安排投入20组挖孔人员及相应设备施工，10台机组为一个施工班，共两个施工班（施工一班、施工二班），分别负责7#楼及8#楼桩基施工，5#楼、10楼及地下室桩基由施工一班完成。
确保60天（2010年1月30日至2010年3月30日）完成所有孔桩的成孔、钢筋笼绑扎及砼浇筑。
2、确保工期的保证体系
3、施工进度保证措施
⑴组织成立强有力的现场项目部，由公司领导挂职，实行项目经理责任制，对质量、安全、进度全面负责。
⑵我公司将春节前展开施工，根据业主的要求提前组织设备、人员进场，确保按时开工。
⑶在施工图下发后立即与合格供货方订购各种材料，并与供货方制定详细供应计划。
⑷及时做好施工人员的组织调度工作，根据计划各施工班组人员需用量定员定岗，出现问题（人员生病、请假等）由公司及时调整、补充相关人员，避免窝工现象。
⑸保证挖土设备投入数量，做好现场设备保养维护，施工前对施工机具进行检查、检修，对易损件要有备件，出现损坏立即更换，保证施工连续性。
⑹根据现场条件、业主要求，开始施工后合理安排挖土、护壁顺序，在保证质量安全的前提下，充分发挥机具利用率，调动施工人员积极性，避免设备、人员停置现场发生。
⑺每周考核各机组进度完成情况，若工期过半，进度滞后，分析原因及时上报公司,在必要的情况下增加机具、人员数量。
⑻提高技术措施，开工前做好技术交底，减少工序间的衔接时间，提高工效。
第五章工程质量保证措施
1、工程质量目标
符合国家质量验收标准。
2、建立健全质量保证体系
3、质量保证措施
⑴建立项目经理为核心的质保体系，明确岗位责任制，管理人员严格按岗位要求承担相应责任，负起相关责任。
⑵技术人员应认真学习图纸内容及规范要求，领会设计意图，确定质量标准，确保质量达标。
⑶材料员应对材料质量加强监控，并做好抽检工作，以预防和减少质量事故、次品的发生。
⑷施工员应认真对照图纸，准确测放轴线及桩位，并对其进行复核，确保轴线、桩位的准确性。
⑸质检员认真做好“三检”措施，检查各班组对每道工序自检、互检、并对各工序质量进行专职检查。
⑹每日召开碰头会，将工程中发现的质量问题及质量隐患及时提出并加以整改。
⑺严格按照我公司的ISO9001-2000质量管理体系进行全面工程监控：
①人员监控：
所有管理人员和特殊工种均应接受专业培训，做到持证上岗，确保施工人员资质符合要求。
②材料监控：
材料进场后，应检查其出厂合格证、原材料合格证、试验报告；同时应按规范要求对钢材、水泥、商品砼等材料在监理见证下抽检，送指定试验室做好检测。
对于不合格产品应及时清退出场，严禁在工程中使用。
③测量仪器监控：
测量仪器应经质量监督部门校验合格，确保测量精度符合规范要求。
④工序监控：
人工挖孔桩的主要施工工序有测量定位、挖土、护壁、钢筋笼制作及安放、浇灌砼等，各工序均应向专职质检员及监理人员报检，并经验收合格后方可转入下道工序。
⑤资料监控：
工程竣工后应配合土建、监理、检测单位进行桩位偏差验收及承载力、桩身完整性检测，并汇集、整理后按质监资料要求装订。
附：
人工挖孔桩常见质量问题及处理办法
序号
常见质量问题
产生原因
处理方法
1
涌砂涌泥
1、地下水位高，土层中夹有淤泥质土。
2、缺乏行之有效的护壁阻挡措施
1、人工降低地下水位或桩孔四周采用注浆法。
2、沉设钢护筒及时衬砌阻挡涌砂流泥。
2
沉渣过厚>10㎝
1、地下水位高，降低水位不够，使清孔后地下水渗入时夹带泥砂。
2、吊置钢筋笼时碰撞孔壁，使孔底泥渣堆厚。
3、吊置钢筋笼后，搁置时间过长，使孔底泥土增加。
4、孔口堆土未及时运走落入孔中。
1、降低地下水位足够深度。
2、混凝土浇注前，再次清孔。
3、及时浇注混凝土。
3、孔口不可堆土，土碴及时运走。
3
桩身混凝土质量不佳
1、孔内有地下水渗入，而浇注混凝土时又不连续，不仅每次量少，而且间隔时间长。
2、混凝土配合比不当。
3、振捣不足。
1、混凝土搅拌站有足够的生产能力，并连续快速浇注。
2、孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔底疏干，当孔底积水过多时，采用水下砼导管施工。
3、保证混凝土配合比符合设计要求。
4、保证混凝土的振捣频，振点不可疏漏。
4
桩孔歪斜
1、成孔时，未严格控制垂直度。
2、成孔后，迟迟未浇注混凝土，孔壁变形。
1、成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜及时纠正。
2、成孔后，应及时检验并浇注混凝土。
5
护壁变形或无法护壁
1、淤泥厚，力学性能差，侧压大。
1、加强护壁强度。
2、采用钢护筒或钢筋砼护壁。
第六章工程安全保证措施
1、安全目标
安全目标：
安全无事故。
2、安全保证体系
3、安全保证措施
⑴施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。
⑵作业前，由安全员向全体施工人员进行安全交底，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到三不伤害。
⑶进入现场必须戴好安全帽，在现场明显位置悬挂安全教育标志。
⑷挖孔前，垂直运输支架应安装稳固，不得晃动；班前、班后应检查支架、滑轮、井绳是否完好。
⑸每天挖孔前，如孔内有水，应先抽水，后挖土。
抽水机绝缘必须良好，井下不得有人。
并在孔口设小水平移动活动安全盖板。
⑹挖好孔的桩不得长期停置，井口应加盖，防止坠落事件发生。
超过两天以上应重新验收合格后立即浇筑砼。
⑺雨后应检查井孔壁、地表面及孔底等部份有无坍塌、开裂、涌水等异常情况，如有应经处理排除险情后，经有关人员同意后方可不下井作业。
⑻井口周围2米范围内不准堆放土方及杂物，防止物体落井伤人，并禁止机动车辆通行，以防挤压塌孔。
⑼装渣桶应选用牢固的塑料制作；吊绳打结牢靠，采用安全自锁吊钩，吊运时不得装满，上下时应对准井孔中心，操作人员必须专人专职，精力集中，并认真注意井内外的一切动态，防止事故发生，工作时，施工人员严禁酒后作业。
⑽井下作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘胶靴和配挂安全带，及加强个人防护，班前不准喝酒，井下不准抽烟，井上要有专人密切监视井内操作人员，以防意外。
工作时不得擅自离开岗位，打闹哄笑。
⑾施工电器设备严格按规定接地接零，必须安装触电保护器，并有专职电工值班。
⑿现场的电路、电线采用三相四线电缆，电线架空高度2米以上，配电箱必须完好，挂高1.5m以上，注意防潮。
⒀夜间施工须有足够照明，井下照明采用15V低压安全灯。
⒁施工管理人员必须经常检查生产人员是否严格遵守有关规定施工。
如有违反者，现场施工负责人有权令其停工整改，确保工程安全。
⒂每天上班下孔施工时，必须先采用空压机送风10分钟以上，防止有毒气体，对于较深的孔，应采用鸽子等小动物探明是否存在有毒气体。
第七章工程文明施工保证措施
1、遵守有关市容交通、卫生、环境等有关规定，做到文明场地、文明施工。
2、加强对施工人员文明生产教育，服从业主、监理统一管理。
3、临时设施总体布置搭建整齐、规范有序。
各种材料按品种、规格堆放好，并有标示牌。
4、与业主、监理交流时文明用语。
5、遵照国家及地方环保部门规定进行噪音控制，开工后主动到当地环保部门处理有关手续。
6、严格遵守地方施工时间规定，不得超时施工。
7、遵守本市容管理有关规定，落实市容管理责任制，主动办理相关手续，结合标化现场管理体制，确保进出车辆，定员跟踪清扫。
雨天在场内外垫草包，确保无泥水带出马路，维护市区的市容整洁。
8、后勤人员要求杜绝烟尘污染，禁止使用柴草和烟煤烧饭，一律使用液化气等清洁燃料。
食堂，宿舍环境应卫生、整洁，生活污水及垃圾应有序排放或堆放，并及时按有关要求处理。
附件：
桩基施工总平面计分区图
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