燃气管道运行维护管理系统规定.docx

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燃气管道运行维护管理系统规定

燃气管道运行维护管理规定

第一章总如此

第一条为了加强公司管网与附属设施运行维护管理工作，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，制定本制度。

第二条本规定适用于各燃气管网与附属设施运行维护工作。

第二章调压箱〔柜〕

第三条运行管理与内容

〔一〕管理部门应对调压箱设立台帐进展管理。

〔二〕调压箱外观无损坏、脱漆，箱门开关灵活，箱内无灰尘、无锈蚀，箱体正面标明警示标识，报警等。

〔三〕保证调压器进出口阀门开启灵活，关闭严密，无泄漏。

〔四〕调压器与仪表运行正常，应无腐蚀和损伤。

〔五〕新投入运行和保养修理后的调压器，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行。

〔六〕停气后重新启动调压器时应检查进出口压力与有关参数，并做好记录。

〔七〕每天应对调压箱进展一次巡检，保证箱内设施运行正常，信号管或根部地缝无燃气浓度。

每月测试一次调压器出口压力，发现异常情况应立即处理，并认真填写巡检记录。

〔八〕每月抽动调压器切断拉杆一次，保持拉杆启动灵活。

〔九〕调压器允许最高关闭压力为正常运行压力的1.25倍〔当运行压力小于5kPa时〕或1.2倍〔当运行压力为5kPa～0.2MPa时〕，根据实际情况设置调压器出口压力和切断阀切断压力。

〔十〕检查中、高压与低压管线地上局部〔箱腿〕防腐层，应无破损现象，保证调压箱周围无搭建物和杂物堆积。

〔十一〕调压器、切断阀皮膜按规定三年大修一次，并建立台帐，做好记录。

〔十二〕对调压箱体有损坏、锈蚀、箱门掉、门锁坏等现象要与时修复，保证箱内设施安全运行。

〔十三〕检查发现调压器有水堵、灰堵、冰堵等现象，应立即处理，保证供气正常。

第四条故障处理

〔一〕发现运行故障时，应立即处理并与时报告。

〔二〕用户报修的调压器故障，应与时处理，通知用户做好停气准备。

〔三〕处理调压器故障时，应由2人以上进展操作。

〔四〕关闭调压器时应检查进、出口阀门是否关闭严密。

第三章调压站

第五条运行管理内容与要求

〔一〕调压器允许最高关闭压力为正常压力的1.25倍。

〔二〕中低压调压器出口压力应根据实际运行情况进展设定，专用调压器出口压力以满足客户要求为准。

〔三〕有备用调压器的调压站，应标识调压器运行状态。

每月要启动备用调压器至少四小时，并试验关闭压力，检查供气压力能否符合要求。

〔四〕调压站内外的阀门，应标明转向、启闭状态。

〔五〕调压站内的管道、阀门、调压器、过滤器、压力表、流量计、水封等设施，均应做到不锈、不漏、运转灵敏有效。

〔六〕调压站周围严禁建立建筑物，水平净距参照《城镇燃气设计规X》GB50028。

调压站墙上或附近应设“燃气危险〞、“严禁烟火〞等明显标志或警示牌，并应保持消防通道畅通。

〔七〕调压站内要按规定配备数量充足的灭火器等消防器具，且要设专人负责维护、检查、保管。

〔八〕调压站运行管理人员在岗期间严禁从事与岗位无关的活动。

〔九〕调压站值班员每天对站内的设备、设施进展巡回检查，保证设备和设施的完好，并随时做好监控工作。

〔十〕搞好环境卫生。

要做到门净窗亮、摆放整齐，保持设备本色，与时去除与调压站设施无关的物品。

〔十一〕定期对站内燃气泄漏和报警装置进展检查，发现异常应与时报告有关部门进展检修，保证报警与排风设施运行正常。

〔十二〕定期对各种仪表进展检测。

第六条故障处理

发现运行故障时，应立即进展处理，并与时上报。

第七条调压站超压事故抢修规定

〔一〕由于调压设备、安全切断设施失灵等原因造成出口超压时，运行人员应立即关闭调压器进、出口阀门，并在超压管道上放散降压，并立即向调度部门报告。

〔二〕调度人员接到报警后，确定事故级别，立即向主管领导汇报，启动相应的专项应急预案。

〔三〕抢修人员接到调度中心指令后，携带必要的抢修工具、防护用具、消防器材、检测仪器等装备，迅速出动。

〔四〕抢修人员到达事故现场后，立即关闭超压影响区内所有进户阀和切断阀。

〔五〕对超压影响区内所有用户进展逐户安全检查，遇有爆表、漏气、火灾等情况，按相关规定、规程处理，直至排除所有隐患。

〔六〕对超压影响区所有管线包括引入管进展严密性试验，居民用户稳压不少于15min，商业、工业用户稳压不少于30min，无压力降为合格。

〔七〕对所有超压影响区内燃气设施做全面检查，排除所有隐患后方可恢复供气。

第四章阀门井〔检查井〕

第八条运行管理与要求

〔一〕供气管理单位对阀门、阀井均应设立台帐进展管理。

〔二〕建立阀门巡检、维修记录。

记录内容包括：

时间、地点、巡检维修保养内容、操作者。

〔三〕阀门井壁上安装燃气阀井标识，阀门井盖上宜加装防盗链。

〔四〕维修人员要定期维护保养阀门，保证阀门无腐蚀，确保启闭灵活。

〔五〕巡线人员每天巡视的阀井，要注意检查有无漏气现象，井盖、井圈齐全无损，发现井上有堆积物要立即去除。

〔六〕阀门井内的积水和淤泥要尽快去除，冬季雪后应立即去除井盖上的积雪。

〔七〕进入地下阀门井内作业时，首先应设置安全路障，开启井盖放散、检测燃气浓度，下井操作人员要穿戴劳保防护用品，系好安全带，并设专人监护，监护人员宜穿荧光警示服。

〔八〕井下进展维修检修，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁使用能产生火花的铁器等工具进展敲击作业。

〔九〕民俗节日、特殊情况应采取相应特殊措施进展监护和检查。

第九条维护管理

阀门、阀井每半年进展维护保养，并做好记录。

第十条故障处理

〔一〕发现故障时，能够当时处理的，要立即处理；处理不了的，要与时报告主管领导派人处理。

有危险的，要疏散周围行人与车辆，并设立警戒区，与时向调度部门报告。

〔二〕处理漏气故障，地面至少有2人进展监护，由抢修人员进展抢修。

第五章凝水缸

第十一条凝水缸应定期排放积水，排放时不得空放燃气；在道路上作业时，应设作业标志。

第十二条定期检查凝水缸护罩〔或护井〕、排水装置，不得有泄漏、腐蚀和堵塞的现象与妨碍排水作业的堆积物。

第十三条凝水缸排出的污水应收集处理，不得随地排放。

第六章燃气管道

第十四条燃气管道运行人员必须经过专业技术培训，应熟悉运行段、片内的管道走向、位置、管材、管径等内容。

第十五条燃气管道的巡检应包括如下内容：

〔一〕运行人员应按照巡检规定对所辖区域燃气管道进展巡检，遇有工程施工等情况有可能影响管道与设施安全运行的、未与供气单位会签的，应与时向有关单位主动交涉，提出处理意见，并向有关领导汇报，已会签的要进展24h监护，做好施工配合工作直至施工完成。

每天应认真填报巡检记录，并注明巡检时间。

〔二〕燃气管道外缘两侧1.5m为燃气设施安全保护区。

〔应参照《城镇燃气运行、维护和抢修技术规程》CJJ51第三条分为安全保护X围和安全控制X围，具体数值可以参考相关《城市燃气管道设施保护方法》中对安全保护X围与安全控制X围的规定：

〔1〕燃气管道设施的安全保护X围：

低压、中压、次高压管道的管壁外缘两侧0.7mX围内的区域；高压、超高压管道的管壁外缘两侧6mX围内的区域。

〔2〕燃气管道设施的安全控制X围：

低压、中压、次高压管道的管壁外缘两侧0.7m至6mX围内的区域；高压、超高压管道的管壁外缘两侧6m至50mX围内的区域。

〕

〔三〕安全保护区内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物与搭建建筑物，严禁任何单位和个人擅自在安全保护区进展焊接、烘烤、爆破等作业、倾倒、排放腐蚀性物品。

〔四〕管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪外表有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等。

〔五〕一般情况下，每周向燃气管道周围单位和住户调查询问管道有无异常情况，并进展维护管道安全的宣传。

〔六〕在巡检中发现管道漏气，一方面应积极采取措施妥善处理，另一方面要立即向有关领导报告，并保护好现场。

第十六条燃气管道的维护应包括如下内容：

〔一〕燃气管道泄漏检查，严禁明火试漏，应采取仪器检测或地面钻孔检查，应沿管道方向或从管道附近的阀井、窨井或地沟等地下建筑物检测。

〔二〕对设有电保护装置的管道，应根据管道运行时间、电化学腐蚀状况，定期检查阴极保护系统检测桩、井是否完好并做好维护工作，保护电位必须满足保护的最低要求。

每季度应至少一次对系统的保护效果进展评价和分析。

〔三〕运行中管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐和腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案。

管道使用20年后，应对其进展评估，确定继续使用年限，每年进展一次检测，并应加强巡视和泄漏检查。

〔四〕经检测后管道腐蚀严重确需更换的，所在单位应以书面形式上报中石油昆仑燃气某某审批后实施。

第十七条应对沿聚乙烯塑料管道敷设的可探示踪线与信号源进展检测。

第十八条在燃气管道设施的安全控制X围内进展爆破工程时，应对其采取安全保护措施。

第十九条对架空敷设的燃气管道应有防碰撞保护措施和警示标志；应定期对管道外外表进展防腐蚀情况检查和维护。

第二十条地下燃气管道的泄漏检查应符合如下规定：

〔一〕高压、次高压管道每年不得少于1次；

〔二〕聚乙烯塑料管或没有阴极保护的中压钢管，每2年不得少于1次；

〔三〕铸铁管道和未设阴极保护的中压钢管，每年不得少于2次；〔四〕新通气的管道应在24h之内检查1次，并应在通气后的第一周进展1次复查。

第二十一条对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测，并应做好记录；检测周期与检测内容应符合如下规定：

〔一〕牺牲阳极阴极保护系统、外加电流阴极保护系统检测每年不少于2次；〔二〕电绝缘装置检测每年不少于1次；〔三〕阴极保护电源检测每年不少于6次，且间隔时间不超过3个月；〔四〕阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于1次；〔五〕强制电流阴极保护系统应对管道沿线土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、辅助阳极接地电阻、辅助阳极埋设点的土壤电阻率、绝缘装置的绝缘性能、管道保护电位、管道保护电流、电源输出电流、电压等参数进展测试；〔六〕牺牲阳极阴极保护系统应对阳极开路电位、阳极闭路电位、管道保护电压、管道开路电位、单支阳极输出电流、组合阳极联合输出电流、单支阳极接地电阻、组合阳极接地电阻、埋设点的土壤电阻率等参数进展测试；〔七〕阴极保护失效区域应进展重点检测，出现管道与其他金属构筑物搭接、绝缘失效、阳极地床故障、管道防腐层漏点、套管绝缘失效等故障时应与时排除。

第二十二条在役管道防腐涂层应定期检测，且应符合如下规定：

〔一〕正常情况下高压、次高压管道每3年进展1次，中压管道每5年进展1次，低压管道每8年进展1次；〔二〕上述管道运行10年后，检测周期分别为2年、3年、5年；〔三〕已实施阴极保护的管道，当出现运行保护电流大于正常保护电流X围、运行保护电位超出正常保护电位X围、保护电位分布出现异常等情况时应检查管道防腐层；〔四〕可采用开挖探境或在检测孔处通过外观检测、粘结性检测与电火花检测评价管道防腐层状况；〔五〕管道防腐层发生损伤时，必须进展更换或修补，且应符合相应国家现行有关标准的规定。

进展更换或修补的防腐层应与原防腐层有良好的相容性，且不应低于原防腐层性能。