发电厂检修文件包作业指导书高加三通阀.docx
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发电厂检修文件包作业指导书高加三通阀
GENERATIONCO.,LTD.
贵州六盘水发电有限公司
文件编号
Q/YHD-102.82-2006
版次
第1版
高加三通阀检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次：
第1版
检修文件包清单
页码：
序号
名称
类别
页码
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修危险源控制
危险源、控制措施
四
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
五
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
六
检修技术记录卡
A、B版
七
质量监督点签证单
八
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
九
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
十
文件包修改记录（可选）
十一
不符合项处理单（可选）
十二
项目调整申请单（可选）
版次：
第1版
一、检修工作任务单
页码：
设备名称
高加三通阀
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.检查阀座和阀芯
2.检查阀盖及下部衬套
3.检查阀杆
4.更换密封件
5.各密封面检查
工作许可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可
围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它
修后目标
1．外观整洁
2.系统工作正常、可靠
3、
4、
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
1．$8清理阀盖工作区域
H-1
☐1。
14。
10阀座密封面检查
W-2
☐1。
14。
8检查导向装置和阀座
☐
W-3
☐1。
15检查阀盖及下部衬套
☐
W-4
☐1。
16检查阀杆
☐
W-5
☐1。
38调行程
☐
验收人员
一级验收检修班组进行，二级验收机械分部进行，三级验收生产经营部进行。
生产经营部汽机专工：
设备部机械分部汽机专业负责人：
检修班组负责人：
版次：
第1版
二、修前准备卡
页码：
1、设备基本参数
☐设备名称：
高加三通阀
☐安装位置：
13.7M
☐设备型号：
20”＃2550WCC3-Way
☐基本参数：
材质ASTM设计压力37Mpa设计温度291。
3℃
2、设备检修所需图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a）
3、设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
版次：
第1版
二、修前准备卡（续）
页码：
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
⑴
☐
⑵
☐
⑶
☐
⑷
☐
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
型号规格
1）
敲击扳手
☐
2）
梅花板手
☐
3）
套筒扳手
☐
4）
内六角扳手
☐
5）
铜棒
☐
6）
管钳
☐
7）
螺丝刀
☐
8）
电动角磨机
☐
9）
游标卡尺
☐
10）
内径千分尺
☐
11）
百分表
☐
12）
☐
6、工作票准备
1）
热机工作票（编号：
）
☐
备注
2）
动火工作票（编号：
）
☐
3）
电气工作票（编号：
）
☐
4）
热工工作票（编号：
）
☐
版次：
第1版
二、修前准备卡（续）
页码：
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1）
砂布
☐
☐
2）
研磨膏
☐
☐
3）
润滑油
☐
☐
4）
松动剂
☐
☐
5）
白布
☐
☐
6）
清洗剂（1755）
☐
☐
7）
红丹粉
☐
☐
8）
☐
☐
9）
☐
☐
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1）
密封圈
☐
☐
2）
盘根
☐
☐
3）
☐
☐
4）
☐
☐
5）
☐
☐
6）
☐
☐
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1）
检修现场地面铺设地胶，架设围栏并悬挂明显标识
☐
2）
按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆
☐
3）
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置
☐
4）
☐
版次：
第1版
三、检修危险源控制
页码：
序号
作业步骤
危险源
可能造成的伤害
现有的控制措施
1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏、
1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.
2工作票上签字才允许开工
2
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1确定检修区域设临时围栏
2地面铺设塑料布、胶皮
3检修设备两侧铺设架板及防护围栏
3
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
1工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用
2检查电气用品否漏电，有问
题的严禁使用
4
拆卸解体阀门
操作不规范
打伤、挤伤
1拆螺栓时防止扳手脱落伤人
起吊不稳
损坏设备、人身伤害
1起吊前应检查所吊物件的捆绑情况、认可后方可试行起吊
2起吊重物提升的速度要均匀平衡，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险
3起吊零部件过程，应挂上手拉葫芦轻缓起吊，如有卡涩应停止起吊，并及时检查消除
4起吊过程中严禁人员站在里侧，防止挤伤
版次：
第1版
四、检修环境因素控制
页码：
序号
活动/产品/服务
环境
因素
涉及
部门
状态
时态
环境
影响
现有控
制措施
1
车间
内检修
噪声
汽机
异常
现在
噪声
带耳塞
2
煤油使用
有毒有害气体挥发
汽机
异常
现在
大气
加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。
使用后排放
汽机
异常
现在
水体
对有废油进行回收，集中处理
3
设备检修
检修中产生的废油
汽机
异常
现在
水体、
土壤
倒入废油箱由物资公司统一处理
油污清理
汽机
异常
现在
水体、
土壤
分类处置，交相关部门处理
松动剂使用产生废气
汽机
异常
现在
大气
合理使用松动剂，降低环境污染
产生的废弃碎布、砂纸
汽机
异常
现在
土壤
分类处置，倒入垃圾箱
4
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
汽机
异常
现在
大气
必要时带口罩，必须防护眼镜
机械转动产生的噪音
汽机
异常
现在
噪声
佩带防噪音耳塞
版次：
第1版
五、检修工序卡
页码：
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□1.解体检查：
□1.1.准备铰链起重机和绳索用于执行机构的拆卸。
□1.2.松开连接执行机构和顶盘的六角螺帽。
□1.3.按顺时针转动执行机构的手轮，关闭阀门。
当执行机构沿阀杆上移时，用铰链起重机和绳索将执行机构从阀门上移开。
□1.4.松开六角螺钉和片并从阀杆上移开反旋转装置。
□1.5.将顶盘从支架上移开。
一般没必要移开支架，除非要全部解体阀体。
□1.6.卸下填料盒螺母、螺钉，填料盖和填料后盖
□1.7.用盘根拆卸工具将填料盒内的填料取出。
小心不要破坏阀杆。
□1.8.彻底清理阀盖工作区域。
□1.9.移开阀盖螺栓上的六角螺帽和锁紧盘。
将阀盖向下移动足以将装键取出，确保阀盖不要全部掉到阀体内。
□1.10.如果阀盖不能下移，用木块或其它合适的方式将它轻轻敲下。
同时，确保阀盖清洁。
□1.11.等阀盖下移后，将装载键的主要部分移开。
主要部分有平行的末端。
□1.12.将装载键的其余部分移开。
□1.13.阀盖，密封环和衬环作为一个整体从阀体中取出。
□1.14.仔细检查阀座和阀芯。
应用一个小检查镜来检查此区域。
如果阀座需要清洁或轻微修研，请按如下步骤：
□1.14.1.用木材或其它软材料保护阀芯密封面。
□1.14.2.磨去阀体环和阀体间的密封焊。
□1.14.3.用合适的工具伸入阀体环槽/键内，将阀体环旋出阀体（右旋）
□1.14.4.将阀杆和阀芯移出阀体。
□1.14.5.旋出提升装置的平头螺栓。
□1.14.6.松开帽螺钉，移开提升导向装置。
□1.14.7.移开提升导向装置上的螺帽，阀杆和开口销。
注意从提升装置中拉出阀杆时不要弄掉开口销。
□1.14.8.这时就可以对提升导向装置和阀座做必要的研磨。
□1.14.9.应用单独的研磨盘。
提升装置的研磨盘应研磨提升装置的外面，阀体的研磨盘应研磨座内表面。
□1.14.10.可用少量的中性研磨介质，用允许的溶液清洗阀座。
在研磨时用普蓝检查整个阀座，将研磨盘轻轻向前旋转1/4圈，向后旋转1/4圈。
继续研磨过程直到整个阀座上都涂上普蓝。
□1.14.11.检查提升导向机构的外径，看有无凸起部分。
如有则去除，避免破坏阀体环的导向表面。
□1.15.检查阀盖上部与下部的衬套看是否过度磨损。
如没磨损或材质没过期则不需拆下衬套。
□1.16.检查阀杆是否磨损。
在安装前用砂布磨去或轻挫后再用砂布磨去阀杆上的凸点。
测量阀杠弯曲度
□1.17.组装：
□1.18.对阀体内部和所有部件进行彻底清洁。
□1.19.将阀杆和开口销装到阀芯上。
□1.20.提升螺帽从阀杆上方进入，拧紧螺帽。
在阀杆和阀芯间有一定的松紧度。
为了自调节对准。
□1.21.用平头螺丝钉将螺帽紧固在其位上。
□1.22.重新将提升导向装置和阀芯用螺钉连接。
□1.23.将阀芯和阀杆装入阀体。
小心不要破坏阀座。
确保阀杆的安装位置，这样可使不需旋转轴就可以安装反旋转装置。
□1.24.将阀体环旋入阀体。
确认其紧压入阀体并用正确的程序进行密封焊将其焊至阀体上。
□1.25.在重新安装压力密封部件前，用允许的溶液清洗所有部件。
□1.26.确保新的石墨密封环和阀体密封区没有大的影响正常密封的缺口。
如果需要可用细砂布修整阀体区域。
□1.27.确保阀盖衬套在阀盖内。
将阀盖穿过阀杆放入阀体，放密封环和衬环的区域在装载键的位置之下。
注意不要把阀盖掉入阀体。
可用吊环螺栓旋入阀杆顶部，用链子将阀杆吊起直到它接触到阀盖并将阀盖放入合适位置。
□1.28.将石墨密封环装入阀盖内。
另确保阀盖区域内绝对清洁。
密封环应容易装入，最多轻敲使其入位。
刚好在装载键凹槽下。
□1.29.将衬环放在密封环下。
□1.30.装入装载键
□1.31.安装阀杆上的锁紧盘和阀盖螺栓，它的位置在阀体内口径上端。
□1.32.按照径向平衡的方法安装并拧紧螺帽，使阀盖均匀提升，衬环和承载键紧密接触。
□1.33.阀盖已将密封环置于密封位置，润滑螺栓并拧紧。
□1.34.在阀盖填料盒内安装一个清洁环，三个填料环再加一个清洁环。
□1.35.安装填料压盖和填料后盖。
用六角螺帽加固。
在支架顶部安装顶盘并用螺钉紧固。
□1.36.将两半反旋转装置装在阀杆上。
用螺钉，垫片和六角螺栓将其固定在位置上。
用铰链将操作机构提升过阀杆。
□1.37.当执行机构置于顶盘时，用六角螺栓将其固定。
注意：
当阀体内建立压力时，可能从阀盖上有小的泄漏。
拧紧阀盖的六角螺帽可避免泄漏。
当阀门处在最高压力工况时，不论阀盖处有无泄漏都应再次紧固六角螺帽。
□1.38.重新调整行程
□1.39.结束工作票
W-1
H-1
W-2
W-3
W-4
版次：
第1版
六、检修质量监督点签证单
页码：
设备名称
设备编号
1、彻底清理阀盖工作区域
质量见证点W--1
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
2、继续研磨过程直到整个阀座上都涂上普蓝
质量见证点H—1
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
3、检查阀杆弯曲度:
≤0.05mm
质量见证点W--2
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
4、检查阀盖上部与下部的衬套
质量见证点W--3
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
7、重新调整行程
质量见证点W--4
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
版次：
第1版
七、检修技术记录卡（A）
页码：
设备名称
设备编号
1、阀门检查技术记录：
应记录的其它内容：
版次：
第1版
七、检修技术记录卡（B）
页码：
序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
☐6
工作负责人：
年月日
版次：
第1版
八、设备试运记录
页码：
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
1．试运前确认系统投运不会影响工艺设备运行
2．联系运行人员根据工况符合条件逐个恢复系统控制、卡件
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
生产经营部汽机专工
设备部汽机负责人
运行人员
监理
工作负责人
`
版次：
第1版
九、完工报告单
页码：
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
遗留问题
采取
措施
修后总体评价
各方签字
生产经营部
汽机专工
设备部汽机专业
负责人
监理
工作负责人
附件一（可选）文件包修改记录
版次：
第1版
十、文件包修改记录
页码：
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
⏹本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
质检点设置W点5个，H点2个
质检点设置W点4个，H点1个
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
附件二（可选）不符合项处理单
版次：
第1版
十一、不符合项处理单
页码：
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述：
质监员（签字）：
部门负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正措施：
□返工□返修□让步接收□报废
部门负责人（签字）：
质监员（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
批准纠正措施：
□同意
□不同意
生产副厂长（总工程师）
（签字）：
日期：
年月日
纠正措施完成情况：
部门负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正措施验证意见：
质监员（签字）：
日期：
年月日
让步接收意见：
生产副厂长（总工程师）
（签字）：
日期：
年月日
附件三（可选）项目调整申请单
版次：
第1版
十二、项目调整申请单
页码：
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
升级会员 