汽车车身焊接技术课程标准.docx
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汽车车身焊接技术课程标准
《汽车车身焊接技术》
课程标准
教学系部机电工程系
所属专业汽车制造与装配
使用教材汽车车身焊接技术
编制时间2009年
教务处制
《汽车车身焊接技术》课程标准
一、课程基本信息
课程名称：
汽车车身焊接技术
课程编码：
580108
授课对象：
汽车制造与装配专业
开设学期：
5
学时：
40
学分：
2
前导课程：
金属学与热处理
后续课程：
汽车制造综合实训
编制人：
郝勇强梁洪舟
贺剑陈良平
编制时间：
2011.4.12
审定人及审定时间：
教研室主任：
年月日
教务科长：
年月日
教学单位负责人：
年月日
二、课程描述
本课程是我院三年制高等职业教育汽车制造与装配专、汽车轿车与维修维修业的一门职业技术课。
目前，车身焊接技术水平的高低已经成为衡量一个国家汽车制造工业发展水平的重要标志。
现代汽车车身外形日新月异，汽车保有量大增，汽车维修更是广泛采用焊接技术，学生通过本课程的学习，掌握焊接方面的知识和技能，有助于全面理解和掌握其构造与工作原理，对今后就业从事汽车的设计、制造、装配、维护和修理等工作具有重要意义。
本课程教学应达到的基本要求是：
熟悉焊条电弧焊基本知识，掌握常见焊接设备的结构、工作原理，具备识读和分析焊接构件图的能力；熟悉常用焊接设备故障的特点和诊断方法，并初步具备分析和控制焊接接头质量的能力，为形成完整的专业知识结构和培养较强的专业能力打好基础。
三、课程能力目标
（一）方法能力目标
①具有学习焊接技术新知识和掌握新技能的能力；
②具有解决焊接设备问题的方法的能力；
③具有查找资料和获取信息的能力。
（二）社会能力目标
①具有良好的职业道德；
②具有较强的计划组织能力和团队协作能力；
③具有较强的与人沟通和交流的能力。
（三）专业能力目标
①能是用常用焊条电弧焊设备；
②能根据需要选择常用焊接方法，焊接材料；
③能设计简单的焊接工艺，焊接构件；
④能分析焊接缺陷并控制焊接质量。
四、与前后续课程的关系
（一）与前续课程的关系
汽车专业的学生，经过二年的大学课程的学习，初步具备了本专业必须具备的职业技能。
通过《工程材料》《机械制造》课程的学习，掌握材料焊接性能以及坡口的设计与制造能力。
（二）与后续课程的关系
通过《车身焊接技术》课程的学习，学到车身制造及维修技术，学生毕业实习无论是在汽车生产还是在汽车维修行业，都能较好的适应用人单位的需求，并为毕业设计提供技能手段。
五、课程设计
（一）教学内容与具体标准
序号
学习情境（课程单元）
学习子情境（学习单元）
职业能力标准
能力
知识
素质
一
课程导入
绪论
具有焊接技术及自动化行业相应岗位必备的理论知识与专门知识
掌握有关焊接的基础知识
具有良好的的思想品德、行为规范和职业道德；
二
焊接基础知识
焊接分类
具有普通焊接、埋弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊设备的检测、维护、安装、调试的基本能力；以及电弧焊的焊接能力。
掌握常用弧焊电源设备的结构特点和工作原理；
具有团结协作、勇于创新、艰苦创业、爱岗敬业的精神。
具有一定的社会综合能力
焊接术语
焊接设备
三
焊条电弧焊
焊接技能
具有焊条焊接技术的方法能力以及电焊焊设备的检测、安装、维护能力。
掌握电气控制设备和焊接加工设备维修的基本知识；
具有团结协作、勇于创新、艰苦创业、爱岗敬业的精神。
焊接质量控制
四
其他焊接方法
焊接实施管理
具有焊接设备正确使用和维护能力以及操作技术
掌握弧焊的基本方法、工艺特点及适用范围；
具有团结协作、勇于创新、艰苦创业、爱岗敬业的精神。
电阻焊
具有典型电阻焊设备的使用维护技能。
及其方法的操作能力
掌握电阻焊的过程、实质、分类、特点和应用场合。
具有团结协作、勇于创新、艰苦创业、爱岗敬业的精神。
钎焊
了解钎焊的操作技术
掌握钎焊的原理、分类、特点及应用场合。
具有团结协作、勇于创新、艰苦创业、爱岗敬业的精神。
气体保护焊
MAG,MIG,TIG
掌握CO2为代表的气体保护焊，熟练TIG安全要求
正确使用气体保护焊技术
具有团结协作、勇于创新、艰苦创业、爱岗敬业的精神。
（二）教学进程及学时分配
学习子情境（学习单元）
总学时
理论学时
实践学时
教学素材（案例、项目、课件、设备、工具等）
学生提交作业或作品（报告、计划、实施情况）
备注
绪论
2
2
课件
焊接基础
8
6
2
项目、课件、设备、工具等
作品
焊条电弧焊
8
4
4
项目、课件、设备、工具等
作品
气体保护电弧焊
12
8
4
项目、课件、设备、工具等
作品
电阻焊
12
10
2
项目、课件、设备、工具等
作业
实习见习
8
0
8
实习基地
报告
合计
50
30
20
六、学习情境设
课程单元（学习情境）：
焊接技术介绍
总学时：
2
学习单元（学习子情境）：
车身及焊接术语、特点、发展趋势及本课程的培养目标
学时周次：
2学时，在第1周第一次课
学习目标：
1、掌握焊接原理
2、了解车身特点
3、了解车身发展趋势，为以后的就业作指导
4、清楚本课程的培养目标，为接下来的学习指明方向
与教学材料有关的图片
主要内容
教学方法建议
1、焊接术语
2、车身焊接特点
3、车身焊接发展趋势
4、本课程的培养目标、内容及学习方法
1、常见车身案例引入
2、提问、讨论
3、启发引导
教学材料
参考资料
考核评价
教材
教案
1、《焊接方法与设备》（雷世明）机械工业出版社
2、《金属材料焊接》（张连生）机械工业出版社
评价内容：
课程单元（学习情境）：
焊接前的准备
总学时：
8
学习单元（学习子情境）：
焊接术语，焊接施工，钣金件切割
学时周次：
第2、3周各4学时
学习目标：
1、掌握焊接符号及表达
2、熟悉基本焊接技能
3、规范完成焊接作业
4、焊接备料
与教学材料有关的图片
主要内容
教学方法建议
1.焊接类型，焊接特性
2.车身焊接维修方法注意事项
3.焊接符号及表达
4.施工及安全操作规范
5.个人防护
6.焊接设备材料参数车辆的准备
7.焊接变形
1、多媒体演示
2、实训车间设备讲解
3、参观、提问
教学材料
参考资料
考核评价
1车间设备
2教材
3教案
1、《焊接方法与设备》（雷世明）机械工业出版社
2、《金属材料焊接》（张连生）机械工业出版社
评价内容：
实训
课程单元（学习情境）：
焊条电弧焊
总学时：
8
学习单元（学习子情境）：
焊条电弧焊，焊接类型
学时周次：
第3～5周每周4学时
学习目标：
1、掌握熔焊基本知识
2、会分析焊缝质量
3、掌握典型的焊条电弧焊技巧
与教学材料有关的图片
主要内容
教学方法建议
1、焊条电弧焊基本技能
2、焊缝质量分析
实训室讲习
教学材料
参考资料
考核评价
1、实训焊接设备
2、教材
3、教案
1、《焊接方法与设备》（雷世明）机械工业出版社
2、《金属材料焊接》（张连生）机械工业出版社
评价内容：
进行一些必要的操作，掌握基本技能
课程单元（学习情境）：
焊接实习见习
总学时：
8
学习单元（学习子情境）：
焊条电弧焊实训，焊接见习
学时周次：
学习目标：
1、掌握熔焊基本知识
2、会分析焊缝质量
3、认知焊接设备
与教学材料有关的图片
主要内容
教学方法建议
1、焊条电弧焊基本技能
2、焊缝质量分析
3、参观焊接生产车间
实训室讲习
教学材料
参考资料
考核评价
1、实训焊接设备
1、《焊接方法与设备》（雷世明）机械工业出版社
2、《金属材料焊接》（张连生）机械工业出版社
评价内容：
实习见习报告
课程单元（学习情境）：
压力焊接
总学时：
12
学习单元（学习子情境）：
电阻点焊，车顶外板焊接，缝焊
学时周次：
学习目标：
1、电阻点焊技术基础
2、会分析电阻点焊常见质量问题及质量控制
3、缝焊技术
与教学材料有关的图片
主要内容
教学方法建议
1、点焊焊接定位，参数设置，质量控制
2、缝焊质量控制
教学材料
参考资料
考核评价
1、多媒体课件
2、视频材料
1、《焊接方法与设备》（雷世明）机械工业出版社
2、《金属材料焊接》（张连生）机械工业出版社
课程单元（学习情境）：
气体保护焊接
总学时：
12
学习单元（学习子情境）：
MAG，MIG，TIG
学时周次：
学习目标：
1、掌握CO2气体保护焊接技能
2、CO2气体保护焊接质量分析
3、了解MIGTIG
与教学材料有关的图片
主要内容
教学方法建议
1、CO2气体保护焊接使用场合
2、CO2气体保护焊接质量控制
3、MIGTIG特点
多媒体演示
教学材料
参考资料
考核评价
1、《焊接方法与设备》（雷世明）机械工业出版社
2、《金属材料焊接》（张连生）机械工业出版社
七、教材选用
《汽车车身焊接技术》（人民邮电出版社）
八、教师要求
理论和实训教师要具有相关专业本科以上学历或中级以上技术职称，并且具有3年以上从事焊接及其相关设备的研究、设计、制造、使用、维修和改造其中任一专项工作的经历。
当然，学历和资历很重要，最重要的还是能力，具有相应的能力亦可。
九、学习场地、设施要求
多媒体教室、焊接实训室和教学实训基地、
十、考核方式与标准
表一考核方式与标准
序号
考核项目
考核内容
成绩比例（%）
1
项目考核
考核学生在每一个学习项目中的知识和技能掌握的程度，详见表二
50
2
独立实践
考核学生在独立实践项目中综合技能的应用，详见表三
20
3
理论考核
综合测试学生对焊接设计的知识掌握程度，详见表四
20
4
教学参与程度
根据其在小组中的表现及考勤、提问等进行评分
10
合计
100
表二项目考核标准
序号
考核项目
考核内容
成绩比例（%）
1
学习态度
职业素质、实训态度、效率观念、协作精神
5
2
过程操作
操作规范
25
3
实训报告
文档写作能力、文档的规范性和完整性
20
4
课内实践
操作规范
50
合计
100
表三综合项目实训考核标准
序号
考核项目
考核内容
成绩比例（%）
1
焊接结构的认识
能认清焊接部件及作用
20
2
焊接构建方法
合理装配焊接零部件
30
3
焊接工艺
能按一定顺序合理焊接零部件
30
4
工具的使用及安全
能安全、文明操作各种工具
10
5
质量检测
产品合格
10
合计
100
表四理论考核标准
序号
考核的知识点及要求
成绩比例（%）
1
焊接的特性及分类
15
2
焊接成型工艺
10
3
焊接的结构工艺与生产
50
4
焊接安全与质量控制
25
合计
100
编制人员：
梁洪舟贺剑陈良平
编制时间：
2011.4.25
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