一体化泵站安装方案设计.docx

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一体化泵站安装方案设计

xxxxxx污水支管建设工程（xxxx部分）施工

一体化泵站安装方案

XXXXXX有限责任公司

一、工程概况

拟将全线分为四个工区展开施工，一工区负责xx~xx段排水、xx小区~xxx停车场段排水，二工区负责xxxx排水、xx路~xxx段排水，三工区负责xxx及xxx段排水，四工区负责全线泵房安装。

拟新建6段污水管道，合计dn125mm-dn160mm污水压力管1908m，dn300-dn450重力管约2866m，污水最终进入xxx污水处理厂进行处理。

新建0.01m³/s的一体化预制泵站3座。

施工总平面布置图

二、工程地质条件

2.1、地形地貌及地质构造

规划围现状自然便道结构为碎石50cm厚，5m宽，沿线用地属于小村和茶厂围。

2.2、场区水文地质条件

2.2.1、地表水

场地地表水主要为自然环境的雨水。

2.2.2、地下水

揭穿的深度围，拟建场地地下水分为上层滞水和弱孔隙承压水。

上层滞水主要赋存于场地上部的填土层中，主要接受地表水径向渗流补给以及大气降水垂直补给，水量不确定，没有统一的自由水面，勘察期间测得的上层滞水水位在自然地面以下0.1m-2.6m，相当于绝对标高18.67m-22.02m。

地下水赋存于4-2层含粉质粘土角砺中，角砺、碎石及砂性土含量在80%左右，有粘性土充填且局部粘性土比较富集，含水层顶板为一般粘性土，局部地段为老粘性土，底板为基岩，含水性与透水性均较差，水量不大，承压性弱，对本工程施工基本无影响，勘察期间未测其承压水位。

2.2.3地下水及地表水腐蚀性判定

所取地下水及地表水所做质检分析，场区地表水及地下水在干湿交替的环境条件下对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

三、设计概况

四、编制依据

本工程施工方案主要编制依据如下：

1、工程设计图纸。

2、有关国家、地方、行业和技术规及相应的法律、法规；

3、《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；

6、《给水排水构筑物施工及验收规》（GB50141-2008）；

7、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）；

8、《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-2012）；

9、《基坑工程技术规》省地方标准（DB42/159-2004）。

五.一体化泵站施工

5.1施工流程

施工准备→场地平整→基坑围护→基坑挖土→底板施工→泵房设备安装、调试→回填→平整场地

5.1.1施工准备

现场搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。

根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表和设备采购计划。

做好与泵房施工相关的业准备。

5.1.2场地平整

根据泵房的位置进行测量放线，清除施工围障碍，利用推土机进行场地平整。

5.1.3基坑围护

根据设计要求，本工程泵房基础采用直槽开挖，拉森钢板桩围护，拉森钢板桩采用FSP-Ⅳ型,桩长15m。

拉森钢板桩施工见前述。

5.1.4基坑挖土

泵房井基坑采用加长臂挖机开挖，人工配合整平的施工方法。

对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。

人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。

挖土时每阶段不得超深、超挖。

挖土期间专人跟随测量标高。

为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。

土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。

挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。

挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。

有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。

基坑开挖应避免不正确的操作，从面导致水泥地板安装后移位，损坏泵站。

5.1.5底板施工

（1）钢筋制作

a.钢筋下料

所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格的钢材用于本工程。

钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地长期堆放。

下好料的钢筋用吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。

钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核。

现场项目总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204—2002）和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，由于施工用钢筋量大，对φ18以上的钢筋采用碰焊机焊接，尽量减少钢筋的绑扎和搭接焊接，以此达到减少钢筋用量，降低材料损耗，控制工程成本。

b.钢筋连接

优先采用闪光碰焊。

工艺过程包括：

连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段区）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，均要清除干净，钢筋端部若有弯扭曲，要矫直或切除，但不得用锤击矫直。

②在安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。

钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。

③试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋对焊之前必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

c.钢筋接头要求

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段围，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段围。

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规要求。

（2）模板工程

模板采用九夹板。

支撑采用钢管扣件排架，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。

（3）预埋螺栓

安放螺栓及临时固定，固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。

螺栓安放后由测量工用全站仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。

同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

（4）混凝土工程

采用商品混凝土，在模板验收后进行。

在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许进行生产。

当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不能任意串用配合比。

现场试验：

根据施工进度的要求，施工现场必须配备150*150*150mm的砼试模4组。

砂浆试模不得少于一组。

严格按施工规的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往有资质的试验检测单位进行强度试验。

混凝土浇筑安排专人组成班组，全面完成混凝土振捣、收平、养护等。

混凝土采用泵车输送，每次浇筑两条变形缝之间的混凝土（一个结构施工段）。

混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过50cm，振动棒每30*30㎝围插拔振动一次以防漏振。

5.2、一体化泵站安装

5.2.1泵站的放置和吊装

泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。

在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。

在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。

采用25吨汽车吊进行现场吊装。

从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。

若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。

应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。

小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。

用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。

水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。

应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。

筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。

若井筒长度超过6m，需要用两台吊车作业。

然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。

起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。

缆索需按照图示对穿后进行作业。

垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

5.2.2安装井筒

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。

操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。

注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。

检查泵站是否垂直。

安装固定支架和拧紧螺母。

在混凝土灌浆过程中，在泵站灌水至少至1500mm，以此获得充足的平衡力。

筒体上的灌浆孔均可以使用。

灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。

5.2.3管道接口连接

连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。

进口端安装应检查：

管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。

法兰节要确封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

5.2.4调试

根据说明书完成安装工作后，检查泵可能的安全缺陷，根据所有相关设备的现场安装计划，检查确认现场所有安装已完成。

如果现场规定的安全设备，如井口的压盖枵挡板、配电装置、防护罩、灭火器等，没有安装不得开机。

保护好所有安装工具以防与现场使用的设备接触造成损坏，运输工具、起吊设备。

5.2.5运行及控制

无论何时，手动起动泵或切换到自动控制时，要确保没人在泵上或在泵运行可能引发危险的区域工作，泵运行中有不正常的噪音或振动时，要检查泵的运行，将实际输出口和测量的数据与铭牌上的或说明书中的数据比较。

泵的运行应定期调整泵监控设备和附件（如阀）的预定控制。

确保泵及设备设定没有受到未经许可的调整、修改。

5.2.6回填

回填之前检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑。

以确保压实操作时不会对其施加负载。

本工程采用中粗砂回填，以保证回填后的沉降量在规定围。

回款开始前准备足量回填用砂，不得含于大于20mm的杂质、草根、树枝等杂物。

将务好的的砂沿坑壁周围均匀面且缓慢的倒入泵坑，每倒入0.5米高度砂时需要用人工夯实，只有第一层完成后，才能开始第二层。

注意事项：

（1）回款材料不得含有任何杂物，如冰或雪等易溶物；

（2）地下回填要压紧，否则会导致进出水口和管路受力，泵站部管道力将作用到外部管路；

（3）当开始回填时，不能将回填砂从一边倒入，使筒体单边受力，会造成筒体变形泄漏和损坏。

（4）较大的石坠入回填坑，如果轧在泵站的筒壁上，会损坏筒体。

（5）在回填时如果计划不周到，地下水会滋生，有可能陆导致泵站上浮。

（6）回填时注意人员安装，防止附物伤人。

5.2.7平整场地

1、回填结束后平整场地，平整至设计地面高度

2、安装四周圉栏，防护棚，美化周围环境。

拟投入的主要施工机械设备表

磨山南部地区污水支管建设工程（磨山景区部分）工程施工工程

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率

（KW）

生产

能力

用于

施工

部位

备注

1

挖掘机

SY220C

6

2012

127

1m3

排水

2

长臂挖机

PC-200

1

2012

0.7m3

排水

3

装载机

ZL50G

4

2010

162

3m3

道路

4

推土机

SD8

2

2011

246

排水

5

自卸车

EQ3260G

10

襄阳

2013

15t

排水

6

汽车吊

QY16B

4

2012

16t

排水

7

汽车吊

QY25A

4

2012

25t

排水

8

洒水车

S8.2

2

2014

8000L

道路

9

照明车

PB2000A

6

2011

2

排水

10

打桩机

1

2009

100

排水

11

钢筋加工机械

2

2013

排水

12

模板加工机械

2

2013

排水

13

砼泵车

SY5360THB

2

2013

265

排水

14

移动发电机

DSM30

2

2013

24

排水

15

柴油发电机

200GF

2

2014

200

排水

16

平板振动器

ZW-10

4

2014

2.2

排水

17

插入振捣棒

ZN-70

20

2014

2.2

排水

18

交流电焊机

BX1-500

15

2013

500A

排水

19

定向钻机

GD-320

1

2013

153kw

32T

排水

六、一体化泵站施工质量管理

应不断加强对专业施工单位的教育，提请施工单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损，使施工按合同、设计、规要求予以实施，以确保工程质量总目标的实现。

七、安全施工措施

1、安全管理目标

安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置。

本工程我公司承诺安全生产目标为：

合格。

2、安全生产保障责任制度、保证体系及人员配置和安全培训教育

2.1安全保证组织体系

建立和完善以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产领导小组，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

生产班组配兼职安全员，做到安全管理无盲区。

2.2安全责任制

建立项目经理，技术负责人、施工员、班组长和班组安全员在，同各业务围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。

项目经理对本段劳动保护、安全生产负总责。

认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。

在抓好生产的同时，管好安全生产工作。

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，相应纳入安全生产工作，并负责对职工进行安全生产教育。

技术负责人、班组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。

要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。

负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。

各级安全员要模遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场点保持经常性检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。

2.3施工现场的安全教育培训

（1）安全教育与培训制度

各级干部尤其是主管生产的领导干部，工程技术人员要认真学习国家劳动保护政策，法令、《安全操作规程》，明确管理生产必须管理安全的重要性、必要性和原则性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项法规、条例。

要建立经常性的安全教育和培训考核制定职工安全技术培训教育计划，以安全生产思想教育，安全知识教育，安全技能教育和事故教育为重要容，教育考核成绩记入职工档案。

对特殊工种（机、电、架、电气焊、起重/防水等工种）应定期进行体检、培训、复审，考核合格证获当地劳动部门的合格证，方可上岗操作。

新工人进场必须进行公司、项目部、班组“三级安全教育”教育容：

“一级”包括党和国家安全生产方针、政策、法规、标准，本公司安全管理制度，安全纪律等；“二级”包括本公司或项目部施工特点，规章制度、注意事项、劳动用品作用、机械设备、电气及高处作业安全基本知识等、“三级”包括本班组作业特点及操作规程，班组半自动制度、纪律，本岗位易发生的不安全因素及防对策等，并经考核合格后，方可操作岗位。

项目部必须根据施工特点进行“二抓紧”安全教育。

即：

工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧教育；季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧教育，做到警钟长鸣。

必须加强班组安全活动，坚持班前5min喊话制，班后总结制，周一安全日活动制度，并做好记录。

对经常违章蛮干的职工和一贯不重视安全管理工作的干部，可在取得领导的同意后，进行停工教育或批评处理。

（2）安全教育培训

施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。

施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。

施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。

施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）变换工种工人、特种作业工人的安全教育。

职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。

采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。

施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业的制度。

从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。

3、安全生产措施费使用

安全生产、文明施工投入经费（以下简称经费）是为了确保是施工现场安全文明生产必要投入而单独设立的专项费用。

专用于保障工程项目安全生产，实行专款专用，不得挪作他用。

公司每年年初应根据年度生产经营产值计划按2%确定年度经费计划，经费计划可根据实际情况做适当调整。

公司建立安全生产资金保障制度。

安全生产资金保障制度应对安全生产资金的计划编制、支付使用、监督管理和验收报告的管理要求、职责权限和工作程序作出具体规定。

费用根据劳动部、全国总工会发布《安全技术措施计划的项目总名称表》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）制订，其包括的围如下：

（1）安全资料的编制、安全施工标志的购置及宣传栏的设置费用；

（2）安全培训及教育；

（3）“三宝”、“四口”、“五临边”防护的费用（三宝指安全帽、安全网、安全带；四口指楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口；五临边指阳台周边、楼板周边、屋面周边、基坑周边、卸料平台两侧）；

（4）施工安全用电的费用，包括：

标准化电箱、电器保护装置、电源线路的敷设、外电防护措施等；

（5）起重机等起重设备（含井架、龙门架）及外用电梯的安全防护设施（含警示标志）费用及卸料平台的临边防护、层间安全门、防护棚等设施费用；

（6）施工机具防护棚及其围栏的安全保护设施费用；

（7）抢险应急措施，抢险工作中所需的特殊防护设备费用；

（8）交通疏导、警示设施费用；

（9）消防设施与消防器材的配置及保健急救措施费用；

（10）其它安全防护措施费用。

工程项目需具备安全生产条件所必须的资金投入，由项目工程的项目经理确保资金的及时到位，正确使用，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

工程在签订合同时，建设单位在工程总造价中必须明确安全生产和文明施工措施费用金额。

施工项目应当确保安全防护、文明施工措施费专款专用，在财务管理中单独列出安全防护、文明施工措施项目费用清单备查。

施工项目专职安全生产管理人员负责对建筑工程安全防护、文明施工措施的落实进行现场监督检查。

4、主要危险源的辨识、评价和公示警示，及对邻近房屋、道路、管网的保护措施

4.1工程项目主要危险源的辨识、评价和公示警示

公司职能部门、项目部负责组织所属围环境因素识别与评价，并建立《环境因素调查表》、《环境因素评价结果一览表》和《重要环境因素清单》。

4.2对邻近房屋、道路、管网的保护措施

本工程施工围主要是地下管网的保护，具体措施如下：

施工前，应对施工区域及其周围的地下管线（电缆、光缆）和建筑物进行调查，会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议，及早拆迁。

需保留的地下管线和建筑物，采取切实可行的措施，保证其完整无损。

施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。

地下管线路径两侧各1.5ｍ围，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。

挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。

挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。

在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用。

5、现场防护设施的布局方案及防护用具的准备和装备方案

本工程安全防护主要是机电设备和机具使用安全防护。

具体措施要求如下：

5.1机电防护措施

（1）电工必须有电工证，严禁无证员工架设电线和安装电器设备。

（2）严格按照《JGJ46—88》标准架设电线和安装机电设备，经常对线路和各种电器进行检查和维护。

（3）搅拌机、振捣器等机械必须指定专人负责，非指定人员不许开动机械。

（4）操作人员必须对机械进行预先检查，经检一切正常后方能进行使用。

（5）严禁有人在吊盘升落。

提升架使用必须听从联络信号指挥。

（6）严禁在工作时间会客的及跟人谈话聊天。

（7）严禁职工带病操作，酒后操作。

（8）下班后把开关断开并锁好开关箱。

（9）注意及时向领导报告机械的运行状况及每天的安全问题。

5.2施工机具防护用具准备及措施

（1）作业前，检查搅拌机的传动部份，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

（2）启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

（3）作业中不得用手或木棒等伸进行搅拌筒或在筒口清理灰浆。

（4）作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。

将筒灰浆倒出，进行检修排除故障。

（5）作业后，应做好搅拌机外的清洗，保养及场地的清洁工作。

切断电源，锁好箱门。

6、临时施工用电及外电安全防护措施

（1）严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。

（2）电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人；使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。

（3）电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作；夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工