机械加工通用安全操作规程正式版.docx

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机械加工通用安全操作规程正式版

机械加工通用安全操作规

程正式版

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机械加工通用安全操作规程正式版

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此操作规程资料适用于抬导操作人员处理某件事情的流程和主婆的行动方向•并翌求参加施工的人员，熟知木匸种的安全技术细节和经过专门训练.合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用.也可根据实际需婆修订后使用。

1.1机械设备操作者，除应认真遵守本

规程外，还应遵守相应工种的安全操作规

程。

1.2从事机械加工的人员必须经过专业

训练，经安全考核且身体健康，方可独立

操作。

1.3工作前，操作者必须按规定穿戴好

本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽

内，严禁戴手套操作机床。

1.4在操作前，应检查设备各部位是否

正常，防护信号、保险、联锁、电气等安

全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。

1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。

使用局部照明和手提行灯时应为36V以下的安全电压。

1.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。

1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。

工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。

1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。

严禁用手刹车。

1・9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。

1・10操作者必须精力集中，遵守纪

律。

工作前，不得饮酒。

设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。

1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。

应打开通风设备，保证室内通风良好。

除尘设备要定期清理。

1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材

料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。

1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。

1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。

1.15使用易燃品应远离火源。

易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。

1.161作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。

1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。

1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。

2通用桥式起重机（天车）司机安全操作

规程

2.1通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。

2.2操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。

2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。

开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。

2.4在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）;开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。

2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。

2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。

工件放置时必须平稳，方可松钩。

2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。

2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5ni以上，但不得从人和设备上通过。

行进速度不得过快，保持平稳。

2.9在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。

2.10有下列情况，司机应发出音响信

号：

1）吊车起重时；

2）开始起吊工件和放下工件时；

3）吊件接近地面人员时；

4）吊重物过高时。

2.11在行车检

修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有

"禁止合闸，正在修理〃的明显标志。

2.12遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：

1）超载或被吊物重量不清不吊；

2）指挥信号不明确不吊；

3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；

4）被吊物上有人或浮置物时不吊；

5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；

6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；

8）被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；

9）歪拉斜吊重物时不吊；

10）吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。

2.13被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。

2.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。

2.151作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置（齿轮传动）中去时，应立即停车，报告领导及时处理。

2.161作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。

3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程

3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。

3.2在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。

3.3集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。

3.4工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。

3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。

3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。

3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。

3.8在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。

3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。

”（如“禁止跨越〃禁戒线用红布绳栏围）,

3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。

不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的'‘十不吊”。

3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。

3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径40%以上时应当更换。

3.14钢丝绳安全使用与管理

1）使用前必须检查绳索是否有损坏。

2）钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3）钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不得短于300mmo

4）钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。

5）使用中如发现出有油现象（新绳例外），这表明钢丝绳变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。

6）钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过30。

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7）捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10min的静力试验（每隔六个月复检一次），验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用。

3.15在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。

3.161作结束后，要认真检查、清理

现场，做好现场的文明生产。

——此位置可填写公司或团队名字一一