茂名职业技术学院D09机械设计班数控加工编程与操作编程考试训练题目.docx
《茂名职业技术学院D09机械设计班数控加工编程与操作编程考试训练题目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《茂名职业技术学院D09机械设计班数控加工编程与操作编程考试训练题目.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
茂名职业技术学院D09机械设计班数控加工编程与操作编程考试训练题目
编程训练
一、简单编程题目
例如如图所示的外圆切槽加工，其加工程序如下：
例如：
如图所示，圆柱螺纹加工，螺纹的螺距为1.5mm，车削螺纹前工件直径φ42mm，第一次进给背吃刀量0.3mm，第二次进给背吃刀量0.2mm，第三次进给背吃刀量0.10mm，第四次进给背吃刀量0.08mm，采用绝对值编程。
二、在GSK980-TD数控车床上，加工如图所示零件，试编制精车加工程序。
基点坐标：
A（26,0）B（28,-1）C（28,-20）D（32,-20）E（42,-35）F（42,-50）G（45,-50）根据加工要求选用刀具：
2号为外圆左偏精车刀。
加工工序
刀具
主轴转速S（mm/min）
进给速度F（mm/min）
精车外圆
2号
1000
60
切削用量表
三、在FANUCO-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：
毛坯为
60×95的棒料，材料为45钢。
从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。
加工路线为：
（1）粗车外圆。
从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。
（2）精车外圆。
右端倒角→
20mm外圆→倒角→
30mm外圆→倒角→
40mm外圆。
（3）切断。
根据加工要求选用3把刀具：
1号为外圆左偏粗车刀，2号为外圆左偏精车刀，3号为外圆切断刀。
切削用量表
加工工序
刀具
转速指令
进给速度F（mm/r）
粗车外圆
1号
M43
0．15
精车外圆
2号
M44
0．1
切断
3号
M43
0．1
答：
设工件右端面为编程坐标原点。
（毛坯为锻件，余
该零件的加工程序如下：
程序说明
答：
该零件的加工程序如下：
程序说明
O0002；程序号
G50X100.Z50.；
M03S1000；
T0100；
N1；工序
（一）外圆粗切削
G00G99X44.0Z1.0；
G71U2.R1.；外圆粗车循环点
G71P10Q11U1.W0.1F0.15；X向精加工余量为0.5mm，Z向精加工余量0.1mm
N10G0X0；工件轮廓程序起始序号（N10），刀具以G0速度至X0
G01Z0F0.1；进刀至Z0
X20.0K-1.0；切削端面，倒角1×45º
Z-20.0；切削
20外圆，长20mm
X30.0K-1.0；切削端面，倒角1×45º
Z-50.0；切削
30外圆，长50mm
X40K-1.0；切削端面，倒角1×45º
Z-84.0；切削
40外圆，长84mm
N11G01X43.0；工件轮廓程序结束序号（N11）
G00X100.Z50.T0100；X轴、Z轴回换刀点
T0202；
M03S500；
N2；工序
（二）外圆精车
G00X44.0Z1.0；外圆精车循环点
G70P10Q11；精车外圆指令，执行N10至N11程序段
G00X100.Z50.T0200；刀具回换刀点
T0303；
M03S300；
N3；工序（三）切断
G0X42.0Z-84.0；切断刀循环点
G01X-1.；切断
G04X2；
G01X45.F0.1；
G00X100.Z50.T0300；X轴、Z轴回换刀点
M30；程序结束
四、在FANUCO-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：
毛坯为
85×250的棒料，毛坯为锻件。
从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.2mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽2mm。
加工路线为：
（1）粗车外圆。
从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。
（3）精车外圆。
（3）切槽。
（4）车螺纹。
根据加工要求选用3把刀具：
1号外圆左偏粗车刀，2号为2mm外圆切槽刀，3号螺纹车刀。
切削用量表
加工工序
刀具
主轴转速S（mm/min）
进给速度F（mm/r）
粗车外圆
1号
1000
0．2
精车外圆
1号
500
0．1
切槽
2号
300
0．15
车螺纹
3号
300
0．15
O0088
G50X200Z350T0101建立工件坐标系
M03S1000
G00X60Z2
G73U9.5W0R4外轮廓固定循环
G73P10Q20U0.4W0.1F0.2
N10G00X41.9Z2M08
G01X47.9Z-2F0.1S500
Z-60
X50
X62W-60
Z-130
X80
W-20
G02w-60I63.25K-30
G01Z-220
N20X85
G00X200Z350
T0202换2mm外圆切槽刀
M03S300
G00X51Z-62
G01X45F0.15
G00X51
X200Z350
T0303换螺纹刀
G00Z2X52
G76P01260Q0.1R0.1复合螺纹切削循环
G76X46.038Z-60P1.299Q0.8F1.5
G00X200Z350
M30程序结束
五、在FANUCO-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。
已知条件：
毛坯为
60×95的棒料，材料为45钢。
从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r；精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm；切槽刀刃宽4mm。
加工路线为：
（1）车端面。
（2）粗车外圆。
从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。
（3）精车外圆。
右端R10圆弧→
30mm外圆→R3圆角→
40mm外圆→
60mm外圆。
（4）切槽。
根据加工要求选用4把刀具：
1号45º端面车刀，2号为外圆左偏粗车刀，3号为外圆左偏精车刀，4号为外圆切槽刀。
切削用量表
加工工序
刀具
转速指令
进给速度F（mm/r）
车端面
1号
M43
0．1
粗车外圆
2号
M43
0．25
精车外圆
3号
M44
0．1
切槽
4号
M42
0．05
答：
该零件的加工程序如下：
程序说明
O0003；
G50X100.Z50.；
M42；
M03；
T0100；
N1；工序
（一）端面车削
G00G99X62.0Z1.5；
G01X0F0.1；
G00X62.0Z1.5；
Z0；
G01X0F0.1；
G00X100.Z50.；
T0202；
N2；工序
（二）外圆粗加工
G00G99X67.0Z1.0；
G71U2.R1.；刀具定位至粗车循环点
G71P10Q11U1.W0.1F0.25；
N10G00X0；
G01Z0F0.1；
G03X20.0Z-10.0R10.0；
G01Z-15.0；
X30.0；
Z-46.0R3.0；
X40.0；
Z-66.0；
X61.0；
N11G01G40X65.0；
G00X100.Z50.T0200；
T0303；
M44；
N03；工序（三）外圆精加工
G00G99X67.0Z1.0；刀具定位至精车循环点
G70P10Q11；
G00X100.Z50.T0300；
T0404；
M42；
N4；工序（四）切槽加工
G00G99X31.0Z-29.0；
G01X26.0F0.05；进刀时进给量为0.05mm/r
G04X2；
G01X62.0F0.2；退刀时进给量为0.2mm/r
G00Z-33.0；
G01X26.0F0.05；
G04X2；
G01X62.0F0.2；
G00Z-34.0；
G01X26.0F0.05；
G04X2；
G01X62.0F0.2；
G00X100.Z50.T0400；
M30；程序结束
六、用华中世纪星HNC-22M数控系统，考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序。
已知条件：
要求加工80×80外形及
40圆槽。
工件材料为YL12。
工艺分析：
根据图样分析所选机床能够满足精度要求，分粗精两次加工，使用了子程序，编写加工程序。
具体工艺见表4-1。
表4-1数控铣床加工工序卡
工步号
加工
内容
刀
具
号
刀具名称
刀具
规格
（mm）
补
偿
号
补偿值（mm）
主轴
转速
（r/min）
进给
速度
（mm/min）
切削
深度
（mm）
加工
余量
（mm）
1
粗铣外形
1
高速钢键槽铣刀
20
D1
15
1000
300
9.8
9.8
D2
10.2
2
精铣外形
1
高速钢键槽铣刀
20
D3
10
1000
300
0.2
0.2
3
粗铣
40槽
1
高速钢键槽铣刀
20
D2
10.2
1000
300
4.8
19.8
4
精铣
40槽
1
高速钢键槽铣刀
20
D3
10
1000
300
0.2
0.2
答：
该零件的加工程序如下：
主程序：
%0001；
N100G21；
N102G0G17G40G49G80G90；
N106G0G90G54X-65.Y35.S1000M3；
Z50.；
Z5.；
G1Z-9.8F500；
D1M98P2；
D2M98P2；
G1Z-10.F500；
D1M98P2；
D3M98P2；
G0Z50.；
G0X0.Y0.；
Z5.；
G1Z-4.8F100；
D2M98P3；
G1Z-5.F100；
D3M98P3；
G0Z50.M9；
M5；
G91G28Z0.；
G28X0.Y0.；
M30；
铣外形子程序：
%0002；
G41X-60.Y15.F300；
G3X-40.Y35.R20.；
G2X-35.Y40.R5.；
G1X35.；
G2X40.Y35.R5.；
G1Y-35.；
G2X35.Y-40.R5.；
G1X-35.；
G2X-40.Y-35.R5.；
G1Y35.；
G3X-60.Y55.R20.；
G1G40X-65.Y35.；
M99；
铣槽子程序：
%0003；
G41X19.988F300；
G3X19.988I-19.988J0；
G40X0.；
M99；
七、用华中世纪星HNC-22M数控系统，考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序。
已知条件：
要求建立工件坐标系，按逆时针方向加工路径进行加工。
设加工开始时刀具距离工件上表面30mm，切削深度为8mm。
答案：
%0898
G00G54X-20Y0Z30
M03S1000
G01Z-8F100
G42X0Y7H01刀具半径补偿
X76
G02X94Y25R18R18圆弧
G01Y95
X89.812
G02X42.188R36R36圆弧
G01X24
G03X6Y77R18R18圆弧
G01Y21
X21Y0
G40Y-5
G00Z30
X0Y0
M30
八、用华中世纪星HNC-22M数控系统，考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序。
已知条件：
要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工。
设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为6mm。
答：
该零件的加工程序如下：
•%0038
•G92X−10Y−10Z30
•G90G17
•G42G00X4Y10D01
•Z2M03S900
•G01Z-5F800
•X30
•G03X40Y20I0J10
•G02X30Y30I0J10
•G01X10Y20
•Y5
•G00Z30M05
•G40X−10Y−10
•M02
九、简单编程题目
设刀具起点在原点O→A→B
例：
设刀具起点在A点，A→B→C
G02X80Y20R-40
例：
设刀具起点在A点，A→C
G02X80Y20R40
1．主轴的正反转控制是辅助功能。
2．华中系统数控铣床的编程指令中，G68表示旋转编程。
3．编程时，可采用绝对尺寸，也采用增量尺寸。
4．数控加工程的顺序段号必须顺序排列。
5．螺纹指令G32X26W-30F2是以每分钟2mm的速度加工螺纹。
6．使用对刀点确定加工原点，就需要进行“对刀”，即使“刀位点”与“对刀点”重合。
7．固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
8．固定循环只能由G80撤销。
9．FANUC系统中，程序段M98P51002的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用2次”。
10．子程序的编写方式必须是增量方式。
11．刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
12．恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。
13．G01X28与G01U28等效。
14．G68指令只能在平面中旋转坐标系。
15．使用G71粗加工时，在ns-nf程序段中的F、S、T是相同的。
16．用刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。
17．快速定位指令G00中，虽然各轴以各自速度移动，却能保证各轴同时到达终点。
18．准备功能G02、G04、G42都是模态指令。
19．孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。
20．G00功能是以车床设定最大运动速度定位到目标点，其轨迹为一直线。
21．G96功能为主轴恒线速度控制，G97功能为主轴恒转速控制。
22．S1000表示主轴转速为1000r/min。
23．准备功能G42、G41、G40都是模态指令。
24．数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。
25．G00与G01功能是一样的。
26．数控零件加工程序的输入输出必须在MDI（手动数据输入）方式下完成。
27．数控机床的零点只可以设在工件的右端面上。
28.数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点重合。
29.数控铣床的刀具补偿功能有刀具位置补偿功能和刀具半径补偿功能。
30.数控机床要完成的任务只是控制机床的进给运动，达到能加工复杂零件的要求。
31.数控铣床的固定循环功能主要是用来加工孔。
32．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用I、J、K编程。
33．确定是用G41还是G42指令进行刀具补偿，主要与刀具前进的走刀方向、加工内表面还是外表面等因素有关。
34．圆弧插补指令（G02、G03）中，I、K地址的值无方向，用绝对值表示。
35．在HCNC（华中数控系统）中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
36．数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
37．数控机床采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。
38．数控机床的零点可以设在工件的左端面上。
39具有刀库、刀具交换装置的数控机床称为加工中心。
40．数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点。
41．加工左旋螺纹，数控车床主轴必须用反转指令M04。
42．数控加工程的顺序段号必须顺序排列。
43．数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。
44．模态的G代码，只限度在被指定的程序段中有效。
45．立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
46．在数控电火花线切割加工中，工件受到的作用力较大。
47．数控机床在手动和自动运行中一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按纽。
48．顺时针整圆编程的格式是G02X_Y_R_。
49．在HCNC（华中数控系统）中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
50．在数控电火花线切割加工中，不使用工作液同样可以加工。
1．车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制。
A、G00 S＿B、G96 S＿C、G01 F__D、G98 S＿G96
2.程序停止，程序复位到起始位置的指令_________。
A、M00B、M01C、M02D、M30
3．设G01X30Z6执行G90G01Z16后，Z方向实际移动量______。
A、16mmB、22mmC、6mmD、10mm
4．从提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用_________。
A、G32B、G92C、G76D、G85
5．________是为了安全进刀切削而规定的一个平面。
A、初始平面B、R点平面C、孔底平面D、零件表面
6.数控机床的传动系统比通用机床的传动系统_________。
A、复杂B、简单C、复杂程度相同D、一定
7.数控机床的进给运动是由_________完成的。
A、进给伺服系统B、主轴伺服系统C、液压伺服系D、数字伺服系统
8.数控系统的单程序段运行是执行后停止。
A、一个程序段B、全部程序段一次C、部分程序段D、到M00
9.GSK990M数控系统孔加工，G83中P规定在孔底暂停时间，用______表示。
A、整数B、小数C、分数D、指数
10.闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_________的位置不同。
A、控制器B、比较器C、反馈元件D、检测元件
11．如果选择了_____平面，孔加工将在上定位，并在Z轴方向上进行孔加工。
A、XY平面B、YZ平面C、XZ平面D、初始平面
12.数控机床在轮廓拐角处产生欠程现象，应采用______方法控制。
A、减速或暂停B、修改坐标点C、提高进给速度D、更换刀具
13.G92X20Y50Z60表示点（20，50，60）为：
_________。
A、程序原点B、程序起点C、机床参考点D、机床原点
14.在圆弧插补指令中，圆心坐标以地址I、K指定，它们分别对应于_____。
A、X、Y轴B、X、Z轴C、Y、Z轴D、U、V轴
15.对于连续铣削轮廓，特别是加工_______时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量避免交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。
A、直线B、圆弧C、直线或圆弧D、平面
16．加工中心刀具与数控铣床刀具的区别在_________。
A、刀柄B、刀具材料C、刀具角度D、拉钉
17．加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是_________。
A、指令格式B、换刀程序C、宏程序D、指令功能
18．用FANUCO-TD系统的指令编程，程序段G03X-Z-I-K-；中的G03和I、K表示_________。
A、顺时针圆弧插补，起点相对圆心的位置
B、顺时针圆弧插补，圆心相对终点的位置
C、逆时针圆弧插补，圆心相对终点的位置
D、逆时针圆弧插补，圆心相对起点的位置
19．Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用_________加工。
A、立式加工中心B、卧式加工中心C、卧式数控铣床D、车削加工中心
20．设H01=5mm，则G91G43G01Z-16.0；执行后的实际移动量为________。
A、9mmB、21mmC、16mmD、5mm
21．立式数控铣床的升降台上下运动坐标轴是________。
A、Y轴B、X轴C、Z轴D、A轴
22．设G01X30Z5执行G90G01Z15后，Z方向实际移动量______。
A、10mmB、20mmC、5mmD、15mm
23．主轴反转的命令是_________。
A、M04B、M05C、M06D、M03
24．下列指令是螺纹加工指令的是_________。
A、G95B、G90C、G32D、G73
25．用FANUCO-TD系统的指令编程，程序段G03X-Z-I-K-；中的G03和I、K表示_________。
A、顺时针圆弧插补，起点相对圆心的位置
B、逆时针圆弧插补，圆心相对起点的位置
C、逆时针圆弧插补，圆心的绝对位置
D、顺时针圆弧插补，圆心相对终点的位置
26．设G01X30Z8执行G91G01Z18后，Z方向实际移动量_________。
A、18mmB、26mmC、10mmD、8mm
27．数控零件加工程序的输入必须在_____工作方式下进行。
A、手动B、手动数据输入C、编辑D、自动
28．立式数控铣床的拖板前后运动坐标轴是________。
A、Y轴B、X轴C、Z轴D、A轴
29．用FANUCO-TD系统的指令编程，程序段G02X-Z-I-K-；中的G02和I、K表示_________。
A、顺时针圆弧插补，圆心相对终点的位置
B、逆时针圆弧插补，起点相对圆心的位置
C、逆时针圆弧插补，圆心的绝对位置
D、顺时针圆弧插补，圆心相对起点的位置
30．带刀库、机械手的加工中心一般用________指令来进行选刀。
A、M04B、M09C、M06D、M03
31．通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是_________。
A、G92B、G54C、G56D、G55
32．G96S300表示切削的恒定速度是_________。
A、300r/minB、300m/minC、300mm/minD、300mm/r
33．程序停止，程序复位到起始位置的指令是_________。
A、M00B、M02C、M01D、M30
34．数控铣床在加工过程，NC系统所控制的总是______。
A、零件轮廓的轨迹B、刀具中心的轨迹
C、工件运动的轨迹D、刀具半径的轨迹
35．加工中心用的刀具与数控铣床用的刀具区别是________。
A、刀具材料B、刀具角度C、刀柄D、拉钉
36．数控机床的核心装置是______。
A、机床本体B、数控装置C、输入输出装置D、伺服装置
37．通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是_________。
A、G54B
升级会员 