护坡桩质量检查要点.docx

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护坡桩质量检查要点

护坡桩工程质量检查要点

1.目的

确保护坡桩支护工程的质量得到有效控制。

2.围

适用于铭智房地产开发的国购物广场基坑支护工程.

3.职责

工程部参与门窗工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由总监组织，相关部门参与。

4.容

4.1.检查依据

4.1.1"建筑地基根底施工质量验收规"GB50202--2002

4.1.2"建筑桩基技术规"JGJ94--2008

4.1.3"建筑基坑支护技术规程"JGJ120--2012

4.1.4"建筑基坑工程监测技术规"GB50479--2009

4.1.5"预应力筋用锚具、夹具和连接器"GB8480--87

4.1.6"喷射砼加固技术规程"CECS161：

2004

4.1.7"工程测量规"GB50026--2007

4.1.8"钢筋焊接及验收规程"JGJ18--2003

4.1.9"基坑土钉支护技术规程"CECS96：

97

4.1.10"预应力用钢绞线"GB/T5224

1设计施工图纸文件、合同

4.2.检查容

4.2.1现场质保体系检查

护坡桩施工资质企业资质〔根据合同总价款，施工单位必须具备贰级地基与根底施工资质〕。

基坑监测企业必须具备工程测量甲级资质〔甲级工程测量资质资质一、筑物变形观测，乙级工程测量资质二、三级工程测量观测〕

要求施工单位有质量保证体系和各人员的职责。

4.2.2设计图纸的检查

查看基坑支护设计图纸、设计说明，弄清采用的材料的品种、规格、砼强度等级、工艺要求、对检测的要求。

4.2.3质保资料检查

钢筋、钢绞线、水泥出厂质量证明文件；并按规定批量做复试〔钢筋\钢绞线60吨，水泥200吨〕，根据合同要求水泥用定州、鼎鑫、铁狮子。

钢筋用唐钢、承钢、首钢、宣钢、敬业，商砼：

顺成商砼，焊接接头按规定批量做复试（300个接头）。

；水泥浆水灰比做水灰比测试试验

；锚具硬度试验报告

冠梁施工前采用低应变监测桩的完整性

千斤顶和压力表应配套使用并应由有资质的单位配套；

4.2.3.4.2锚索、锚杆应做检测；

4.2.3.4.3水泥浆、砼按规定做试块；

4.2.4基坑支护实物检查

钢筋笼主筋间距、长度、箍筋间距、箍筋直径、钢筋材质。

4.2.4.2钢筋笼箍筋上下都有平直段，不小于1.5圈，弯钩钩住主筋；

4.2.4.3钢筋笼外侧焊定位筋，间距2米，每截面不少于3个。

4.2.4.4钢筋笼上面箍筋加密间距不少于500mm。

4.2.4.5钢筋笼內焊定位筋，间距为1.5米，钢筋不小于Ø12；

4.2.4.6砼灌注桩的桩位、孔深、桩体质量检查、桩砼强度、垂直度、桩径、沉渣厚度、砼塌落度、钢筋笼的安装深度、桩顶标高。

4.2.4.7锚索、锚杆的长度、锁定力、位置、钻孔倾斜度、土钉墙厚度、墙体强度。

4.3.检查要点

通过通过对基坑支护的事前、事中、事后控制，保证保证基坑支护的平安性、可靠性。

4.3.1事前控制要点：

要求施工单位编写专项施工方案、监测方案并组织专家论证。

4.3.1.1.1要求施工单位主要负责人具有一级建造师资格，焊接人员要有焊工本，拉人员具有特种作业证书、实验室、监测单位的资质，施工单位具有相应资质。

4.3.1.1.2与施工单位、监理单位在一些工艺、做法、标准上提前沟通；

4.3.1.2.3熟悉图纸相关容；

4.3.2事中控制要点

护坡桩

4.3.2.1.1钢筋笼同截面接头不超过主筋的25%，主筋接头应焊接，单面焊接时搭接长度不小于10d，双面焊接时搭接长度不少于5d，钢筋笼其纵向钢筋不宜设置在力较大处。

4.3.2.1.2钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，加劲箍宜设置在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可设置在侧。

搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装应对准孔位，防止碰撞孔壁和自由下落，就位后立即固定。

4.3.2.1.3护坡桩应隔桩施工，并在灌注砼24h后进展临桩成孔施工，冠梁施工前，应将护坡桩顶浮浆凿除清理干净，护坡桩纵筋锚入冠梁场长度不少有冠梁高度，并在桩检测合格前方可施工冠梁。

护坡桩成孔过程中出现流沙、涌泥缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采取有针对性的措施进展处理，防止继续塌孔，当遇到不明障碍物时应查明其性质前方可施工。

4.3.2.1.5冠梁施工时，应将顶部浮浆、低强度砼及破碎局部去除。

凿除后桩顶标高砼强度应满足设计要求。

4.3.2.1.6正反循环钻孔灌注桩施工：

护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒埋设深度黏土中不少于1米，沙土中不宜少于1.5米，护筒外侧应采用黏土填实，其高度应满足孔泥浆的高度，钻孔到达设计深度灌注砼之前，孔底沉渣厚度应满足设计要求。

4.3.2.1.7旋挖成孔灌注桩的施工：

4.3.2.1.7.1、旋挖钻孔灌注桩应根据不同地层情况及地下水的埋深，采用干作业成孔和根据泥浆护壁成孔工艺。

4.3.2.1.7.2、泥浆护壁旋挖钻机成孔，应配备成孔和清孔用的泥浆或泥浆池，在容易产生泥浆渗漏的土层，可采取提高泥浆比重，掺入锯末、黏土剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。

4.3.2.1.7.3、泥浆的制备能力应大于钻孔时泥浆的需求量，每台套钻机的泥浆储藏量不应少于单桩体积。

4.3.2.1.7.4、每根桩应安设钢护筒。

4.3.2.1.7.5、旋挖钻机成孔应采取跳挖方式，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6米，并应及时去除，应根据钻孔速度同步补充泥浆，保持所需泥浆面高度不变。

4.3.2.1.7.6、钻孔到达设计深度，应采用清孔钻头进展清孔。

4.3.2.1.8水下灌注砼施工

4.3.2.1.8.1、钢筋笼吊装完毕后，应设置导管和气泵进展二次清孔，并应进展孔位、孔径、垂直度、深度、沉渣厚度检验，合格后立即灌注。

4.3.2.1.8.2、水下砼应具有良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度宜为180-220mm，水泥用量不应少于360kg/m2.水下砼的含砂率宜为40%-50%，并宜采用中粗砂，粗骨料的最大粒径不应小于40mm。

4.3.2.1.8.3、导管使用前应试拼装试压，试水压力可取0.6-1MPa.

4.3.2.1.8.4、钻孔的虚土和沉渣应清理干净，开场灌注砼时导管底部至孔底的距离宜为300-500mm。

应有足够的砼储藏量。

导管一次埋入砼灌注面以下不应少于0.8米。

套管应随砼浇筑逐段拔出，套管应垂直拔出，阻力过大时应转动套管同时缓慢拔出，

4.3.2.1.8.5、导管埋入砼的深度宜为2-6米，严禁将导管拔出砼灌注面，并应控制提管速度，应有专人测量导管埋深及管砼灌注面高差。

4.3.2.1.8.6、灌注水下砼必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘砼的初凝时间控制。

4.3.2.1.8.7、应控制最后一次的灌注量超灌高度宜为0.8-1米，凿除泛浆高度后必须保证桩顶砼强度到达设计要求。

4.3.2.1.8.8检查成孔质量合格后应尽快灌注砼，直径大于1米或单桩砼量超过25m3的桩，每根桩桩身砼应留一组试件，直径不大于1米的桩或单桩砼量不超过25M3的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件。

4.3.2.1.9土钉墙及预应力复合土钉墙

4.3.2.1.9.1、土钉直径110，倾角15°，土钉钢筋应设定位支架，定位支架从土钉端部0.5米开场设置，注浆材料采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.5:

1，注浆压力不小于0.4MPa，基坑边坡外侧边缘防护宽度不少于500mm，并形成漫坡，基坑周围严禁堆载，应防止漏水、渗水进入坑。

4.3.2.1.9.2、土钉墙墙面宜取1:

0.3—1:

0.7不易大于1:

0.2，当基坑较深，土的抗剪强度较低时宜取较小的坡率。

图纸有规定按图纸要求。

4.3.2.1.9.3、预应力锚杆自由端不易小于5米，并应超过潜在滑裂面1.5米。

4.3.2.1.9.4、锚杆外露长度应满足腰梁或台座尺寸及拉锁定要求。

4.3.2.1.9.5、应沿锚杆体全长设置定位支架，定位支架应能使相邻定位支架中点处钢绞线的注浆固结体保护层不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚杆体的组装强度确定，对自由端1.5-2m,对锚固端易取1-1.5米，定位支架应能使钢绞线束相互别离，钢绞线之间的净距应大于或等于5mm.

4.3.2.1.9.6、锚索钻孔不得扰动周围土层，对砂土层应采用套管成孔，当成孔中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进，锚索钻孔深度不能小于设计长度，也不易大于设计长度500mm，向钻孔安放锚索前，应将孔土屑清理干净。

4.3.2.1.9.7、预应力锚索应采用高强度低松弛钢绞线制作，并应进展防锈、防腐处理，锚固段锚索应清污除锈。

钢绞线锚杆杆体绑扎时，钢绞线应平行，间距均匀，杆体插入孔，应防止钢绞线在孔弯曲或扭转，杆体应均匀送入孔。

4.3.2.1.9.8、预应力筋应整束拉锚固，对平行排放预应力钢绞线束，在确保各根预应力钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根拉，锚杆锁定尚应考虑锚杆拉引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时应进展再次锁定，锚头出现松弛、脱落、锚具失效等情况应及时进展修复并对其进展再次锁定。

4.3.2.1.9.9、预应力筋拉锚固后，应对锚固状态和拉记录进展检查，确认合格后，方可切割外露多余局部的预应力筋，切割时宜使用砂轮锯，也可使用乙炔焰，火焰不可接触锚具。

切割过程中宜用冷水冷却锚具，切割后的预应力筋外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍的预应力钢筋直径，不能使用电弧焊进展切割。

4.3.2.1.9.10、钢绞线的锚具类型和规格应按钢绞线的根数及锚杆承载力选取。

4.3.2.1.9.11、预应力锚杆拉锁定:

当固结体到达设计强度的75%且不小于15MPa前方可进展锚杆的拉锁定。

锁定时应考虑锁定过程中的预应力损失量，可取锁定值的1.1-1.5倍。

4.3.2.1.9.12、锚杆拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min，nk为锚杆轴向拉力标准值，在拉值下锚杆位移和压力表应保持稳定。

锚索拉应有序进展，拉顺序应考虑临近锚索的相互影响，并分两次分级拉。

4.3.2.1.9.13、应对土钉的抗拔承载力进展检测，抗拔试验可采用逐级加载法，土钉检测数量不宜小于土钉数量的1%，且同一土层中土层土钉检测数量不应少于三根，试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍。

应在土钉固结体到达设计强度的70%后进展试验。

锚索应进展验收试验，检测值为1.4倍的轴向拉力标准值，轴向拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1KN/min。

4.3.2.1.9.14、锚具产品进场验收时，厂家应提供锚具产品质量保证书，提供产品技术手册。

4.3.2.1.9.15、锚具应进展外观检查，应从每批产品中抽取2%且不应小于10套样品，其外观尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸围，且外表不得有裂纹及锈蚀。

4.3.2.1.9.16、对进场锚具应做硬度试验，对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中抽取3%不少于5套样品进展检验，硬度值应符合产品质量保证书的规定。

锚具的检验批为2000套，夹具的检验批为500套。

4.3.2.1.9.17、槽钢腰梁之间应采用缀板焊接成新的整体，焊缝连接应采用贴角焊，槽钢之间净距应满足锚杆体平直穿过的要求。

在型钢翼缘端口配置加劲肋板。

4.3.2.1.9.18、土钉钢筋焊接时宜采用搭接焊、帮条焊，帮条宜取与土钉一样直径的钢筋。

4.3.2.1.9.19、钢板网宜在喷射一层砼后铺设，钢板网的保护层不小于20mm.

4.3.2.1.9.20、桩间挂钢板网时，要在桩上植筋以固定钢板网，植筋不小于Ø14，间距不大于1米。

4.3.2.1.9.21、锚杆注浆水泥宜使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，锚杆注浆固结体强度不宜低于20MPa.

4.3.2.1.9.22、注浆用水泥浆可掺入提高固结体早期强度或微膨胀的外加剂，其掺量按室试验确定。

4.3.2.1.9.23、注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前完成，严防石块、杂物混入浆液，一次压注浆完毕后，应将注浆枪、注浆管和注浆套管清理干净，二次注浆材料宜选用水灰比0.45-0.5的纯水泥浆。

注浆时，注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，在注浆和拔管过程中，注浆管口应始终埋在注浆液面，应在新鲜浆液从孔口溢出停顿注浆，注浆后，当液面下降时应进展补浆。

4.3.2.1.9.24、注浆用的水泥浆用70*70*70的立方试块经标养后测定其强度，每批至少留3组试件〔每组3块〕。

4.3.2.1.9.25、当锚杆、土钉未到达设计强度要求或未按设计要求进展土钉连接，锚杆拉锁定严禁开挖作业面以下的土体。

4.3.2.1.9.26、喷射砼应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

水泥强度等级应不低于32.5级，细骨料应采用中粗砂，粗骨料应采用坚硬而耐久性较好的卵石或碎石，粒径不大于12mm。

4.3.2.1.9.27、喷射砼假设掺加速凝剂，在使用前应按出厂使用说明书的要求进展水泥凝结时间检验，其初凝时间不超过5min,终凝时间不超过10min，掺量为水泥的2%-4%，最正确掺量应在施工前通过实验确定。

4.3.2.1.9.28、喷射时喷头与受喷面应根本垂直，喷射距离宜保持0.6-1米，喷射中应控制好水灰比，保持喷射砼外表平整、湿润光泽、无块状滑移、流淌现象。

4.3.2.1.9.29、喷射砼混合料的配合比及拌合的均匀性，每工作班检查不少于2次，条件变化时应及时检查。

喷射砼施工时可用测针、预埋短钢筋、贴灰饼厚度标志等方法控制喷射层的厚度，当无厚度检控标志时，在喷射砼施工完毕后8h钻孔检查喷射砼的厚度。

4.3.2.1.9.30、喷射砼必须做抗压强度检验，采用同材料同喷射工艺的喷射砼可划分为一个验收批，每一工作班的每50方砼或小于50方的砼至少做一组试块。

4.3.2.1.9.31、当设计喷射砼大于70mm时，可分层喷射，前后两层喷射的时间间隔不应少于砼的终凝时间，当在砼终凝1h后再进展喷射砼时，应先喷水湿润前一层砼外表，当间隔时间前层砼外表有污染时应清洗干净。

当最后一层喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于14天。

4.3.2.1.9.32、土钉支护的喷射砼面层宜插入基坑底部以下不少于0.2m，在基坑顶部也宜1-2米喷砼护顶。

4.3.2.1.10基坑变形观测：

4.3.2.1.10.1、开场施工后，应委托有资质的单位制定详细的监测方案即时跟进随时监测，对基坑边坡和影响围的建筑物、道路、管线进展变形观测，监测方案须经建立单位、设计单位、监理单位的认可。

4.3.2.1.10.2、监测阶段完毕后，监测单位应向建立单位提供以下资料：

基坑工程监测方案；测定布设、验收记录；阶段性监测报告；监测总结报告。

4.3.2.1.10.3、基坑施工和使用期，每人均由专人进展巡视、检查以下容：

冠梁有无裂缝出现；支撑立柱有无较大的变形；墙后土体有无裂缝、沉陷和滑移；基坑周围有无超载；周围建筑物有无裂缝出现；基准点、监测点的完整状况；

4.3.2.1.10.4、基坑监测点的布置应不阻碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响，监测标志应稳固、明显，构造合理，监测点的位置应避开障碍物便于观测。

4.3.2.1.10.5、对同一监测工程，监测时宜结合以下要求：

采用一样的观测方法和观测路线；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员；在根本一样的环境和条件下工作。

监测工程的初始值，应在相关施工工序之前测定，并取至少连续观测3次的稳定的平均值。

4.3.2.1.10.5、本基坑按一级基坑要求进展施工监测，每个基坑至少有3个稳定、可靠的点作为基准点，监测点不少于20米，每边的监测点不少于三个。

4.3.2.1.10.6、监测频率：

基坑开场开挖至支护施工完成后2次/天，支护施工完成至基坑回填期间1次/天。

雨季应加大监测次数。

当施工中发现周围地面发生沉降大于40mm时应停顿施工，详细查明原因并采取措施解决问题前方可施工。

4.3.3事后控制要点

基坑支护完成以后规定的使用期限应继续对支护的变形进展监测。

对护坡桩、冠梁、土体等进展观察，发现隐患及时通知施工单位进展修理，消除隐患。