电气照明施工方案.docx
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电气照明施工方案
亚邦滨湖花园
10#、17#楼工程
电
气
照
明
施
工
方
案
编制：
批准：
日期：
年月日
电气照明安装施工方案
第一节建筑设计概况
一、工程概况
工程名称：
亚邦滨湖花园一期10#、17#工程
建设单位：
连云港亚邦龙涛置业有限公司
设计单位：
常州同创建筑设计有限公司
施工单位：
江苏润成建设工程有限公司
工程地址：
灌南县堆沟镇紫腾街西侧。
二、主要技术经济指标
1、建筑总面积11968.83m2。
2、建筑物总高度32.2m，10+1层一层车库，二层以上为住宅。
三、总平面布置
1、建筑物定位放线，临时设施，道路、材料堆放，机械设备布置详见总平面布置图。
2、层高：
一层至十层层高为2.8m。
第二节配电
一、配电系统
1、强电系统
（1）本工程采用市政电力引入系统。
（2）其安装队伍由业主自选配合土建完成。
（3）本工程采用TN-S接地保护，接地干线采用40*4扁钢引至基础接地体，楼内保护地线PE线与工程零线应严格分开。
（4）火灾报警系统由专业队伍施工，具体详设计图施工。
2、弱电系统
（1）每户设置闭路、电话线引入，本工程只考虑管线预埋，具体由专业公司设计及安装。
第三节工程特点及施工条件概况
一、本工程属高层二类建筑。
二、施工管理难度大
1、该工程为二类小高层，全框架短肢剪力墙结构，造型复杂，投入的人力、物力、财力多等。
2、施工质量要求高，工期紧，安全防范投入大。
3、技术含量高，项目部人员的配备及各专业班组的选择是本工程得以顺利实施的关键。
三、投入的材料、设备人员多
1、合理安排材料采购是工程质量、工期的保障。
2、合理使用机械设备是本工程的关键。
3、优化组合施工人员及工人是该工程质量、工期、安全的前提保证。
第三章施工准备
一、施工准备
1、技术资料准备
（1）熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制施工组织方案。
组织工人进场教育，坚持“特殊工种持证上岗”制度。
（2）组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
（3）配置本工程所需的标准图集、技术规程、规范。
（4）进行合同交底，确定质量、安全措施。
（5）及时提出材料供应计划及材料加工计划。
（6）遵守国家及地方质量标准，建立健全质量保证体系。
（7）组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。
（8）执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
二、国家标准、相关法律、法规准备
1、本工程执行使用的部分规范、标准及技术图集：
序号
标准编号
标准名称
1
GB50336-2001
建设工程项目管理规范
2
GB50326-2001
建设工程文件归档整理规范
3
GB50300-2012
建筑工程施工质量验收统一标准
4
GB50303-2012
建筑电气工程施工质量验收规范
5
GB50254-96
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
6
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
7
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
8
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
9
SGTJ（1-6）
建筑安装工程施工图集
10
01R409
管道穿墙、屋面防水套管
11
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收规范
2、相关法律、法规：
1
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国环境保护法
3
建设项目环境保护管理条例
4
建筑施工质量管理办法
国务院279号文
5
中华人民共和国安全生产法
6
建筑安全生产管理条例
三、机具、设备准备
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
台
2
2
台钻
Z4019
台
1
3
切割机
台
2
4
冲击电锤
把
3
5
手枪电钻
J12─6─Φ10
把
2
6
手动葫芦
1t、2t
个
各1
7
手提角磨机
把
2
8
台式砂轮机
SISI─200
台
1
9
电动液压弯管机
1.25-6"
台
1
10
电线管煨管器
1"
台
1
四、施工测量器具需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
钳形电流表
F302
台
1
2
万用表
500型
台
2
3
水平尺、角尺
把
各2
4
绝缘电阻测试表
台
2
6
试电笔
支
10
五、劳动力安排
专业
工种
预埋预制
阶段
穿插安装
阶段
全面安装
阶段
系统调试
阶段
电工
4
4
15
5
焊工
4
2
3
2
油漆工
1
2
1
测量工
1
1
1
调试工
2
3
质检
1
1
1
1
平工
1
3
4
3
总计
10
12
28
16
第四章强电系统施工方案
一、施工段划分：
1、由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。
（1）第一阶段：
配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋及防雷接地极，引下线、均压环、门窗接地等工作的焊接。
（2）第二阶段：
当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。
（3）第三阶段：
配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。
（4）第四阶段：
安装工作收尾，设备系统调试交工。
具体施工进度计划按工程施工进度计划安排表进行。
二、电气配管：
1、施工工艺
本工程电气暗配预埋管采用重型PVC管粘接，照明工程PVC管在砼墙、板、梁、砖墙中暗敷。
（1）电气配管预留预埋施工程序：
绘制电气配管预留预埋图—→施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒、开关盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路隐蔽—→管路清理。
（2）定位：
以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑水管的影响，对确时不能避让其它物体的线盒及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。
对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处用红油漆作“十”字标记。
筒体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、阴角之距离应大于150mm，各楼层同一位置的线盒距门、阴角距离应一致。
剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，楼层的线管贴底层钢筋，一次配管就位。
砼、墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。
暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。
（3）测量尺寸及下料。
线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。
PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。
预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为10mm的木板制作，内撑木条。
线盒预留泡沫块宽度放宽30mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。
（4）管路敷设。
墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层必须达到规范要求。
线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。
线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。
线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。
管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。
配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。
（5）管路的护理与清理。
敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入Φ1.6mm铁丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物进入管内。
（6）值得注意的是，灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。
（7）本工程电气照明部分在砼墙中线管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管连接方法按下图示：
2、暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:
（1）PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：
（2）在现浇砼板暗配方法：
（3）过梁配管施工方法：
3、PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下:
（1）定位：
管路定位应以经审定好的施工图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有25mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。
（2）测量尺寸及下料：
在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。
（3）用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠白粘胶带以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。
（4）管路敷设：
管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线：
管长度每超过30m时，无弯曲；
管长度每超过20m时，有一个弯曲；
管长度每超过15m时，有二个弯曲；
管长度每超过8m时，有三个弯曲
（5）套箍应与管子配套，插入时用力旋转到位。
以免套松动，管子脱落。
（6）敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。
（7）朝上管口在立管时，应随时堵好管堵。
以免由此造成管路不通。
4、导管清扫方法：
（1）在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；
（2）常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V－0.6m3空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出。
吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。
5、配管工程的材料要求：
（1）、凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证。
（2）、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（3）、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：
各种灯盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
（4）、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
6、成品保护
（1）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门窗；高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。
（2）管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现。
浇灌混凝土时，应派专人看护。
7、管内穿线和导线连接
（1）穿线施工工艺：
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线。
（2）清扫管路：
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
（3）穿引线钢丝：
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
8、放线：
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。
无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
9、引线与导线接扎：
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
10、管内穿线：
导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。
11、剪断电线：
导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。
但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。
12、导线连接：
<1>接线施工工艺：
剥削绝缘层→接线→焊头。
<2>导线连接应符合下列规定：
①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
②（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
④多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。
⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。
13、绝缘包扎：
导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。
绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。
还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。
连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。
三、电缆桥架、线槽安装及电缆敷设
1、电缆桥架、线槽安装
施工工艺：
电缆桥架、线槽选择→外观检查→支、吊架安装→电缆桥架、线槽组装。
<1>金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：
金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。
桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。
<2>电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。
桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。
<3>电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。
当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
<4>电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。
<5>电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6m时，其挠度应不大于其跨度的1/150。
<6>电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
<7>电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
<8>电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；
<9>电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；
<10>线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。
两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
<11>电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
<12>电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
<13>电缆桥架及线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。
<14>电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。
<15>有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：
电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；
电缆桥架及线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆桥架及线槽也应加保护罩；
电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2m以下的电缆桥架及线槽；
电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方；
电缆桥架及线槽安装在多粉尘场所；
电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。
<16>电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm²软铜芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干线连接。
2、电缆桥架内敷设工艺流程：
准备工作电缆沿桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌
1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：
规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。
2、电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。
3、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。
4、电气竖井内电缆敷设拟采用《超高层建筑电缆垂直敷设工法》进行，如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到甲方和工程监理的批准，详细施工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。
5、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
6、电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。
电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。
电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。
7、并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。
电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。
8、敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。
9、电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：
（1）水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；
（2）垂直敷设时，每隔1～1.5m；
10、电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。
3电缆绝缘电阻测试方法：
测量某一相绝缘电阻时，将其余各相芯线短接；测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作1000伏摇表并作测试记录。
当摇表摇测1分钟后，先取掉被测相的摇表线，后停止摇表的操作。
用短路法对被测电缆放电后再继续测量其余线芯的绝缘电阻值。
绝缘电阻值大于1MΩ视为合格。
四、配电箱安装
1、施工工艺：
配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测
2、配电箱安装应符合下列规定：
（1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
（2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
（3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。
（4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：
2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
（5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。
钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。
暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。
塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
（6）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。
安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。
安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。
引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
（7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。
2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
（8）导线与器具连接时应符合下列规定：
①连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
（10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。
3、绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线
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