电气水暖工程.docx
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电气水暖工程
第十六节电气工程
一、电气工程主要施工方法
一）施工顺序
电气安装施工程序图
二）主要的施工方法
1、电气配管
（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面的混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。
（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
（4）直径>２5mm的明配钢管固定采用角钢支架；
（5）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具工接线盒、箱边缘的距离为300mm。
（6）钢管丝扣连接时应在管头的两端装设专用接地跨接线，如上图
（7）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁落紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露２～３扣。
（8）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接盒内装入锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。
钢制接线预埋前应刷防绣漆。
2、地面内金属线槽安装
（１）地面内金属线槽安装前，应配合土建施工，根据现场情况，及时进行弹线定位；
（２）安装时，首先将压板和线槽组合好，并装好卧脚螺栓，然后将组合好的线槽沿线路走向水平放置在模板上（如图），并进行线槽的连接，支架设置于线槽接头、线槽进入分线盒200mm处；
（３）地面内金属槽交叉、分支、弯曲或直接超过6m时加装分线盒；
（４）安装完成后，应根据地面高度仔细调整出线口的高度使其于室内地坪线平齐，然后将各盒盖盖严，以防水泥浆进入。
３、桥架及线槽安装
（１）施工程序：
桥架、线槽检查->支吊架定位->支吊制作安装->桥架、线槽安装->桥架、线槽接地
（２）支架安装：
天花板处采用预埋件安装支架
（３）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
（４）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
（５）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。
（６）喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。
（７）桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。
（８）桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。
４、母线安装
（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。
（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。
支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。
封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
（３）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过５mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手矩值是否符合要求，安装榆各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。
（４）封闭插接母线直线长度每40m加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。
（５）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，（６）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。
（７）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须低于电房及受电柜进行电气检查。
５、电缆敷设
A、聚氯乙烯绝缘敷设
１）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
２）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
３）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相箱，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
４）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。
在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。
５）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。
电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
６）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应用成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
７）电缆进入建筑物内的保护管敷设见图
8）敷设结束后，在每路电缆的两端及中间每隔３０米等部位分别挂上电缆铭牌，铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修；
9）管内穿线
（１）管内扫管穿带线：
管内扫管穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。
其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
10）配电箱、柜的安装
（１）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内无件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
（２）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
（３）暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。
明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
（４）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
（５）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。
（６）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
（７）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的ＰＥ线接地。
（８）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。
（９）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。
安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
（１０）配电箱通气试运行；配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。
如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
11）照明器具安装
（１）开关插座的安装
①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（≥3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。
②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。
开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。
④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。
⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
（２）灯具安装
①安装程序：
通电试运行
灯具安装
组装
灯具检查
②灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
所有灯具应有产品合格证。
③照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
④灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意感质量、标高位置要正确可靠。
安装应牢固。
12）防雷与接地装置安装
（１）本工程三个单体工程均属于第二类防雷建筑物，在屋面敷设镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主筋作防雷引下线，本工程电气保护接地采用TN-S系统，利用结构基础、底板内面筋作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置。
（２）施工顺序
连接）S-0.20mm_____________________________________________________________________________________________________________________
（3）屋面避雷带的安装：
本工程在建筑物屋面敷设ф12镀锌圆钢作接闪器，雷带距屋面高度为100,支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为100mm。
（4）防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线、并与屋面避雷带焊接相连，连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。
当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。
用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。
（5）接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经承台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。
（6）外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。
（7）建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。
（8）建筑物外墙上的门窗金属构件通过Q6接地点与接地装置或等电位带相连。
（9）变配电房内采用4×40镀锌扁钢接地环，并与Q1、Q2、Q3接地点相连，配电间内Q8接地点作PE线重复接地用。
（10）质量控制要求
防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设采用40*4镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。
搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。
焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。
焊接部位药渣应及时清楚干净。
并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。
接地电阻的测试值≤1Ω，并得到防雷检测所的复核检验。
13）送电调试
整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可得用临时电提前予以送电试亮，动力系统调系统须在配电房通正式电后进行。
（1）照明调试要求
A、绝缘电阻测试：
在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。
B、分支回路送电：
每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。
送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。
检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。
C、分部分项送是，名回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。
每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
（2）动力调试要求
A、电机试动转：
在电机运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。
同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。
电机需进行空载运转负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
B、其它大型用电设备试运转：
其步骤同电机试运转。
在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺序进行。
C、系统联动、异地控制调试：
与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与水防报警系统一齐进行，一消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。
（3）调度准备
A、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；
B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；
C、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；
D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；
（4）调试步骤
A、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电子标识；
B、主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；
C、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；
D、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支路配电，配电到各分配电箱完毕后，挂上送电标识；
E、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；
F、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。
以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理安排统一安排。
由于变配电设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。
第十七节给排水工程
一、给排水工程主要施工方法
1、给排水工程施工顺序
2、安装工艺
高密度聚乙稀排水管采用胶圈连接，其安装工艺比较简单：
①清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角；
②取出橡胶圈擦干净再套入；
③在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂，在插入管管端标注④插入长度记号（两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约25mm）；
⑤套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用行工插入，大口径用安管器插接。
⑥丝扣连接
管扣加工：
管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应交管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。
切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
套丝：
将断好的管材，近管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
配装管材、件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
调直好后现场装配
3、管道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序
（1）管道预埋
砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施：
①预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度；
②试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况；
③用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做标记，拆模后标记留砼砼表面，可有效防止后续施工的破环。
（2）支架、吊架预埋件预埋
①预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。
②埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。
（3）预留孔施工
①管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致；
②考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）；
③因留洞而切割的钢筋应重新塔接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。
4、管道下斜、预制、拼装工艺、工序
天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管理线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的，基中管道工程的施工工序如下：
①管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。
（详见施工准备计划）
②在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等；
③用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔位置预制支吊架；
④将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。
按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。
（1）管道支架设置与制作
（2）支架预埋件
支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。
因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。
5、管道系统卫生和消防附件安装
（1）阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。
对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。
经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。
阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。
安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
（2）卫生洁具安装
①洗脸盆安装
首先安装脸盆下水：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。
再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。
然后安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
接着进行脸盆安装：
先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
然后安装洗脸盆的排水管：
在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。
最后安装洗脸盆的给水管：
首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。
将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
②座便器安装
首先进行座便器配件安装；先将吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母到松紧适度，并锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
然后安装座便器：
将座便器出水口对准预留排水放平找下，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。
同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。
最后上角阀：
其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。
③小便器安装
安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1:
5）。
将立式小便器稳装找平；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
④对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。
封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。
⑤地漏口应相对于地面标高低5～10毫米，以保证水的流向顺畅。
本工程由于洁具、用具等要待后安装，为防止什物堵塞，管道口应采取措施封闭保护。
6、水管道系统消毒：
饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应静置24小时以上。
消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。
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