矿山开采.docx
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矿山开采
矿山开采
矿山开采是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采。
根据矿床埋
藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采分为露天开采和地下开采两种方
式。
接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。
对于一个矿体，是用露天开采还是用地下开采，取决于矿体的赋存状态。
若用
露天开采，则应该采用多深合理，这里存在一个深度界线问题，深度界线的确定主
要取决于经济效益。
一般来说，境界剥采比如少于或等于经济合理剥采比的，可采
用露天开采，否则就采用地下开采方法。
（一）露天开采
露天开采是采用采掘设备在敞露的条件下，以山坡露天或凹陷露天的方式，一
个阶
段一个阶段地向下剥离岩石和采出有用矿物的一种采矿方法。
露天开采与地下开采
相比有很多优点，如建设速度快，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，工作安全
，矿石回收率高，贫化损失小等等。
尤其是随着大型高效露天采矿及运输设备的发
展，露天开采将会得到更加广泛的应用。
目前，我国的黑色冶金矿山大部分采用露
天开采。
建设一个露天开采矿山的整个过程，一般包括：
矿区的地面设施建设；矿床的
疏干和防排水；露天采场基本建设以及投入生产的一系列准备工作。
露天采场基建工程主要是开掘入车沟、出车沟和开段沟，铺设运输线路，建设
排土场，剥离岩石以及修建供排水、供电设施等。
出入沟是建立地面通往工作水平以及各工作水平之间的倾斜运输道路。
开段沟
是在每个水平上为开辟开采工作线而掘进的水平沟道，也就是开辟阶段的最初工作
线。
掘沟、剥离和采矿是露天矿生产过程中的三个重要环节。
露天矿下降速度的快
慢、新水平准备时间的长短，主要决定于掘沟速度。
为保证露天矿持续正常的生产
，掘沟、剥离和采矿三者之间，在空间和时间上必须保持一定的超前关系。
遵循“
采剥并举，剥离先行”的原则组织生产。
露天矿生产过程中，不论是剥离还是回采矿石，工艺流程一般都要经过穿孔、
爆破、装载和运输。
目前我国黑色冶金矿山所使用的设备，穿孔主要是牙轮钻和潜
孔钻，冲击钻已被淘汰。
装载设备大都使用3～4.6米3电铲，6米3以上电铲也开始
使用。
运输设备大都使用20吨以上载重汽车和80～150吨电机车，100吨电动轮汽车
也在部分特大型矿山推广使用。
（二）地下开采
当矿床埋藏地表以下很深，采用露天开采会使剥离系数过高，经过技术经济比
较认为，采用地下开采合理时，则采用地下开采方式。
由于矿体埋藏较深，要将矿石采出来，必须开凿由地表通往矿体的巷道，如竖
井、斜井、斜坡道、平巷等。
地下矿山基本建设的重点就是开凿这些井巷工程。
地下开采主要包括开拓、采切（采准和切割工作）和回采三个步骤。
开拓是为
了由
地表通达矿体而开凿的竖井、斜井、斜坡道、平巷等井巷掘进工程。
采准是在开拓
工程的基础上，为回采矿石所做的准备工作，包括掘进阶段平巷、横巷和天井等采
矿准备巷道。
切割是在开拓与采准工程的基础上按采矿方法所规定在回采作业前必
须完成的井巷工程，如切割天井、切割平巷、拉底巷道、切割堑沟、放矿漏斗、凿
岩硐室等。
回采是在采场内进行采矿，包括凿岩和崩落矿石、运搬矿石和支护采场
等作业。
这三个步骤，开始是依次进行，当矿山投产以后，为能保持持续正常生产
，仍需继续开凿各种井巷。
如延伸开拓巷道，开凿各种探矿、
采准、回采巷道等。
在时间上必须遵循“开拓超前于采准、采准超前于回采、
确保
各级生产准备矿量达到合理保有期”的生产规律。
这是通过长期的生产实践总结出
来的比较符合矿山生产实践的科学规律。
地下矿床开采时，一般是先采上阶段，后采下阶段。
在阶段中，沿矿床走向划
分为矿块（矿块高度一般是40～60米，国外一般为60～120米，甚至可达到200米）
，一般以矿块为基本单位或将矿块再划分为矿房和矿柱进行回采。
地下采矿方法很多，主要分以下三类：
（1）自然支撑采矿方法。
采区划分为矿房和矿柱。
回采矿房时，所形成的采
空区，利用矿柱支撑，因此，使用这类采矿方法的基本条件是矿石和围岩均需稳定
。
（2）人工支撑采矿方法。
在采区中，随着回采工作面的推进，用人工支撑方
法来维护采空区并形成工作场地。
（3）崩落采矿法。
它是随着矿石的崩落，以崩落围岩来充填采空区，达到控
制管理地压的一种方法。
由于上、下盘岩石崩落将会引起地表的塌落，所以地表允
许崩落是使用这类采矿方法的
必要前提。
地下开采，不论是开拓、采准还是回采，一般都要经过凿岩、爆破、通风、装
载、支护和运输提升等工序。
目前，我国重点地下矿山采用的设备，凿岩主要是采用凿岩机、凿岩台车和采
场用的中深孔和深孔钻机。
装载主要是采用装载机、铲运机、电耙等。
平巷运输提
升一般用电机车牵引成列的矿车至竖井、斜井、提升井和场地，再用罐笼将矿车提
升至地面，大型地下矿山均将矿车中的矿石卸入矿仓，再装入箕斗提升至地面。
（.00145Z01.国内外露天采矿技术发展趋势
2010年08月09日09:
42生意社
生意社08月09日讯
国内外露天采矿技术发展趋势国内外露天矿技术发展总的趋势是开采规模大型化、生产连续化、装备现代化。
智能矿山的研究与开发，是露天矿科技进步的发展方向，采矿技术正向液压化、联动化、自动化发展。
1水泥原料矿山开采规模大型化
建设大型矿山，可以采用大型设备，提高劳动生产，降低矿石开采成本。
随着预分解窑熟料生产线5000～10000t/d的投产，涌现一批年产100～500万t级矿石的大型矿山，而年产50～100万t矿石已属中型矿山。
目前，矿石年产量＞500万t级的超大型矿山已开始显现。
2选用大型、高效、耐用的采矿工艺设备
水泥矿山在矿山设备大型化基础上，向节能型、自动化、标准化方向发展。
黑色和有色金属矿山为提高开采强度，提高设备利用效率，一般采用连续工作制。
2.1钻孔设备
水泥矿山应淘汰钻速低、排渣难的低风压潜孔钻机；淘汰送风管道长、耗能高、效率低的低风压固定式空压机。
中、高风压潜孔钻机和全液压露天钻机将是水泥矿山未来的主力钻机。
固定式低风压（0.5～0.7Mpa）空压机正逐步淘汰，仅适应中硬以下岩石穿孔的切削回转钻机和穿凿坚硬、极坚硬的牙轮钻机也将逐步淡化出水泥矿山市场。
2.1.1中、高风压露天潜孔钻机
钻机使用中风压（1.O～1.4MPa）和高风压（1.7-2.4MPa）的压缩空气作动力，由压缩空气直接驱动冲击器和钻头选行钻孔作业，钻具回转采用液压马达，滑架起落应用液压缸支撑。
目前国内外一些矿山采用钻机和压缩机分开的分体式配置，但一体化钻机，即钻机、柴油机风冷空压机和柴油机液压泵组三位一体，是钻机配置的发展方向。
2.1.2全液压露天钻机
钻机自动凿岩系统能保持到贯穿孔底的最大凿岩效率，通过自动调节冲击力、推进力、旋转和双重缓冲器装置，不断适应不同岩层和岩性的变化，从而提高凿岩性能，降低能耗并延长钻具使用寿命，凿岩能量得以充分传递，并使钻进中的反射冲击波降低到最小。
全液压露天钻机采用高排量的空气压缩机，增大了排尘风量，尽快地将凿岩的粉尘颗粒分离出来，提高钻孔速度，减少钻头磨损。
使用高排量空气压缩机，也加大了钻孔口径。
2.2装载设备
液压挖掘机在水泥矿山进一步得到推广使用，并将在铲装设备中占据主导位置。
与机械挖掘机比较，液压挖掘机自重轻，三维自由度赋于液压挖掘机机动灵活，可在陡坡上挖掘，便于选别开采。
水泥矿山装载设备，宜选用4～8m3液压挖掘机和30～60t设的矿用汽车。
3走矿产资源开发利用和地质生态环境协调发展的绿色矿业道路，建立低生态危害的采矿工艺系统，做到无废少废、零排放
国外一些矿山注重自然景观的保有度，在矿山开采中坚持低能耗、短流程、高效率、无废、少污的原则，保持矿区周围景观的和谐度。
嘉新京阳水泥有限公司石灰石矿山，对开采裸露地带，填覆客土，因地制宜种植原生植物，引进耐干旱、耐贫瘠的白喜草草籽和当地水土保持功效好的野生蚂蚁草，广为播种，草木并举，立体绿化，枝叶繁茂。
4矿山生产不断溶入新科技
优化矿山生产，提高采矿工艺环节中高科技比重。
应用自动控制技术、电子信息技术、网络技术，从整体上提高设备技术效能，提高生产过程中综合自动化水平，提高生产信息化程度，实现控制智能化、连续生产过程自动化、管理信息化和系统化。
智能数字矿山，是信息技术在矿山应用的集中表现。
以计算机及其网络为手段，把矿山三维空间和有属性数据实现数字化存储、传输、表达和加工，建立全方位生产管理系统，随着“数字化矿山”发展，矿山开采开始进入智能化控制时代。
5开拓方式、采矿工艺多样化
开采顺序由单一的纵向布置向横向布置方式发展，施行强化开采，提高工作线推进速度，为矿石均化搭配创造条件。
采用组合台阶、分期开采、陡帮开采，以便均衡生产剥采比。
6运用汽车一带式半连续运输系统，是近年来发展的高效运输技术
该系统充分发挥汽车运输适应性强、机动灵活、短途运输经济的优势，有利于强化开采，同时又显现带式运输机运力大、爬坡能力强、运营成本低的长处，汽车、胶带两种运输优势互补。
首钢水厂铁矿，1998～2003年，汽车一带式运输成本为0.65元/t•Km，仅为单一汽车运输成本1.35元/t•Km的48%，15年内将创收经济效益16亿元。
部份水泥矿山正在或行将进入露天凹陷开采，采用半移动式破碎机的汽车一半移动破碎机一胶带运输机的半连续开采工艺是一种行之有效采矿工艺系统。
7矿山辅助作机械机化
目前，矿山辅助作业不配套、机械化程度低，是矿山生产的薄弱环节。
随着开采规模的扩大，为保证主机正常作业，提高设备效率，必须提高矿山辅助作业水平。
在清理工作平台、矿体内夹石分采分运、铲装工作面的准备、运输道路的维护、边坡整理，大块的二次破碎、炮孔装药和炮孔填塞工作中，配备必要的前端式装载机、推土机、平道机、压路机、洒水车、装载车，炮孔填塞机等辅助矿山机械，从整体上提高矿山装备效能。
8铣刨机采矿是一种有发展前途的采矿方法
应用铣刨机（又称机械犁）采矿，代替传统穿孔爆破采矿方法，有以下优点：
（1）无爆破地震、空气冲击波、飞石等危害；
（2）扩大开采境界，不受爆破安全境界的限制；
（3）连续作业，不受爆破干扰；
（4）要求作业场地相对小；
（5）可根据矿层和矿石不同品级，分采分运，可有效剔除有害夹层，可选别回采；
（6）采矿成本可降低20～50%；
（7）不需粗碎，可调整开采粒度，有利于带式输送机长距离运输。
铣刨机采矿，集采、装、碎为一体，有效简化生产流程，作业工作平台、釆场道路平整，减少轮胎消耗，刨铣矿石粒径可控在30～80mm，可根据需要，生产＜30mm的粒径的矿石，为振动放矿，竖井溜矿石，缓冲矿仓磨损创造条件。
铣刨采矿法，从根本上保证矿山边坡的安全，从而增大边坡安全角度，增加可采矿量，减少边坡工程量和维护量。
表采机，在南斯拉夫Serbia石灰石矿，应用SM-2600，切削（铣刨）、破碎装料一次完成，矿石平均单轴抗压强度为25MPa，产量在600t/h，约90%粒径＜16mm，最大粒径为150mm。
法国纽来宁根石灰石矿，美国、印度、巴西、墨西哥应用表采机开采石灰石取得一定效果。
表采机在切削矿石中同时将矿石破碎。
可据粒径要求，选用不同切削刀具及切削转子，清洁、平整稳定作业表面，给装载机平稳行驶创最佳条件。
）露天采矿方法-正文
用一定的开采工艺，按一定的开采顺序，剥离岩石、采出矿石的方法。
露天开采工艺，按作业的连续性，分间断式、连续式和半连续式，见附表。
间断式开采工艺适用于各种地质矿岩条件；连续式工艺劳动效率高，易实现生产过程自动化，但只能用于松软矿岩；半连续式工艺兼有以上两者的特点，但在硬岩中，需增加机械破碎岩石的环节。
开采顺序是采矿和剥离在时间和空间上的相互配合。
按矿床分布情况，大体有两类采矿方法：
平缓矿床的采矿方法 适用于倾角一般小于12°的平缓矿床。
倒堆采矿法 剥离物用机械铲或索斗铲直接向前一采掘带采空区倒堆，采矿工作面紧随剥离工作面推进。
在相同情况下，机械铲的重量约为索斗铲的1.8倍,因此剥离高台阶时，多用索斗铲。
剥离更高的台阶可采用二次或多次倒堆。
方案有一台机械铲配合一台索斗铲、二台索斗铲互相配合或仅用一台索斗铲兼作二次倒堆等。
露天采矿方法
横运采矿法 剥离物用排土桥、悬臂排土机循垂直于工作线方向运往采空区，剥离台阶与采矿台阶推进的空间关系也受运输设备规格的限制，但不如倒堆采矿法那样严格。
本法可适应更大的剥离厚度,民主德国的AFB-60型排土桥的可剥离厚度为60m。
纵运采矿法 剥离物沿工作线,绕过端帮,纵向运往采空区。
本法不受采、运设备规格和剥离岩石厚度的限制,有较大灵活性。
适用于单斗-机车车辆、单斗-（破碎机）带式输送机、单斗-汽车、轮斗-机车车辆-带式输送机等多种工艺。
上述各法的经济效果，通常以倒堆法最优，横运法次之，纵运法最差。
但适用的剥离厚度则相反。
当剥离厚度大时，可在下部台阶用倒堆法或横运法，上部用纵运法。
为缩短运距，可将矿田划分为若干采区，按一定顺序开采，把剥离物排往本采区或前一采区的采空区。
倾斜矿床的采矿方法 基本上把剥离物运往外排土场，仅当采掘工作达到终了深度后，才能利用采空区内排。
工作线的布置方式，基本有沿矿体走向布置和垂直矿体走向布置。
初始位置和推进方向的选择，应综合考虑矿床的地形地质条件、生产能力、运输方式、基建剥离量和生产剥采比的均衡等因素。
倾斜矿床的生产剥采比在开采中是变化的。
为了减少基建剥离量和推迟剥离高峰，平衡生产剥采比，改善经济效果，可以采取以下措施加陡工作帮坡角。
组合台阶 用一台设备顺序采掘一组相邻的台阶，仅在采掘台阶上设工作平台（图1），也可有其他方式。
横采掘带 汽车运输的横向采掘带，相邻台阶尾随采掘，工作线横向布置,纵向推进（图2）。
任一横断面上只有一个工作平台，每一台阶可设1～2台采掘设备。
与组合台阶相比，本法可布置较多的采掘设备。
露天采矿方法
露天采矿方法
分区分期开采 走向较长或面积较大的矿床，实行分区分期开采，优先开采矿体厚、品位高、覆盖薄和剥采比小的区域。
参考书目
北京矿业学院露天采矿教研组、阜新煤矿学院露天采矿教研组合编：
《露天采矿学》，中国工业出版社，北京，1961。
露天采矿方法-配图
（2010-09-1308:
48:
33）
标签：
杂谈
5.8.1 露天开采的基本概念
露天矿是在基建和生产过程中逐渐形成的。
基建时期的任务是建立供电供水系统及建立运输干线，修建选矿厂、排土场及机修厂等主要构筑物和设施，以及完成投产时所必需的采准和剥离工程量。
在生产过程中，为了完成生产计划中规定的年矿石生产任务，必须按时完成一定的开拓，采准、剥离的工程量。
露天矿在开采过程中，必须将境界内的矿、岩划分成一定厚度的水平分层，以便由上向下逐层进行开采，这些阶梯状的工作面叫做台阶。
每个台阶大多使用独立的穿孔和采掘设备。
台阶主要由以下要素组成：
上部平盘1——台阶的上部水平面；
下部平盘2——台阶的下部水平面；
台阶坡面3——朝向采空区的台阶斜面；
斜坡角a——台阶坡面与下部水平面的夹角；
坡顶线4——台阶坡面与上部水平面的交线；
坡底线5一台阶坡面与下部平盘的交线；
台阶高度h——上部平盘与下部平盘的垂直距离。
金属露天矿的台阶高度一般为10—14m。
露天矿生产是按—定的生产工艺过程进行的，这些工作总称为矿山工程。
矿山工程又可分为剥离和采矿工程。
剥离工程是将露天矿境界内影响采矿的岩石剥掉，并运出露天矿境界以外进行排弃，以保证采矿工作的正常进行。
—般新建的露天矿剥离和采矿工程是依次进行的，正常生产时则是同时进行。
这就是我国采矿工业规定的“采剥并举，剥离先行”的方针。
若不认真贯彻这一方针，就不能保证矿山正常，持续地完成矿石生产任务。
依照矿山工程的作用还可分为开拓、采准和扩帮工程。
开拓工程是按设计中规定的开拓系统掘进倾斜的出入沟，以建立地面与采矿场各生产水平间的运输联系；然后掘进水平的段沟，以建立台阶开采的起始工作线。
并在所开段沟一侧（或两侧）进行扩帮工程。
以后各水平的开采程序和第一水平一样，即首先开掘出入沟，再开次水平的段沟，然后进行扩帮工程。
总之，露天矿多是由单一水平向多水平发展，逐步形成全矿的开拓运输系统。
。
凹陷露天矿是从地表开始向下逐层开采的，使用铁路运输时，运输干线也由浅而深，随矿山工程的发展逐步铺设，当露天矿开采终了时，运输干线才最终形成。
在采矿场内，位于矿体下盘岩石的边坡叫做底帮，位于矿体上盘岩石的边坡叫顶帮，位于采矿场两端的边坡叫端帮；
最终边坡线BE和CF------最上一个非工作台阶坡顶线与最下一个非工作台阶坡底线的连线；
最终边坡角ß和δ----最终边坡线与水平线的夹角。
为了保证露天矿具有正常生产的工作条件，各开采水平工作平盘的宽度应保证不小于最小平盘宽度。
其大小是根据爆堆宽度，运输设备规格和通行条件确定。
图5-8-5是最小工作平盘宽度组成要素。
B最小=B十C十T十Z（m）
式中：
B最小—最小工作平盘宽度（m）；
B—爆堆宽度（m）。
—般爆堆宽度随台阶高度h和岩石硬度变化，若用冲击式穿孔机进行穿孔，单排孔爆破时的台阶宽度变化范围见表5-8-1。
表5-8-1 爆堆宽度
矿岩硬度 （f）
爆堆宽度 （m）
12-20
（2.5-2.8）h
6-12
（2.0-2.5）h
﹤6
（1.5-2.0）h
C一爆堆坡底线至运输设备边缘间距离（m）。
T—车辆运行所需宽度（m）；
Z一为防止岩体滑动的安全距离（m）。
最小工作平盘宽度可根据表5-8-2所列数据选取。
用铁路运输时最小平盘宽度可取上限，汽车运输时可取下限，如用双轨（线）运输时应加线路中心线间距离。
表5-8-2 最小工作平盘宽度
矿岩硬度系数f
台阶高度h（m）
10
12
14
16
﹥12
39-42
44-48
49-53
54-59
6-12
34-39
38-44
42-49
46-54
﹤6
29-34
32-38
35-42
38-46
我国是个地大物博，矿产资源十分丰富的国家，地下埋藏有各种类型的矿体，应该具备什么条件才能用露天开采呢？
由于露天开采在采出矿石的同时，必须剥离一定数量的岩石。
而且，剥离岩石量的多少直接影响采出矿石的成本和单位投资额，井且，随着矿山开采深度变化往往剥离岩石的数量也是变化的。
因此，确定合理的露天开采范围的实质即是确定合理的露天开采深度问题，其次，是确定露天采矿场在地表的开采范围。
为了确定合理的露天开采的深度，首先要了解剥采比的概念。
因为露天矿剥离岩石量直接影响矿石成本和单位投资，必须计算开采单位矿石所需剥离的岩石量，这一比值称为剥采比。
其单位可用吨/吨或m3表示。
剥采比有多种表示形式，确定露天矿境界常用的有以下几种：
1）平均剥采比（ｎ平）：
即露天矿境界范围内总的岩石量与矿石量的比值。
ｎ平=（B1+B2）A m3/m3 （t/t）
式中：
B1、B2——露天矿境界范围内总岩石量，m3（t）；
A——境界范围内总的矿石量，t或m3。
2）境界剥采比（n境）：
即露天矿增加某一深度时（一般为一个台阶高度），所必须采出的岩石量与矿石量的比值。
n境=（b1+b2）/a m3/m3 （t/t）
式中：
b1、b2——露天矿增加某一深度所必需采出的岩石量，m3（t）；
a——增加某一深度所采出的矿石量，t或m3。
3）经济合理剥采比（n经）：
即采用露天开采时经济上允许的最大剥采比。
其确定方法有两种：
①根据露天和地下开采成本比较结果确定：
n经=（c-a）/bt/t
式中：
c-----用地下采矿法开采—吨矿石成本，元／t；
a-----用露天开采一吨矿石成本，元／t；
b-----露天开采一吨岩石成本，元／t。
以上数据可按类似条件的矿山选取。
②根据矿石销售价格确定，矿石销售价格是由市场确定的，
n经=（c0-a）/b
式中：
c。
-----该种矿石价格（元／t）。
a、b与上式相同。
一般情况下，经济合理剥采比应不超过表5-8-3所规定的数值。
表5-8-3 经济合理剥采比（m3/m3）
矿床类型
大型
中型
小型
铁、锰、菱铁、铜、铅、锌
≤8-10
≤6-8
≤5-6
石灰石、白云石、硅石
≤1.5
≤1.5
≤1.0
铝土矿、粘土矿
13-16
13-16
13-16
确定露天矿最终境界时，可根据不同深度（h）列出方案，如图5-8-8所示，并按各个深度的境界剥采比不大于经济合理剥采比的原则，用比较法求出合理的最终开采深度（H）。
有些矿山，资源较少或是矿体埋藏比较复杂，可以应用平均剥采比不大于经济合理剥采比的原则来确定。
当露天矿合理的开采深度确定后，再确定矿体深部和地面开采范围，才能正确确定矿体的开拓系统和开拓沟道位置，以及合理的选择矿
场，排土场及工业广场位置，并计算露天采矿场内可采出的矿石储量及剥离总量。
总之，埋藏很深的矿床必须用地下方法开采。
凡是能够用露天开采的矿床，应首先考虑用露天方法进行开采，因为露天开采具有一定的优越性。
a.受开采空间限制较小，采矿机械化程度高，从而可大大提高开采强度和矿石生产能力。
b.建设速度快，建设周期约为地下开采的一半。
c.劳动生产率高，露天开采的全员劳动生产率约为地下开采的5-10倍。
d.生产成本低，露天开采1吨矿石的成本约为地下开采成本的1/4-1/3。
e.工人劳动条件好，作业比较安全。
f.矿石贫化、损失小，贫化率、损失率不超过3-5%，可以充分回收资源。
露天开采的主要缺点是：
a.剥离时需要排弃大量岩土，因此废石场占地较多。
b.在雨季，酷热和严寒的天气条件下，对露天开采作业有一定影响。
露天矿开拓
（2010-10-1915:
21:
30）
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杂谈
露天矿在开采过程中，必须划定为若干水平分层（台阶）进行生产。
露天矿开拓的目的是为了建立地面到各个工作台阶。
以及各个台阶之间的通路，形成露天矿到选矿厂（破碎厂）、排土场、工业广场之间的运输系统，以保证矿山采矿、剥离、开拓工作的正常进行。
露天矿的开拓方法与运输方式和开采方法有密切联系。
合理的开拓方法，既要保证各个台阶工作线的合理发展，运输联系方便，又要尽可能减少开拓工程量。
露天矿床开拓方法分类有几种，目前主要是以运输方法分类，而运输方式又与矿床的埋藏条件、生产规模和设计的开采深度有关。
我国金属露天矿开拓方法可分为：
铁路运输开拓、公路运输开拓，平峒溜井开拓、斜坡卷扬开拓及胶带运输开拓。
露天矿使用铁、公路运输时，运输干线可以布置在露天矿境界之内， 也可布置在境界之外。
一般情况下，凹陷露天矿多设在开采境界内的最终边帮上。
山坡露天矿则根据地形和矿体埋藏条建设在境界内或境界之外。
（1）铁路运输开拓：
由于铁路运输的坡度比较缓，从上台阶至下台阶需铺设较长的倾斜干线和一定长度的折返（站）线路，而金属露天矿一般走向长度较短，所以多采用折返干线（又称“之”字形干线）开拓。
缺点是列车在干线上运行时，经过折返站需要改变运行方向，从而影响列车运行速度和效率。
如果矿体走向长度较长时，可以布置成直进式行车方式，使几个（根据矿体长度）水平沿同一方向运行，然后设折返站，用折返式行车，以下各水平则根据需要决定线路的布置方式。
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