砖混施工设计.docx
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砖混施工设计
一、施工方案
1、工程概况
2、施工部署
3、分部分项工程施工方法
4、季节性施工措施
二、劳动力计划
三、材料供应计划
四、关键及特殊过程施工方法
五、质量安全保证措施
1、工程质量保证措施
2、成品防护措施
3、质量通病防治措施
4、安全保证措施
六、机械设备配置
七、施工进度计划及工期保证措施
八、提高质量、保证工期、降低造价的意见
九、新技术、新工艺应用计划
十、施工现场文明、环保、消防降噪音等施工技术措施
施工组织设计
第一章施工方案
一、工程概况
本工程为山西省五台县古城小学教学楼工程，地上三层，砖混结构。
楼板采用现浇钢筋砼楼板，建筑总高度为12.15m，基础型式为钢筋砼筏板基础。
砌体施工质量控制等级要求达到B级。
构件的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.3mm，受弯构件的挠度限值为L0/250。
建筑物设计标高±0.000对应的勘察报告中的标高为1004.8m。
本工程地上外露部分钢筋混凝土的环境为二b类，地下部分及卫生间为二a类，其余为一类。
二、施工部署
（一）工程目标
1、质量目标：
合格。
2、安全目标：
（1）无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染、扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，本工程计划于2010年8月10日开工，2010年12月30日竣工，我公司将公以合理的安排，精心的组织施工，提前完工为目标。
4、现场管理目标：
达到安全文明施工标准。
（二）项目组织机构
1、组织机构
本工程项目组织机构如下：
职务职称
项目经理工程师
项目副经理工程师
项目工程师工程师
质量管理质量员
材料管理助理工程师
安全管理安全员
统计管理统计员
技术管理工程师
预算管理预算员
机械管理助理工程师
施工管理工程师
2、各管理人员的职责：
（1）项目经理：
项目经理为工程第一责任人，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等全面负责。
行使对工程的领导指挥决策权。
（2）项目副经理：
协助项目经理的工作，对项目的生产工作负责，达到工程的各项质量要求。
（3）技术负责人：
协助项目经理的工作，对项目工程的技术质量负全责，主持技术工作，及时解决施工过程中的技术问题。
（4）项目部其他人员：
工长、技术员、质检员、安全员、材料员等人员的职责由项目经理根据公司质量体系文件中对项目部的有关规定，结合项目工程具体情况拟定，全面负责工期、质量、安全、成本、文明施工目标的实现，统一安排生产、劳动及物资供应。
（三）施工组织部署
1、资料准备：
施工图纸及现行各施工规范标准。
本工程实施过程中需准备的规范、标准有：
图集：
抗震作法，05G329；05系列标准图：
05J、05S、05N、05D。
2、质量记录管理
项目部人员要根据本人的职责和体系运行情况，适时填写质量记录，并负责保存，直至工程完工。
3、施工技术准备
（1）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及图纸交底工作。
（2）针对本工程特点，关键工序确定为地基工程、钢筋工程、砼工程、防水工程。
（3）依据施工组织设计，编制各项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制的交接核验工作。
4、施工现场及管理准备工作：
（1）做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地的优化布置和施工临时用房施工，做好水、电、消防器材的布置的安装（详见施工平面图）。
（2）场区施工道路的路面采用碎石或水泥、砼等材料进行硬化。
（3）主体结构验收原则上在主体封顶后进行，装修在结构验收后进行，粗装修工程及管道安装采取交叉作业。
（4）加紧与地方政府各有关部门接洽，沟通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
5、施工顺序：
接受任务→安排施工任务→熟悉图纸，编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场施工→工程结束→工程验收→整理资料→办理竣工结算手续。
三、分部分项工程施工方法
（一）工程测量
1、施工测量的准备工作：
因工程面积较大，因此施工测量工作应责成专人进行。
首先，要熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
其次，对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
第三，准备好测量用经纬仪、水准仪、钢卷尺等，并保证测量仪器的精度。
2、建筑物定位放线：
根据业主及工程总平面布置图中的坐标，测设布点，控制网采用平面闭合导线，进一步进行施工放样。
对控制桩用混凝土进行保护。
3、标高控制
依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测+500标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。
主体施工时在外墙四角的墙身处引测±0.00标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。
4、沉降观测：
按设计设置沉降观测点，观测次数按照图纸或规范进行。
每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合适，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中。
观测成果要整理归档，移交使用单位。
（二）地基与基础工程
1、开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
2、施工时应人工降低地下至水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计。
3、基础施工前应进行钎探，验槽，如发现土质与地质报告不符合时，须会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。
机械开挖时应按有关规范要求进行，坑底预留300厚的土层采用人工挖掘。
4、回填土
检查土的种类和质量以及石灰材料质量是否符合标准，灰土拌和应严格控制配合比和含水量。
5、基础钢筋砼工程施工方法详见钢筋工程及砼工程。
（三）、砖砌工程
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润。
常温施工时，粘土砖应在砌筑前1-2天浇水湿润，一般以水浸入砖四面15-20mm为宜；雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖；
（四）模板工程
1、模板选型
模板选用组合钢模，支撑体系为碗扣式脚手架。
2、钢模板施工工艺
柱模安装工艺流程：
模板组拼→模板就位安装→检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑→检查安装质量→柱模固定→验收
梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→模板检查→底模安装→起拱侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固→验收
模板安装工艺流程：
搭设支架安装纵横钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度→验收
3、模板施工方法
（1）对模板进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。
（2）外挂架已吊装到位。
（3）弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经预检。
（4）门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
（5）模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
（6）施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。
（7）已作技术交底。
4、模板支拆要求
（1）模板工程必须按照砼规范及模板专项方案要求，确保模板位置、轴线、标高、垂直度、构件尺寸、门窗洞口符合设计要求。
超过4m跨度的梁板起拱高度宜为跨度的1‰-3‰，起拱线要顺直，不得有折线。
上下层支架立柱应对准，垫板应平整。
（2）模板工程应保证强度、刚度、稳定性。
支撑牢固，拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
（3）模板工程质量要求表面平整、尺寸规矩、断面准确、梁柱接头方正，梁边成直线。
预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸准确、固定牢靠。
（4）模板缝不得大于2mm，缝隙过大应堵塞严密。
浇灌砼时及时检查模板，严防下沉胀模。
（5）支撑系统，底层填土地应夯实，并铺垫通长脚手板。
楼层面立住前应垫支座。
当梁截面较大时，可采用双排或多排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200-300mm设一道，以上每隔1.8m设一道。
一般情况下，支柱间距以600-1000mm为宜。
（6）梁板底模拆除，必须提供同条件拆模试块报告，达到砼规范要求的拆模强度后方能拆模，并经监理单位对检验批进行验收。
（7）拆模发生影响安全的重大质量问题，应立即停拆，待处理意见决定后，方可再拆。
（五）钢筋工程
钢筋工程属隐蔽工程，在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都要严格管理，精心施工。
本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。
（1）基础钢筋绑扎工艺流程：
画钢筋位置线→摆放钢筋、加保护层垫块→钢筋绑扎→验收
钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分相交点可相隔绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。
钢筋搭设处应用铁丝在接头中心及两端扎牢。
有弯钩的钢筋应按设计要求朝向绑扎。
（2）柱子钢筋绑扎工艺流程：
清整插筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→验收
绑扎时，下层柱的钢筋露出楼面部分宜收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分应在绑扎梁的钢筋之前进行收缩准确。
箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。
箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于箍筋直径的5倍。
柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合设计要求，一般主筋外皮为25mm。
（3）梁钢筋绑扎工艺流程：
画主（次）梁箍筋间距，摆放箍筋→穿主（次）梁底层纵筋→穿主（次）梁上层架立筋→主（次）梁箍筋绑扎
梁钢筋的连接方式应符合设计要求，一般梁的受力钢筋直径≥22mm时宜采用焊接接头；直径＜22mm时可采用绑扎接头。
钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，接头与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
（4）板钢筋绑扎工艺流程：
画钢筋位置线→绑扎板筋
绑扎板筋时双向板相交点全部绑扎。
负弯矩筋每个相交点均应绑扎。
（5）钢筋加工：
钢筋下料、接头设置严格按设计和《施工及验收规范》要求进行施工。
配料单经技术部门审核后才能投入使用。
①钢筋加工前，应先去掉钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
②钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
③根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配合，加工时，要本着长料长用、短料短用、长短搭配的原则，不得随意切断整根钢筋。
④弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
⑤加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
（6）钢筋连接：
①现浇板、连梁次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设中跨中1/4跨度范围内。
②所有焊接接头的中心距不得小于35d或不小于500mm，接头区段内钢筋接头面积允许百分率为：
绑扎网中钢筋搭接接头受接区25%受压区50%
焊接网中钢筋搭接接头受拉区50%受压区50%
受力钢筋焊接接头受拉区50%受压区不限制；
③楼板、屋面板等的构造要求见设计图纸。
（8）注意事项：
①柱主筋的插筋与底板上、下筋应固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
②绑扎时尺量每个接头、检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
③梁、柱钢筋接头较多时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明个号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
④柱、板钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，确保钢筋保护层厚度的准确。
⑤梁主筋进入支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不得踩到下面。
⑥绑竖向受力钢筋时应吊正，搭接部位应绑三个扣，不应用同一个方向的顺扣绑扎。
⑦在钢筋配料加工时对焊接头应避开绑扎接头搭接范围。
⑧浇筑混凝土前检查钢筋位置是否准确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。
⑨具体详见专项施工方案。
（六）砼工程
（1）砼一次浇注不留施工缝，如遇特殊情况在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（2）在施工缝处，继续浇筑砼时，须符合下列规定：
①已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2。
②在已硬化的砼表面上，应清除松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
③砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（3）柱每层高分两次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。
（4）砼振捣采用插入式振动棒，要做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，每次移动位置不得大于40cm。
（5）砼浇筑完毕后，须在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水养护不得少于7昼夜。
（6）混凝土的间歇时间
混凝土达到1.2N/MM2。
1）可由试验确定。
2）一般常规控制时间，外界温度1-5℃时为50h，5-10℃为32h，10-15℃为24h，15℃以上为20h。
（7）砼浇筑时应严格按照规定留置砼试块，每层3组（1组标养，2组同条件养护），基础留置4组（2组标养，2组同条件养护）。
（七）防水工程
本工程防水包括钢筋混凝土自防水及SBS防水两部分
1、防水混凝土施工
（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定、抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
（2）混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行，振捣密实，避免漏振、欠振或超振。
（3）混凝土连续应连续浇筑，宜少留施工缝。
模板固定应避免采用穿铁丝拉结，钢筋及绑扎铁丝不行接触模板，以免造成渗漏水通路。
（4）混凝土浇筑完毕应及时进行养护。
2、SBS卷材防水
粘结卷材防水，应先复杂部位，再大面积；阴阳脚管根，排水口等部位要加强处理，卷材用专用胶粘剂粘贴，基层面及卷材背面均需涂布，并必须均匀涂布，卷材粘贴时用长把滚刷沿卷横向滚压排除空气，卷材粘牢铺平，铺贴时坡上卷材长边方向应与屋脊方面平行，从低处向高处顺序进行，墙根转角自下而上进行，卷材搭接尺寸应不小于100mm；卷材搭接缝用配套粘结剂粘合，再骑缝粘贴120mm宽的卷材胶条。
（八）装修工程
（1）楼地面
基层清理：
为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼地面工程不空鼓、粘接牢固。
1）水泥砂浆
工艺流程：
基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼→净浆结合层→水泥砂浆→压实压光→养护
地面面层铺水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平。
注意成品保护。
（2）内墙及顶棚抹灰
工艺流程：
基层处理→贴饼冲筋→做护角→抹窗台→抹底灰→抹中层灰一抹罩面灰
操作时应先做护角，后做大面，保护护角与大面接触处光滑、平整、无缝隙。
抹灰时，应分层找平，不得一次成活。
抹灰前应做好吊垂直、套方正及贴饼冲筋等工序，保证抹灰表面平整，阴阳角方正，垂直通顺。
（3）外装修
本工程外墙装修为刷外墙涂料。
工艺流程：
基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷涂料。
基层处理：
①先将墙表面尘土、污垢清扫干净。
②浇水湿润墙面，按墙上弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，方可进行抹灰饼并按灰饼充筋工作。
用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉行必须均匀一致，达到强度后抹水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮找直，木抹子搓平，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色一致、无划痕。
③底灰抹好后第二天抹面层，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。
抹时先刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
④待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。
施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。
施工前，对施工的门窗等进行防护，以免污染。
（4）门窗工程
1）塑钢窗
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→清理
塑钢门窗施工时应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
施工应先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应行剔凿处理。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
并安装门窗框上的铁脚。
安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好，固定点的间距应符合规范要求。
嵌缝：
窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5-8m的密封胶封闭。
窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
2）木门安装
木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。
先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土或砌块内预埋预制块钉牢。
门框安装时要注意门窗的开启方向，墙厚方向的安装位置。
如有贴脸时应墙体保护抹灰面相平。
质量要求：
门的安装必须牢固。
窗口侧缝密封胶封闭严密，玻璃用胶条密封，严禁露缝。
塑料窗应有内衬增强型钢，并按要求设置泄水孔。
塑料窗应做抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能试验，提供和检查复验报告。
木门安装牢固，开启灵活、关闭严密、无倒翘、回弹、表面净面光洁，方正、平直，裁口交圈，割角严密，线角清晰整齐，裁割尺寸适宜，安装后不得露缝，也不得有拼缝，钉卡数量符合要求。
（九）安装工程
专业间应按照给排水、暖通、电气安装顺序组织施工。
（1）施工前，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及坚向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。
（2）水、暖通、消防等施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞及暗埋管件的施工。
所有穿梁洞均须埋套管，严格控制标高。
（3）电气盒，箱等采用一次预埋接线盒与接线箱，加强成品保护，减少踢糟及抹灰修补。
盒、箱预时严格控制标高。
（4）结构验收后，应首先插入厕所浴间坚向主干管道的就位施工，为厕浴间防水及地面做法创造条件；主干管完成一个流水段后，及时插入一段的支管安装，一遍墙面砖一次套割粘贴整齐到位。
（5）竖向主干管预留洞堵口均由土建混凝土专业人员完成，管道安装就位后用细石混凝土堵严实。
（6）设备安装完成后均需调试运行。
电气调试运行必须等所有电匀设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。
四、季节性施工措施
（一）雨季施工措施
执行公司雨季施工技术措施，并应注意：
1、材料及机具准备：
提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟及集水坑，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
3、基坑周围设挡水沿，沿槽底周围设排水沟及集水坑，使水流入集水坑内，然后用水泵抽走，沟坑内铺设滤水层，以免抽水时将泥沙抽出。
4、水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥堆放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。
5、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安置接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
6、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：
对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。
雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时（V<5.4/S），要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。
7、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
第二章劳动力计划
（1）项目经理部下设作业队及分工：
钢筋作业队：
负责钢筋的制作、安装。
混凝土作业队：
负责砼工程的施工。
瓦工作业队：
负责砌筑工程的施工。
油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
木工作业队：
负责模板支设、内外门窗安装施工。
防水作业队：
负责厕浴、屋面防水工程的施工。
装修工程作业队：
负责内外墙抹灰、地面等装修工程的施工。
（2）劳动力计划用量（见附表）
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装修
砼工
20
60
20
瓦工
30
30
20
钢筋工
10
15
5
模板工
20
30
10
抹灰工
20
15
20
测量工
1
2
1
电气焊工
5
4
3
管、电工
8
5
3
试验员
1
2
1
机械工
2
2
1
清理工
3
3
3
注：
1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
第三章材料供应计划
在施工过程中，应根据预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排，制定主要材料、半成品的进场时间计划。
第四章关键及特殊过程施工方法
一、防水工程
（1）施工人员应有上岗证。
（2）基础防水层施工期间，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工。
（3）防水层基层表面应平整、牢固，不空鼓、不起砂。
施工前，应将基层清扫干净。
（4）基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，不露底，等表面干燥后，方可铺贴卷材。
卷材铺贴时接缝必须粘结封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。
二、钢筋工程
1、钢筋应有出厂合格证及材料复试报告方可使用。
2、钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求。
3、钢筋及其半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。
4、基础、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。
5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、钢筋工程施工严格按专项方案进行。
第五章质量安全保证措施
一、工程质量保证措施
为保护优质快速建成本工程，树立本公司的良好形象，使该工程在质量管理和工程质量上，都能上一个新台阶，特采取以下措施：
（一）组织保证措施
为实现本工程施工质量，公司将抽调具有多年施工经验和较高管理水平的技术人员和管理人员，安排较强施工力量，以最强的阵容全面负责履行对建设单位的承诺和本工程的施工承包合同。
（二）管理保证体系
1、建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使每道工序均处于受控状态。
2、在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，执行公司各项规章制
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