最新版滨河家园项目施工组织设计1.docx
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最新版滨河家园项目施工组织设计1
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一、工程概况
1．建筑：
本工程为r融城..假日阳光住宅小区工程，剪力墙结构，均由3个单元组成，层数为六层，建筑面积为3183.91m2,层高分别为3.6m,2.8m,建筑物高度为18.00m，定位尺寸：
一层46.40m×13.10m，二层以上43.70m×10.04m；并有相配套的水、电、暖、卫设施。
门窗：
单元门为电子对讲门，分户门为成品防盗门，内门为夹板木门，铝合金推拉门为90系列、窗为70系列铝合金单框单玻双层推拉窗，阴、阳台、楼梯间均为70系列铝合金双框单玻推拉窗。
屋面：
屋面选用100㎜厚FSG保温板作为保温层，防水层选用4厚SBS防水卷材，彩瓦坡屋面，有组织排水，选用PVC管做水落管。
楼地面：
卫生间、厨房贴地板砖外，其余的均为水泥砂浆地面。
内装饰：
卫生间、厨房墙面向贴瓷砖到1.80M高，其余的墙面、天棚刷白色涂料。
外装饰：
外墙面增加保温层为水泥砂浆抹面，刷彩色外墙涂料，分格鲜明。
2.结构：
本工程建筑场地的设防烈度为7度（设计基本地震加速度值为0.10g）
场地类别为Ⅱ类场地，结构设计使用年限为50年，基本风压为0.35KN/m2,基本雪压为0.20KN/m2，场地的标准冻深为1.34m，地上部分结构的设计安全等级为二级，地下部分结构设计安全等级为二级，混凝土结构构件环境类别地上部分为一类，地下部分为三类，砌体结构部分施工质量控制等级为B级，主要活荷载取值为：
阳台为2.50KN/m2，其他位置为2.0KN/m2。
基础：
钢筋混凝土条形基础。
基础以上回填采用原土回填，回填土的压实系数不得小于0.94。
主体：
本工程一层为框架结构，二至六层为砖混结构，四周外墙为370，内墙为240、120，层层设构造柱及钢筋混凝土圈梁，楼板由现浇板及预应力空心板组成。
材料：
①.砌体：
标高－0.100以上的墙体：
一层为非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑，二、三、四层为MU10烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑，五、六层以上的墙体采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，标高－0.100以下墙：
采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。
后砌102厚墙体，采用MU10烧结普通砖，M5混合砂浆砌筑。
②.混凝土：
基础采用C15普通硅酸盐水泥拌制的素混凝土垫层，－0.100m以下基础及基础梁混凝土强度为C30，可采用普通硅酸盐水泥，水泥用量为每立方混凝土不小于300kg，水灰比不大于0.50，框架柱、剪力墙和二层梁、板、构造柱为C30混凝土，其它未注明者混凝土强度为C20。
钢筋：
φ示HPB235（Q235）级钢筋，Ф示HPB335（20MnSi）级钢筋，钢筋混凝土保护层厚度:
基础受力钢筋保护层为15mm,柱为30mm,梁为25mm,板为15mm。
3.工期、质量要求
工期为2006年3月28日至2006年10月30日，工程质量一次交验合格的标准。
二、施工部署
1.施工组织机构
为使施工工程质量目标得以实现，加强施工管理力度，建立项目负责人、项目经理为首的项目经理部，并且成立技术、质量、安全管理小组，依据质量保证体系格式，强化三级管理责任制。
做到“三到位”，即人员到位、责任到位、权力到位。
项目经理：
朱昌安
项目副经理：
韩立新
项目技术负责人：
甘永海
施工员：
黄国林
质检员：
王豫秦
安全员：
潘峰
材料员：
朱昌峰
资料员：
郭春英
项目经理部的分工及权限：
①．项目负责人：
项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、安全管理，经济效益全面负责。
②.项目经理：
负责整个项目施工中的现场全面管理，施工调度及内部协调并对进度、质量、安全工作负直接责任。
③.施工员：
对本工程的施工计划，生产调度、质量、安全管理工作全面负责。
④.技术员：
负责项目施工中的全部技术管理工作，负责施工组织设计专项施工方案和技术交底的编制，负责钢筋翻样、木工放样，构件预制，外加工和现场施工技术问题的处理。
负责发放施工图纸，设计变更和有关技术文件。
负责施工测量、放线，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料收集、整理工作。
⑤．质检员：
负责本项目施工中的全部质量控制管理工作，负责工程质量的检查，监督进行分部分项的自检评定。
⑥．安全员：
负责本项目施工中的安全检查、监督工作，负责机械设备管理和安全管理工作，负责做好经常性安全生产宣传工作，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产，做好各项安全生产纪录，健全安全生产资料并归档。
⑦．材料员：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资的保障，提供原材料的检验、化验等有关技术文件证明。
⑧.资料员：
负责做好本工程相关的各项资料，收集整理工作并随着施工进度做好各项资料的填写工作，按时报《月完成工作量》的报表。
2.施工总体安排及工期、质量、安全目标
（1）施工总体安排
为便于工序人员的合理安排，加快施工进度，因每层工作面小，不划分施工段，但各工种作业时由一段另一段施工，在局部进行工序施工和穿插流水作业。
在工期安排中抓基础工程、主体结构工程的施工进度，为后期装修工程多留时间，抓装修工程施工质量，保证工程的整体施工质量要求。
（2）工期、质量、安全目标
〈1〉.按施工进度计划2006年3月28日至2006年10月30日本工程顺利完工,工程质量确保一次性交验合格。
〈2〉.本工程安全目标为杜绝死亡，负伤率控制在0.35‰内。
确保安全生产。
三、施工准备
1.生产准备
〈1〉现场准备工作
①.测量放线；
②.三通一平；
③.砌围墙，按所需机械就位；
④.临时设施，办公用房的搭建；
〈2〉人力准备工作
按劳动力需用量计划分别组织进场到位，并分项、分工种签订质量、安全用工责任合同。
〈3〉物资准备工作
①.按计划组织所需用材料进场；
②.按需用分别按计划组织各类机具进场；
③.提交计划，组织好半成品、成品的外加工；
2.技术准备
（1）组织有关人员审查、复核、熟悉图纸，并做好图纸会审工作；
（2）编制切实可行的标后施工方案；
（3）组织施工人员认真学习图纸和有关规范、规程，深刻领会设计意图，掌握设计要求和质量标准，安全生产的意义及重要性，技术人员对参加施工人员进行细致的技术、质量、安全交底工作。
（4）严把原材料质量关，按照组织的货源和进场的材料，并对原材料供货单位索要该产品的合格证或有关证明、证书，并且及时对进场的原材料，进行原材料物理性能的检验工作和复试工作，按设计要求做好混凝土和砂浆配合比的试验工作。
3.施工用水
（1）施工用水q1:
为简化计算，按用水量较大的混凝土日用水量计算；
q1=（Q1×N1×K2）÷（8×3600）=（100×2000×1.5）÷（8×3600）
=10.42L/S
（2）施工机械用水q2:
因无特殊机械用水略去不计；
（3）现场生活用水q3:
按现场人员12人计
q3=（P1×N3×K4）÷（2×8×3600）=（120×50×1.5）÷（2×8×3600）=0.15L/S
（4）消防用水q4:
按规定取10L/S
总用水量Q:
按照q1＋q2＋q3＋q4时采用前者地原则，故核定用水量为10.57L/S
供水管径：
D=0.09m选用100㎜上水铸管可以满足要求。
4.施工用电
（1）施工机械设备用电量计划
机械设备名称
单位（台）
数量
功率（KW）
塔式起重机
1
JZ350混凝土搅拌机
1
11
插入式振捣器
2
2.2
平板震动器
1
1.5
钢筋冷拉机
1
11.8
钢筋切断机
1
5
钢筋弯曲机
1
3.5
其他机具合计
30
合计
Еp1=76KW
K1取0.5K2取0.6COSΦ取0.75
室内外照明用电取总电量的10%的Еp2=83.6KW
Еp=1.1×（0.5×76/0.75＋0.6×25）×1.15×0.8=66KVA
安全电流：
I=Еp/√3×V×COSΦ=83.6/1.732×380×0.75=138A
导线采用BLV型铜芯线，主干线选用40㎜2的导线，既可满足。
四.施工平面布置
场地周围设砖砌围墙与外界隔离，实行封闭式管理，施工用水、用电就近接通，具体布置详见附表二《施工平面布置图》。
五、各项资源需用量计划
1.主要机具需用量计划，见附表三
2.主要劳动力需用量计划:
根据分部分项工程施工进度安排，按需用人数分批组织各工种人员进场。
详见附表四
3.主要材料需用量计划，见附表
六.施工方案
原则要求：
按“先地下、后地上，先结构、后装修，现主体、后安装，先室内、后室外”的施工原则，将工程施工划分为基础施工、结构施工、装修施工、收尾竣工四个阶段。
施工方案：
根据本工程结构特点及施工现场的实际情况，结合我单位施工技术水平及现有的施工力量，在各个分部施工中采取如下施工方案：
1.基础施工阶段：
本工程基础工程采用机械大开挖。
（1）基础清理土方采用人工清理槽坑、边坡。
（2）土方开挖前，做好放线工作，利用保护的控制桩，控制好每一道轴线，保证轴线的准确性；做好防险工作，利用保护好的控制桩，控制好每一道轴线，保证轴线的准确性；应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2．主体结构工程：
（1）施工顺序：
测量放线→砖砌体→支构造柱模→浇筑柱混凝土→支梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→砖墙砌筑→绑构造柱、梁、板钢筋、支模板→浇筑混凝土、养护。
（2）结构工程以砖砌体分项工程为主导工序，木工、钢筋工及混凝土按工程量配备力量，按流水段相互配合工序搭接施工。
垂直运输采用塔式起重机。
3．装修阶段
主体结构验收后立即进行屋面工程，室内外装修由上向下分段逐层进行施工合理进行工序搭接，尽可能安排立体交叉作业以缩短工。
七、主要分项工程施工方法：
1．施工测量
（1）定位放线
①．建筑物定位放线
ａ．会同建设单位和承建单位到施工现场，对定位依据进行明确地制定和确认并作有关资料、文件，以便备查和存档。
ｂ．根据定位依据和施工现场定位条件，测设出“建筑物矩形控制网”，同时勘测定出建筑四角的轴线控制桩（即引桩），并将主要轴线准确地延长到稳定保留桩的地方，或附近现有建筑物的墙面上。
ｃ．根据建筑物各轴线控制及挖好的基坑位置，按设计基础图进行轴线检查，经自检合格后，并请有关部门和建设单位验线。
②．基础放线
a.在地基垫层浇筑完后，在垫层表面测定出建筑物各轴线，边界线、墙线。
b.根据基坑边上的控制桩，用经纬仪向垫层表面投测建筑物四角轴线，再经闭合校验后详细放出细部轴线，然后弹出施工中所需用的轴线位置等。
（2）标高控制
①．±0.00m以下标高的控制：
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应准确的测试标高，为±0.00m以上的标高传递打好基础。
②．±0.00m以上标高的控制：
ａ．用±0.00m水平线沿边各个向上引测，准确的测出相同的起始标高线。
ｂ．用钢尺沿垂直方向，向上测量至施工层，并标记清楚，以后逐层向上直接量取。
（3）竖向控制：
当施工到±0.00m后，随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。
其中以建筑物轮廓轴线和控制主轴线的投测更为重要。
2．基础土方工程
2.1土方开挖：
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般0.5---0.8米为一施工段。
2.2土方回填
a.土方回填前应清除基地的垃圾等杂物，除积水，验收基地标高。
b.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
c.填方施工过程中，应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定，如无试验依据，应符合下表规定。
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250-300
6-8
振动压实机
3-4
柴油打夯机
3-4
人工打夯
〈200
3-4
d.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下列规定。
项
检查项目
允许偏差或允许值
桩基
基坑
基槽
场地平整
检查方法
人工
机械
主
控
项
目
标高
-50
±30
±50
水准仪
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
分层厚度
及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
表面平整度
20
20
30
用靠尺或水准仪
3．模板工程
3.1模板安装分项工程
主控项目：
a.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
b.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
一般项目：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3.2模板拆除
（1）保证模板的位置要准确，模板严密、平整、牢靠、断面几何尺寸要准确，模板的支撑牢固及方法、质量要求符合《验收规范》的规定。
（2）模板支完后，严格复检，模板标高、轴线、几何尺寸等。
（3）当混凝土达到一定的强度后，经工程技术人员检查同意后才能拆除。
（4）拆除模板时，要求后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承部分，严禁乱拆、乱撬。
4．钢筋工程
（1）钢筋进场必须有合格证，先复试后使用，钢筋复试合格后方可使用。
（2）先熟悉图纸,钢筋在结构中的位置，规格、形状、尺寸、数量，放好样后再进行下料配置，严格按规定搭接，各类箍筋必须弯成135度，并注意弯勾的方向，绑扎钢筋时，应按规范及设计尺寸、部位、数量等，保证钢筋的位置准确的。
（3）严禁擅自作主进行钢筋代换，如确需钢筋代换时，必须有技术人员计算并有技术人员复核，方可办理代换手续进行施工。
（4）浇筑混凝土前，同建设单位代表认真复检并做好钢筋隐蔽记录。
4.1钢筋加工
主控项目：
a.HRB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，对一般结构，不应小于90°；对有抗震等级要求的结构应为135°，弯后平直长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
一般项目：
a.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.2钢筋连接
主控项目：
〈1〉.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
一般项目：
〈1〉.钢筋的接头应设置在受力较小处，统一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
〈2〉.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜小于50%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
〈3〉.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；
同一区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；应符合下列规定：
a．对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b.对柱类构件，不宜大于50%；
c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。
4.3钢筋安装：
主控项目：
a.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目：
a.钢筋安装位置的偏差应符合下表规定；
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
±10
±5
钢尺检查
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
5．混凝土工程
（1）浇筑混凝土前，先检查水泥实验报告是否合格，砂、石是否符合规范要求。
（2）严格掌握混凝土的等级，混凝土配合比，控制好水灰比，确保混凝土的质量并按规定做好试块。
（3）捣筑混凝土时要随浇随捣，保证构件钢筋的保护层，严禁直接踩在钢筋
上，防止构件钢筋移位。
（4）混凝土表面要平整，不得出现蜂窝、麻面，露筋等现象，质量要求符合施工《规范》的规定。
（5）混凝土未达到一定的强度时，不准在上面加荷载。
（6）使用有出厂合格证的预制构件。
（7）构件进场后，在堆放时应分规格、层数码垛，保证几何尺寸和棱角的完整。
（8）空心板应提前堵头，安装时板之间要座浆并保证平整，标高一致，板缝及板头的钢筋设置严格按规范及抗震要求设置，板缝要浇筑密实。
5.1原材料
主控项目：
a.水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
b.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准,《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术规范》GB50119等和有关环境保护。
钢筋混凝土结构中，当使用氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准。
c.混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
一般项目：
a.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定。
b.粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
注：
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
c.拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。
5.2配合比设计
主控项目：
a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、工作性等要求进行配合比设计。
一般项目:
a.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
b.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
5.3混凝土施工
主控项目：
a.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规定。
b.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
c.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土得初凝时间。
同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
一般项目：
a.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。
b.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
c.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
5.4外观质量
主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
一般项目：
a.现浇结构的外观不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
5.5尺寸偏差
主控项目：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、建设单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
一般项目：
a.现浇结构拆模后尺寸偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
检验方法
基础
15
钢尺检查
轴线位置
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线，钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪，钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线，钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
6.砌筑工程
（1）砌筑前应先找平、放线、立皮树杆，砌块应提前一天浇水湿润，不允许干砖砌墙，采用挤压的“三一”砌法。
（2）内外墙交接处及内墙交接处必须严格按施工规范要求。
并设置砌体拉结筋拉结筋的设置为3根一组，240墙为2根一组，120墙为1根一组，其放置高度沿楼地面沿全高每50㎝放置。
（3）砂浆的种类不得随意代换，严格按设计及配合比施工并按规定做好砂浆试块的组数。
（4）砖墙的水平和竖间灰缝控制在8-10㎜之间，砂浆饱满度不能低于80%，质量要求必须符合验收规范的规定。
6.1砖砌体工程
主控项目：
a.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
b.气体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
c.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
d.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转交处外，可留直槎，但直槎必须作成凸槎，留直槎对抗震设防烈度6度、7度，的地区，不应小于1000mm;末端应有90度弯钩。
e.砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合
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