市政排水管道工程课程设计.docx

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市政排水管道工程课程设计

浙江建设职业技术学院

市政排水管道工程课程设计

系别：

专业班级：

姓名：

学号：

指导教师：

二〇一五年十月十一日

1、编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工程测量规范》GB50026-2007

《市政工程施工技术规范》2000版

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ98-2000

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

《施工企业安全生产评价标准》GB/T50349-2005

《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2009

《铁检查井盖》CJ/T3012-93

《建设工程质量管理条例》（2000.1.10国务院第279号令）

2、工程概况

2.1工程地质概况

管道主要位于粉质粘土中

2.2地下水情况

地下水位于地表下1.0～1.5m

2.3工程实施的范围、主要内容、各部位的主要结构

范家路道路排水工程，雨水管道位于道路东侧处、管径为D500～D1000，雨水管道Y-1～Y-6总长240m；污水管道位于道路西侧处，管径为D400，污水管道W-1～W-8总长259m。

其中D225～D400管采用UPVC管、砂基础；D500～D1500采用钢筋砼承插管、C20钢筋砼条形基础、素砼垫层。

雨水管道挖深为2.3～3.27m；污水管道挖深为2.723～3.169m。

雨、污水检查井均采用砖砌井，检查井采用砼垫层、钢筋砼底板、采用C20钢筋混凝土井室盖板、采用C30砼井圈、采用Ф700的双管节翻盖式铸铁井盖板；井身采用M10水泥砂浆砌筑，井室壁厚为370mm、井筒壁厚为240mm，井内、外采用1：

2水泥砂浆抹面。

污水检查井均为流槽井，共8座，其中1100×1100井有8座；雨水检查井部分为流槽井，共3座，其中1100×1100井有1座、1100×1250井有1座、1100×1500井有1座；部分为落底井，落底高度为500mm，其中1100×1100井有1座、1100×1250井有2座、1100×1500井有1座。

本工程雨水口有2种：

单篦雨水口、双篦雨水口。

其中单篦雨水口平面尺寸为990×870，连接管径D225mm，坡度为1.0%；双篦雨水口平面尺寸为1750×870，连接管径D300mm，坡度为0.5%。

雨水口采用采用碎石垫层、C15素砼底板、采用C30井圈、采用防盗式井篦；井身采用M10水泥砂浆砌筑，壁厚为240mm，井内、外采用砂浆抹面。

本工程钢筋规格主要有Ф-HPB235

3、工程施工流程

3.1UPVC管道施工流程框图

3.2钢筋混凝土管道施工流程框图

3.3砖砌检查井施工流程框图

3.4雨水口施工流程框图

4、主要施工工艺

4.1管道施工

4.1.1沟槽开挖

沟槽断面确定

 1.槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地;

   2.做好土（石）方平衡调配，尽可能避免重复挖运;大断面深沟槽开挖时，应编制专项施工方案;

   3.沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。

沟槽开挖施工要点

 1、在开挖前依据测量放样做好围挡工作。

  2、基底超挖：

开挖沟槽管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

  3、沟槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时

施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。

  4、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜

先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

  5、施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度

的1.2倍。

  6、沟槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，

应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

  7、雨季施工时，沟槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前

再挖至设计标高。

4.1.2明沟集水井排水施工方案

明沟集水井排水：

是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角每隔30-40m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。

1、施工说明

在底下水位较高地区开挖基坑，会遇到地下水问题。

如涌入基坑内的地下水不能及时排除，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物产生不均匀沉降。

为此，在基坑开挖时要设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入地下水。

在集水井内设水泵将水抽排出基坑。

适用于土质情况较好、地下水量不大的基坑排水。

2、根据现场地质条件，应能保持开挖边坡的稳定；

3、集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外，防止地基土结构遭受破坏，大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通；

4、集水坑应比集水沟、基坑底面深一些，以利于集排水；

5、集水坑深度以便于水泵抽水为宜，坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水泵；

6、排泄从集水坑抽出的泥水时，应符合环境保护要求；

7、边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面；

8、土层中如有局部流砂现象，应采取防止措施。

9、明沟、集水井布置本工程四周设置排水明沟，集水井设置每隔40-50m，使渗出的地下水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出外。

10、排水明沟：

一般布置在基坑的两侧或四周，基础边0.5m以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，。

排水明沟的底面应比基底底0.5m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。

排水沟宽度一般为500mm，排水坡度为2‰-3‰。

11、集水井：

在基坑四角或每隔40-50m设置集水井，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。

集水井宽度一般为700~800mm。

12、水泵选用

集水明排水是用水泵从集水井中排水，常用的水泵有潜水泵、离心泵和泥浆泵。

4.1.3管道垫层

施工工艺

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

管道垫层施工要点

1、水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

2、水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。

3、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

4、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

5、水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

6、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

7、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

4.1.4钢筋混凝土基础施工

平基

管道基础采用砼C20条形基础，加设120度或180度包角护管砼带状管座。

沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制砼垫层中线与高程。

砼带形基础分二次施工，第一次先施工平基砼，护管砼要待管道安装后才施工。

砼施工时应支模，模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢板桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分层离析，砼下槽后先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。

报监理工程师检查验收。

管座

砼浇筑分为搅拌、运输、支模、浇筑、养护几个阶段，施工方法简述如下：

搅拌：

砼采用商品砼，砼浇筑计划及要求提前送到浇筑地点，做到联系快捷，准确。

运到现场的砼施工中严格按照配合比计量，现场要求复检。

运输：

运输采用自卸汽车，按施工所需规格数量，砼到现场通过溜槽，将砼流入浇筑部位，在浇筑部分用人工翻铺抹平。

支模：

沟槽断面设计的砼平基、管座尺寸要求支模。

模板采用木模，支撑稳固，不漏浆。

浇筑：

砼运到浇筑部位后，人工初步翻铺后即使用插入式捣固棒振捣，直至气泡排出，砼密实。

养护：

砼终凝后，使用草袋覆盖后浇水养护，达到强度要求即可进行上部回填。

4.1.5砂基础施工

　　①工艺流程检验砂石质量  →分层铺筑砂石  →洒水 →夯实或碾压 →找平验收

　　②对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

　　③分层铺筑砂石

　　1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

　2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

　　3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

　　4 铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

　　5 洒水：

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%.

6 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4.1.6管道铺设

雨水管道按现场条件，具备施工条件的、且保证有一定长度作为一个施工单元进行施工。

铺设程序为，在路基清表后，道路底层6%灰土成型后，按管道出水口流向由下游向上游铺设，施工期间沟槽排水利用水泵暂时排水至道路外边沟后再排至就近河道，避免沟槽积水。

管道按开挖沟槽、铺设碎石垫层、基础砼浇筑、安管、稳肩砼施工、接口、检查井砌筑、管道回填等程序施工。

4.1.7管道功能性试验

①压力管道进行压力管道水压试验，水压试验包括强度试验和严密性试验；当设计另有要求或对实际允许压力降持有异议时，可采用严密性试验作为最终判定依据。

　　②无压管道应进行管道的严密性试验，严密性试验包括闭水试验和闭气试验；除设计另有要求外，应采用闭水试验作为判定合格的依据。

　　③管道严密性试验，宜采用注水法进行。

　　④压力管道进行水压试验或闭水试验前，应做好后备设计、水源的引接、排水疏导等试验方案。

　　⑤向管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

　　⑥冬期进行管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施；试验完毕后应及时放水或并网使用。

　　⑦采用大口径球墨铸铁管、玻璃钢管或预应力钢筒混凝土管的压力管道，当设计无要求时可进行单口水压试验。

　　⑧当管道采用两种（或多种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验。

　　⑨管道的试验长度除规范和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验宜带井试验，若条件允许可一次试验不超过3个连续井段。

4.1.8沟槽回填

根据设计图规定，槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填，相对密度要求≥0.90，路基以下至管顶50厘米以上回填土，密实度要求同路基。

回填方法如下：

①回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填25～30厘米一层控制。

用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。

②回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。

在接口处，采用细粒土回填。

③管道两侧和管顶以上50厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。

④回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶50厘米以上，路基50cm以下范围内采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。

⑤分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。

⑥距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。

对于井室周围回填，按下列方法进行：

1砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。

2井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。

4.2检查井施工

4.2.1井垫层施工

井基基础与管道平基同时浇筑。

为防止渗水，井基砼振捣密实，井基砼为C15，厚100MM。

4.2.2井底板施工

井底板采用钢筋砼底板，垫层铺好后，支设模板，浇筑混凝土

4.2.3井砌筑

①砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。

②砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。

③砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。

灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。

④管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。

当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。

管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。

⑤井口砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。

4.2.4井抹灰

检查井内壁用1：

2水泥砂浆粉抹压实压光。

在进行井壁抹灰同时做好流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。

4.2.5井室盖板

盖板可以采用预制盖板也可以采用现浇盖板，本工法采用的是现浇盖板施工。

钢筋的布置可以参照《排水检查井图集》02S515-30中的盖板钢筋布置图进行施工，放置钢筋时应注意，钢筋放下层，水平短向筋在最下层。

采用C25混凝土进行浇筑。

4.2.6井圈

①检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座为预制钢筋混凝土板，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。

②井座外壁井圈，用砼浇筑密实固定，顶面抹光。

4.2.7井盖及井盖座

①检查井、井座、井盖安装平稳，机动车道位置要结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。

②安装雨水井道，将雨水口井墙顶满铺砂浆，在砂浆未初凝时，划平座稳，并配合路面纵横坡度使雨水口顶面低于周围路面。

4.3雨水口施工

4.3.1垫层施工

施工工艺

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

4.3.2底板施工

在垫层铺好之后，支设模板，浇筑100MM厚砼

4.3.3砌筑、抹灰

①雨水口底面钢筋砼底板。

待砼达到3天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。

每层砖上下皮竖灰缝应错开。

随砌筑随检查尺寸。

②雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。

砌筑时应随时用角尺和挂线板。

③检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

④砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。

其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:

2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。

⑤抹面要求：

雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。

抹面厚度20mm。

抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。

4.3.4井圈、井篦

雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。

安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:

2水泥砂浆。

按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：

水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。

安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。

4.3.5连接管

雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。

5、质量要求及质量保证措施

5.1质量控制的组织机构

5.2质量控制相关制度

1项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。

　2项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。

　　3进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。

实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。

　　4施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。

坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。

　　5隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。

　　6严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。

工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。

5.3质量要求及具体措施

5.3.1沟槽开挖

1根据设计管线的分布及标高，遵循“先深后浅”的原则，采用机械开挖管沟人工清底整平。

2开挖弃土置于挖沟槽两侧,施工一侧宜堆放在开口边线3m以外，另一侧应不小于1m外堆放以减少槽壁荷载，避免对槽壁的扰动，保证基槽稳定；沟槽开挖期间还应加强对其标高的测量，以防止超挖。

3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许高差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

开挖至设计管底标高以上200mm时，即停止机械作业，改用人工开挖清理至设计标高。

人工开挖应在机械开挖的同时及时跟进,便于沟槽深度较大时利用挖掘机械将余泥清出槽外.

4开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集水井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，应在沟槽边侧设置宽为200mm，深为300mm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为600mm，深为500mm左右的排水集水井并定时抽水使槽内不积水。

当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

5开挖过程中不得扰动天然地基；雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

6开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；不得掩埋已施工的消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志能及各种地下管道的井盖，且不得影响其正常使用。

7开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，沟槽开挖期间还应加强对其标高的测量，以防止超挖。

5.3.2管道垫层、基础

1防止带泥水浇注平基混凝土。

如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。

2严格控制平基的厚度和高程。

在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。

3检查管座模板的强度、刚度和稳定性。

应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

4严格控制混凝土的质量。

要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。

5.3.3管道安装

1正确计算管道铺设长度：

根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。

在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

2严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：

安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。

5.3.4沟槽回填

1沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

　2为了保证工程质量《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

当管道铺设好之后，二侧及管项以上50cm范围内的覆土，采用素土分层对称平整夯实。

再用50%塘渣，50%素土回填、压实。

　3一般属于1：

1.0开挖，极个别人受地质影响，采用钢板桩，对钢板桩影响质量的拔除工作中，拔除之后应及时灌注黄砂，并适中冲水帮助砂下沉，插入机振捣。

（或者根据建设方的要求压密注浆）以填充钢板拔除后留下空隙。

拔桩派专人指挥，谨慎操作确保安全。

拔除的钢板桩应及时分开堆放。

沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发性明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。

　4如果采用横列板施工的沟槽，回填复土应自上而上的顺序逐层进行。

每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动时，则不得超过两块。

拆板和复土交替进行。

当天拆板，当天复土，当天夯实。

　5沟槽回填顺序。

应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；与其他管道交叉的地方回填土时，要做妥善处理。

　6胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密度要求而定。

在使用推土机或压路机械，管项以上的复土厚度不小于70CM.沟槽复土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协周，以免发生事故。

　7拆下的横列板、竖列板、铁撑住、钢管、原木、槽钢等设备应及清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。

　8回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

5.3.5检查井

主控项目：

1地基承载力必须符合设计要求。

2砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。

3井盖选用符合设计要求，标识明显。

4井周边回填土必须符合设计要求。

一般项目：

1井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

3警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。

4井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。

5井室内未接通的备用支线管口应封堵。

6踏步应安装牢固，位置正确。

6、安全及文明施工措施

6.1安全施工措施

6.1.1沟槽开挖施工安全措施

（1）、开挖时，两机操作