混凝土工程施工质量保证措施.docx
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混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施
（1）模板工程
①模板原则上采用组合钢模，为加快施工，大面积平面模板处可采用大型竹制胶合板。
模板安装保证具有稳固的支座系统，能承受浇灌混凝土时的冲击变形，移位等因素的影响而不发生形变。
②模板安装依据模板图放样施工，为便于施工时校正，控制结构偏差在规范及设计值内，需设置足够的控制点。
③支撑系统外模采用Ф48建筑钢管，支撑点须垫木方（板），内模根据渠道内孔尺寸采用定长尺寸的钢管或木方顶掌，以方便施工，加快进度。
④现浇混凝土时，必须有专人负责检查调整模板的形状及位置，发现有变形走样的情况，立即采取措施，甚至暂停浇灌。
⑤壁板内外模加设止水对拉螺栓固定，以防胀模。
⑥为保证混凝土面质量，模板应进行整平处理，表面刷脱模剂。
（2）钢筋工程的施工质量保证措施
①钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求，出厂要有证明书或检验报告单，进场按批号、品种、规格验收，整齐堆放。
②钢筋光滑无变形现象，表面无老锈（斑），无裂缝，无没渍，有质保书并要求进行抗拉、冷弯试验，实行钢筋质量“双保”控制。
③钢筋的配制应合理进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合相应专业施工验收规范。
④专业钢筋工进行下料、绑扎，专职技术人员进行跟踪检查，钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必须准确。
⑤钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高管（网）架的强度和整体性。
⑥露筋的预控。
骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固、整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
⑦承重杆件中受力钢筋必须代换时，应先经过设计和监理部门同意后才能代换。
（3）止水、排水、伸缩缝和埋设件
①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的要求进行订货或者自行加工。
②橡胶止水片、塑料止水片的安装必须保证敷设过程无扭曲或撕裂的情况发生。
止水橡胶片（塑料片）的接头可用专用胶冷粘法施工，搭接长度不得少于300mm。
③金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，上水片的衔接按具厚度分别采用折叠，咬接和搭接方式，其搭接长度不得少于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
④排水、电气需穿泵站底层或穿堤的埋设件，严格按照设计图纸要求，进行相应的止水处理；是混凝土预制结构的管道其外表必须做毛糙处理，并清洗干净，才能进行结合部的浇筑工作，如果是金属管或金属构件则沿外径需作止水环处理，并进行相关的检验合格方可埋设于混凝土体中。
⑤伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，发现有蜂窝、麻面、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷，必须按监理人的指示进行修补直到监理人满意为止，并作好详细记录本。
⑥实行“三检”制度，即自检、互检、联检。
⑦浇混凝土时，实行专职人员维护检查钢筋，发现变动或移位时及时纠正，不得擅自移动或割除钢筋。
（4）混凝土浇筑
对于混凝土预制构件，本标段所用混凝土预制管道、沟、盖板、六角形混凝土预制块，路缘石等均在当地预制构件厂订货加工，这部分的质量要求均在订货与验货的环节上严格按订货合同执行。
现浇混凝土是防洪堤工程的重要组成部分，因此必须对生产混凝土的工艺流程进行全过程的质量控制，主要是对混凝土原材料的质量控制，对混凝土配合比选定及修正的质量控制，对混凝土浇筑的质量控制及对混凝土养护与保护的质量控制，保证混凝土生产的过程受控与产品达优。
①对混凝土原材料的质量控制
混凝土的质量控制包括水泥、粗细骨料、施工用水、外加剂的质量控制，施工前必须按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验，对期货混凝土原材料都必须按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定。
A、水泥及粉煤灰
（A）水泥及粉煤灰的品质指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
在混凝土配合比设计之前，应作水泥和粉煤灰的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。
（B）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验成果及其使用部位详图递交监理单位，并征得监理单位同意。
（C）根据主体结构的不同强度等级要求掺以不同比例的粉煤灰以减少水泥用量降温度应力，同时考虑到粉煤灰对混凝土早期强度影响较大，粉煤灰最大掺量按照dl/t-1996执行。
（D）运至工地的水泥要有厂家的品质试验报告。
试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。
复验取样200～400t同品种、同强度等级、出厂日期相差不足5天者为一取样单位，不足200t也作为一个取样单位。
取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混凝土均匀后作样品，样品数量不小于10kg。
复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。
水化热热试验除每批样品的常规检查之外，每月必须做一次掺不同比例粉煤灰的水化热试验，即在同一批的水泥与粉煤灰中分别取样混合，按掺入15%、30%、40%三种比例分别做历时28天的水化热试验，以便能同时检验粉煤灰性能。
（E）每200t使用粉煤灰，就抽样检查其细度、需水量比、浇失量、含水量、so3含量、强度比等，其中细度和需水量比每天至少检查一次，连续10个样品的细度与平均值相差应大于15%。
B、砂浆
（A）混凝土中使用的水泥砂浆强度等级，一般应高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.02～0.03。
为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度应控制在40～60mm。
（B）根据混凝土强度等级拟出各相应砂浆强度等级的配比。
C、外加剂
（A）为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，可在混凝土中掺加适量的外加剂（诸如加气剂、早强剂、绶凝剂、减水剂、速凝剂等），其掺量必通过试验确定。
在使用之前将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施工。
对于大体积混凝土结构，一般不得使用早强剂、速凝剂，如情况特殊必须使用时，须征得监理单位同意。
（B）外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
各种成分用量应准确。
含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
（C）本工程没有抗冻要求，可以不加引气剂，如为改善混凝土性能需要掺加一点，应将混凝土的含气量控制在3%以内。
（D）配制混凝土所有的外加剂须有厂家出厂合格证明，否则必须按国家标准进行质量检验。
当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。
对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
D、水
（A）凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以和养护混凝土。
基坑内来自岸坡的径流水及其他天然矿化水其成分应符合下表的规定。
水质标准
水的化学成分
单位
混 凝 土 和水下钢筋混凝土
水位变化区和水上称、钢筋混凝土
总含盐量不超过
Mg╱M3
（3500）
5000
硫酸根离子含量不超过
Mg╱M3
2700
2700
氯离子含量不超过
Mg╱M3
300
300
PH值不超过
Mg╱M3
4
4
（B）拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质怀疑时，随时进行检查。
检验采取砂浆强度试验的方法，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于标准饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应采用，而应采用净化措施。
E、骨料
（A）砂必须质地坚硬、清洁、级配良好。
砂的细度模数宜在2.4～2.8范围之内。
砂料质量技术要指法训练须符合《SD105-82》和《SDJ207-82》规范规定，其中含泥量应小于3%，且无粘土团粒。
若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。
（B）粗骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其质量技术要求应符合《SDJ207-82》规范规定。
粗骨料的粒径为二级配可由5～20、20～40MM，最大粒径为40MM组成。
粗骨料招标文件已明确为卵石。
若粗骨料含有活性骨料、黄锈等，必须另作专门试验论证。
（C）骨料和混凝土质量的检查分别按以下规定进行：
a、在筛分场检查砂和卵石的含水量、砂的细度模数等。
b、在拌和场检查砂和卵石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。
砂和卵石的含水率变化每班检查二次，分别控制在±0.5%之内和±0.2%之内。
在气温变化较大或雨水后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时检查一次。
砂子细度模数每天至少检查一次。
此外，每季度对骨料进行一次全分析检查。
c、在混凝土拌和物每班至少进行三次检查各种原料配合量的试验。
F、原材料的贮存
（Ａ）水泥的运输、保管使用，须符合下列要求：
a、品种、强度等级不得混杂。
b、运输过程中要防止受潮。
c、专设足够数量和容积的仓库存放。
仓库要设置在干燥地点，并要有排水通风措施。
d、堆放水泥须设防潮层，距地面至少0.3m，距边墙至少0.2m，堆放高度不得超过15袋。
e、袋装水泥到货后，须标明品种、强度等级、厂家、出厂日期。
f、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
（B）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。
（C）骨实的堆存和运输要符合下列要求：
a、堆存骨料的场地，要有良好的排水设施。
b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
c、尽量减少转运次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置绶降设备，以减少分离和再次破碎。
d、骨料贮存仓须有足够的容积，使用中要维持一定的堆料厚度。
e、避免泥土混入骨料。
②对混凝土配合比选定与修正的质量控制
A、不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求必须按设计规定执行，通过试验确定各种不同要求的配合比，按规定时间提交监理单位、设计单位、发包方审批后可采用。
B、水灰比是一项影响到混凝土质量的重要参数，必须根据不同结构对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不能超过施工规范的有关规定。
C、在选择混凝土配合比时，离差系数及保证率须满足下表要求：
混凝土设计强度等级
C10、C15
C20、C25
C30以上
CV
0.2
0.18
0.15
P（%）
85%
90%
95%
D、混凝土的坍落度要根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。
混凝土的坍落度可参照以下规定：
对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3～5cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5～7cm；对于配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7～9cm。
E、在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土进行补充试验。
补充的项目为：
对各级强度等级混凝土进行3、7、14及28天龄期抗压、抗拉、弹模及极限伸值的试验，并将试验成果应在混凝土施工之前提交监理单位。
③对混凝土浇筑的质量控制
A、混凝土拌和与运输
（A）施工前，必须结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则须适当调整混凝土配合比，以致更换设备。
在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备必须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。
（B）必须严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行计量配料，严禁擅自更改，入机拌和容量一般不宜超过厂家所做的规定，短期负超荷运行不得大于规定搅拌机容量的10%。
水泥、混合材料和骨料以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。
（C）称量偏差不应超过下列数值：
水泥
±1%
骨料
±2%
水、外加剂溶液
±1%
（D）混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率控制在6%以内。
使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和水中。
（E）拌和机必须按其铭牌规定转速运行。
生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。
（F）为检查混凝土拌和均匀性，每班至少抽样两次检查拌和时间是否符合规定。
同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少30kg。
测定砂浆容量，其差值不应大于30kg/m。
用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10%。
（G）混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行两次。
此外，在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。
（H）择用加气剂的混凝土，每班至少检查二次含气量，其变化范围控制在±0.5%以内，任何级配混凝土，最大含气量不得大于3%。
（I）本工程主体混凝土浇筑主要采用现场混凝土输送泵入仓方式。
必须保证混凝土泵的连续性，输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，要防止灌入空气造成管道堵塞。
泵送混凝土的料斗内经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。
（J）为确保拌制的混凝土符合设计要求，必须由专职试验人员邀请监理代表进行混凝土见证取样送检。
现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一强度等级试件的数止须符合下表规定。
如果每一浇筑块混凝土方量达不到表中规定，也要取样成型一级试件。
同一强度等级试件数目
混凝土类别
8天龄期试件数
设计龄期试件数
大体积混凝土
每500m3成型试件3个
每1000m3成型试件3个
非大体积混凝土
每100m3成型试件3个
每200m3成型试件3个
注：
表中3个试件应取自同一盘混凝土。
（K）大体积混凝土早期应具有一定抗裂能力，每2000m3混凝土至少要做一组抗拉强度试验，试验龄期为28天。
（L）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压、抗拉试验成果，应及时进行统计分析。
对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规范执行。
B、混凝土浇筑及其准备
（A）在气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证温度时，停止施工。
（B）混凝土结构物的基础地基必须验收合格，并征得监理单位同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。
在浇筑混凝土前，岩基应保护和湿润。
对于露易风化层和夹层破碎的地基，在监理单位认可开挖完成后，实施浇筑准备前，须采取有效的地基保护措施。
（C）在浇筑混凝土前8h（隐蔽工程12h），通知监理单位有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。
必须做好记录。
只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。
（D）浇筑方式采用逐层水平上升。
混凝土摊铺层厚度应根据选用的震捣器性能决定且不宜大于0.5m。
（E）施工缝的表面采取人工凿毛冲洗，将混凝土表面乳皮层凿除并冲洗干净。
混凝土浇筑前必须将施工缝处混凝土表面污染、积垢重新冲洗干净，排除积水后方可浇筑新混凝土。
（F）不合格的混凝土严禁入仓。
拌制好的混凝土不得重新拌和。
凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
混凝土浇筑必须保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。
（G）浇筑混凝土要使用振捣器振捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。
避免振捣过度。
振捣器操作严格按照规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。
任何地方不得漏振。
在无法使用振捣器的部位，如止水片附近应铺以人工捣固，务使密实。
对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。
振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层50mm左右，以加强上下层结合。
浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
（H）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应修饰抹面使其平整，高程应符合施工详图规定。
（I）混凝土浇筑时，要随铺随整捣平实，混凝土面层的抹平工作须在水泥初凝前完成，压光工作须在水泥终凝前完成。
（J）混凝土浇筑施工过程中，加强对两侧模板的检查，随时加固，防止模板下沉或胀模而影响混凝土路面的质量。
（K）混凝土浇筑不能随意留置施工缝，如确实因客观条件不得不停止施工时，必须立即按施工缩缝的要求处理。
④对混凝土养护及保护的质量控制
A、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，浇混凝土表面用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面经常保持湿润状态，避免太阳曝晒。
B、本工程一般情况下洒水养护期不得少于14天，在规定的养护期内，混凝土表面须经常保持湿润状态。
C、所有混凝土工程在最终验收前，除以上规定的养护外，还必须加以维护和保护。
浇筑块的棱角和凸出部分要加固保护。
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