4mm环氧树脂彩砂工业地坪施工技术方案.docx

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4mm环氧树脂彩砂工业地坪施工技术方案

4mm环氧树脂彩砂工业地坪

施

工

技

术

方

案

201年月

4mm环氧树脂彩砂

工业地坪施工技术方案

第一节施工工艺

（1）地坪结构图

■＞镘面层透明

*封闭层

*着色压砂层

底涂层

•素地

（2）地坪特点

4mm环氧压砂地板

地坪特占

1、美观、防尘、易清洁

2、收缩率小，与基面粘结牢固，经久耐用

3、耐水、耐油、耐化学性能良好

4、具有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性

5、表面呈粗糙防滑状，具有防滑功能

（3）技术参数

4mn环氧压砂地板

面涂干燥时间

表干/h

2

实干/h

24

抗压强度/MPa

60

抗弯强度/MPa

20

附着力/级

1

耐磨性/g

<0.026（750g/1000r失重）

耐冲击性（1Kg钢

球,30cm）

涂层无裂纹、剥落及明显变形

铅笔硬度/H

2

耐20佩酸

48h无明显变化

耐20%氢氧化钠

48h无明显变化

耐3%氯化钠

48h无明显变化

耐溶剂、油污

耐

使用期/年

15

注：

以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考

（4）施工步骤

4mm环氧压砂地板

主要施工步骤

1、基面清理，修补打磨。

要求较平整、干净、干燥

2、有油污的地方用有机溶剂反复洗擦干净

3、地面平整度较差地方进行局部找平，落差较大部分做好缓冲层。

4、基面加强处理：

滚涂KC-30#昆凝土加强型底油。

5、基面修补：

滚涂KC-EF-MS调配石英砂修补地面坑洞及不平整区域，实干后打磨平整。

6、中涂层：

将拌好的砂浆用专用的铺料器铺平，然后用专用抹平机抹平，压实，设备底及狭长区域用手工压平、压实。

7、封闭层：

中涂层完全干燥后，滚、刷、刮涂KC-TF-600封面要求

密封无遗漏。

环氧树脂充分渗透到彩砂层。

&镘面：

封闭层实干后镘涂KC-TF-600表面达到光滑平整清澈透明。

9、养护2-7天（养护期内不要使用）

（5）填缝和边缘处理

1、4mn环氧砂浆地坪和其它环氧涂膜或部位的衔接

衔接处会有3mm左右的高差，需将压砂的边缘做成斜角过渡。

示意图如下:

2、环氧彩砂地坪边缘的加固

环氧彩砂地坪边缘要长期经受车辆的辗压，存在脱层开裂的可能性，因此

在边缘部位的基面上刻槽，再施工环氧彩砂可以起到很好加固作用，很好地避免

上述现象的发生。

示意图如下：

3、切缝和填缝

如果连续面积大，有必要切缝，则必需用弹性树脂灌缝填缝。

示意图如下

（6）基层缺陷处理

1起壳

混凝土面层和基面剥离，附着力差。

简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。

如整个结合面都剥离，则要将混凝土面层全部清除后重新浇筑。

如只是部分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。

2裂缝

沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽，用环氧砂浆修补

3缺口

基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除，用树环氧浆抹面。

⑤环境条件

施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：

施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态，施工环境温度在10~35C，空气相对湿度W75%为宜，温度和湿度的变化会影响树脂的固化，流平性和表现质量。

（7）基面处理

1初步扫清：

用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净，有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥；

有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干，有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法用打磨，有机溶剂擦洗等。

2打磨（针对水磨石基面或较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度。

用吸尘打磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮沉且打毛基面，以增强涂层与

地面与地面的结合力，将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。

手磨机打磨对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选

用专用砂轮片。

钢丝刷处理，对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

3再次清扫，贴保护胶纸

彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；将墙角，机脚，或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

（8）涂底油

1工具准备

大面积施工底油多采用滚涂方法施工。

滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。

小面积施工可选用板刷刷涂。

2配料

根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀，每平方米参考用量如

下:

类型

耗量（Kg/m2）

基面处理：

KC-30底油

0.2（正常情况）

底涂找平：

KC-EF-MS

0.3（正常情况）

3施工

用准备好的滚筒涂料，要求滚涂均匀，无渗涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂;边涂刷撒播少量石英砂，自然固化，固化期间严禁人员进入。

固化至可行人时可进行下一道工序。

4施工期间场地需封闭，考虑人同行至上下副，由于安全通道颜色和中心颜色不同，采取先施工机组中心部位，在施工场地四周设立警示围栏，并制作指示标牌，行人可通过预留通道通行，同样安全通道施工分段施工从1#机组段往安装间推近。

（9）施工环氧彩砂压砂中涂

1配料

先将把混合砂计量加人彩砂搅拌器中，再将彩砂中涂甲、乙组按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀。

再将混合好的中涂缓慢加入混合砂中，开动彩砂搅拌器搅拌均匀，每平方米参考用量如下：

类型

耗量（Kg/m2）

中涂：

KC-TF-600环氧透明涂料

0.5（正常情况）

彩色石英砂（国产）

8.0（正常情况）

2摊铺

将摊铺机调整到合适的高度后，将搅拌好的砂浆倒入摊铺机中，摊铺至厚度

均匀，边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺，再用2米杆尺刮平。

3抹平

先用抹平机在铺摊好的砂浆上粗抹，在出现缺陷的地方用手工补料，再细抹收光，用2米直尺检测平整度，直至间隙小于2mm

（10）封闭层

待中涂凝固后24h，对表层进行圭寸闭，防止自流坪环氧树脂漆下渗，表面形成不规则的凹凸，将甲、乙组按比例配制，并搅拌均匀（每平方米参考用量如下），进行封闭时清除表面松软沙粒，避免完工后表面出现麻面。

将调制好的地坪漆用滚筒对砂与砂之间的缝隙进行封闭，根据砂粒目数大小确定封闭遍数，每遍封闭间隔时间为8h。

类型

耗量（Kg/m2）

封闭：

KC-TF-600环氧透明涂料

1.6（正常情况）

（11）镘涂自流坪

对已做好封闭层的环氧彩砂层表面镘涂0.5mm的环氧自流坪，以保证表面光洁和亮度，每平方米参考用量如下：

类型

耗量（Kg/m2）

罩光：

KC-TF-600环氧透明涂料

0.5（正常情况）

（12）养护

封闭施工现场，进行养护，七天后可以投入使用。

（13）地面变形缝的处理

在变形缝两侧切割不锈钢盖板镶槽，同时每间隔1m打一镙丝孔眼，并插入

胶塞；然后清理变形缝内杂物；缝内填充满防水沥青麻丝；在环氧树脂砂浆地板施工完后，镶槽内用树脂砂浆找平，使钢板与地面持平；再将加工制作好的5mm

厚不锈钢盖板置于变形缝上，并将不锈钢板的一侧用镙丝固定；最后，用弹性树脂胶嵌入不锈钢板两侧的缝槽中（图纸附后）。

（14）楼梯边口处理

楼梯边口安全黄色环氧彩施工时，边口修直且边缘做斜面处理，楼梯踏步与地坪接壤处立面在达标整治工程中进行处理，踏步调整后，再进行环氧彩砂地坪收口。

（15）施工中安全防护

由于环氧彩砂地坪的施工环境对灰尘控制要求较高，避免在施工中灰尘影响了环氧树脂的透明度。

施工时，按施工顺序将各施工段进行封闭，进场大门在施工过程中需用防尘罩进行防护，避免灰尘通过大门进入。

由于地坪基层处理即打磨采用无尘打磨机，所以施工过程中没有扬尘。

第九节安全文明施工

1、保证措施

（1）项目部加强安全领导工作，建立健全现场安全管理机构，坚持科学管理，预防为主，安全为了生产，生产必须保证安全；安全管理机构负责审查有关安全措施及制度，并组织重大安全检查活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行明确项目经理为安全生产第一责任人。

（2）机组发电后，为保证不影响机组发电，安全放在首位，施工现场必须设专职安全检查员，班组设兼职安全检查员，认真检查各种安全措施和安全制度的落实情况，坚持做好班前班后的日常安全检查工作。

配置2名专职安全员必须巡回于施工现场，发现隐患及时采取措施处理。

（3）做好安全技术措施交底工作，加强安全教育，实行定期安全检查，查出隐患，限期纠正，在处理生产和安全的关系上，必须坚持生产服从于安全，确保安全生产。

（4）特殊作业工种，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，方可上岗。

（5）所有电器设备必须安装漏电保护器，并实行电器线路一机一闸，严格

执行配电箱上锁及使用开关。

（6）施工专业队设专职安全消防员，各施工班组设兼职消防员。

（7）施工现场配备足够数量的灭火器，每机组段配备5支灭火器。

（8）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。

其

电箱设门、设锁并编号，注明负责人。

（9）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相

五线制”。

（10）手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。

（11）现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和敷设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。

（12）严格执行工作票制度，按电厂开具工作票规定的时间、区域、工作内容施工。

施工区域边界设置警戒线、禁行牌，施工通道设置指示牌，重点区域设置警示牌。

动火作业必须申请动火证。

2、施工过程的控制

（1）对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查；

（2）对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证；

（3）对临时用电设施进行检查、验收；

（4）对专项编制的安全技术措施落实检查；

（5）施工作业人员操作前，应由该项目施工负责人以清楚简洁的方法。

（如作业指导书、安全技术交底文本），对施工人员进行安全技术交底，双方签字认可。

（6）对施工现场的环境（现场废水、粉尘、噪声、振动、坠落物）进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境；

（7）对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配备及危险物品运输、贮存、使用得到有效的管理；

（8）督促施工人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安全防护设施进行检查。

3、文明施工管理措施

（1）现场操作人员采用统一工作服饰，并尽量保持整洁，定时清洗；

（2）工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡；

（3）现场加强人员队伍管理，“三证”查验齐全，设立门卫，凭证进出

（4）进入工地必须戴安全帽，安全帽采用分色管理，管理人员和班组长及操作人员采用红、黄、蓝三色分开。

安全帽采用编号，各级人员保管好自已的安全帽，不得丢失、人为损坏，不准用安全帽做小凳坐。

（5）对正在施工的部位，应挂上标示牌和拉上警戒线，禁止无关人员的进入。

（6）施工现场严格按照施工组织设计总平面布置进行施工。

各种原材料、成品、半成品按指定位置堆放整齐。

（7）应安排好各分部分项工程的施工顺序

（8）加强成品保护工作，在施工过程中各工种作业人员，必须爱护上道工序的劳动成果，严格执行工序间的交接制度，做到上道工序为下道工序创造条件，下道工序对上道工序劳动成果负责。

（9）积极主动地与业主和监理取得联系，对于出现的问题及时进行处理。

（10）设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和多余边角余料，做到工完场清。

（11）项目应每星期依据《施工现场管理基本标准》及我企业《文明施工管理规定》对现场做一次全面的文明施工检查，奖优罚劣。

4、环境卫生保护措施

每天早晚分两次清理施工出的施工垃圾，使用专用垃圾袋然后装入密圭寸的垃圾箱内，每天分中午和晚上两次运出，清运时，适量洒水减少扬尘，严禁随意凌

空抛撒造成扬尘

2010-1-15