<2000
<2500
C30~C45
<1500
<2000
≥C50
<1000
<1500
（2）控制保护层厚度
在钢筋与模板间设置保护层垫块。
保护层垫块采用工程塑料制作，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。
模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度。
垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。
（3）重视和加强混凝土的养护
混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工过程的养护，关键是养护工艺中的湿度和温度控制。
1）原材料
选用42.5级磨细度小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石；细骨料选用级配良好、碱活性小、细度模数在2.6～3.0的纯净中砂。
使用保水性好的外掺剂。
混凝土中的碱含量应符合设计和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号的规定
混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）
三（30）年
环境条件
干燥环境
3.5
3.5
3.5
潮湿环境
3.0
3.0
3.5
含碱环境
*
3.0
3.0
注带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料
2）施工控制
选择水化热低的水泥品种，限制水泥用量，并采用薄层连续灌注以加快散热。
控制混凝土搅拌、泵送时间，防止水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低；控制混凝土灌筑速度。
泵送混凝土施工中，应避免用增加水和水泥用量、加大水灰比，来保证混凝土的流动性，以免导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。
4）采用新型的防水层材料和施工工艺，满足防水层使用寿命100年的要求。
2.2施工工艺及技术措施
（1）严格控制原材料质量
1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
2）水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿碴），水泥熟料中C3A含量不大于8%；水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60％，游离氧化钙含量不应超过1.5％；其余性能应符合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。
A应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。
B对每批进场的水泥（散装不大于500t，袋装不大于200t）在工地中心试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。
C水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。
水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。
3）细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量应不大于1.5%，其余技术要求应符合TB10210的规定。
不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。
4）粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于7%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为5～20mm，最大粒径不超过25mm，并分两级（5～10mm和10～20（25）mm）存储、运输、计量，使用时的粒径5～10mm碎石与粒径10～20（25）mm质量之比为（40±5）%：
（60±5）%；含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求符合TB10210的规定。
5）选用的粗、细骨料应前进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。
6）混凝土外加剂采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，经检验合格后方可使用。
外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。
不得使用早强剂。
所掺外加剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。
3审查特殊或不良地质超前地质预测预报系统的施工方法及工艺流程
3.1超前地质预报
（1）加强、督促做好施工地质素描，对开挖的围岩进行地质描述，注明相应里程。
（2）长距离的TSP203地质预报系统，预报距离100m左右，可预测断层、软弱围岩、岩溶等不良地质，确保做到“防有措施、治有方案”。
（3）地质雷达，适用于30m以内的短距离预测。
（4）红外线探水仪，探测距离为开挖面前方30m。
（5）超前水平钻孔，钻孔长度一般为30m，是对各种探测设备预测的不良地质的确认。
（6）平导探测，平导一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地质情况。
但在平导施工时，也需用探测前方的地质情况，以防发生突水、突泥等灾害。
3.2高地应力下硬岩岩爆
（1）强调光面爆破，使开挖轮廓线园顺，减少围岩浅层裂纹。
（2）可向围岩喷水，促使释放部分应力。
（3）及时撤出人员机具，待稳定后喷射钢纤维砼或锚网喷防护。
3.3高地应力下软岩大变形
在高地应力条件下，软岩抗压强度不够，易发生大范围的裂纹变形，须督促施工单位采取以下措施：
（1）采用预裂爆破，少扰动围岩，尽量保留围岩原有承载能力。
（2）长短锚杆结合，缩小锚杆间距，形成加固圈。
（3）尽早施工仰拱（必要时仰拱也用锚杆加固），形成围岩闭合结构。
（4）加强监控量测，及时反馈。
（5）预留足够变形量，支护采用可缩式钢架。
4审查溶岩发育地段岩溶注浆的施工方法及工艺流程
根据设计所提供的初步地质资料，采用隧道地质超前地质预测预报系统查明溶洞分布范围和类型，岩层的完整稳定程度、填充物和地下水情况，确定施工方法。
4.1超前小导管注浆施工工艺
（1）构造组成
超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后沿洞室拱部周边环向施做带孔小导管，根据不同的围岩采用不同的浆液形式，通过小导管向围岩内压注水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，在坑道周围形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖作业。
其施工工艺流程见图8-4-1。
图8-4-1超前小导管施工工艺框图
（2）小导管布置和安装
1）小导管采用φ42mm普通钢管在构件加工厂制作而成，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。
小导管加工示意见图8-4-2。
图8-4-2注浆小导管示意图
2）小导管布置：
施工时严格按设计文件布设。
小导管仰角5～10°，水平搭接长度不小于1.0m。
3）小导管安装：
采用风枪钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
（3）注浆机具及材料
注浆设备采用KBY-50/70注浆泵注浆。
针对不同地层的情况采用水泥—水玻璃双液浆注浆或水泥浆等浆材。
（4）注浆工艺
1）小导管水泥水玻璃双液浆注浆工艺流程见图8-4-3。
图8-4-3小导管注浆工艺流程图
2）对岩溶注浆的施工方法进行审核。
A审查该段落施工的具体方案，方案中确定注浆的施工配合比、帷幕注浆、开挖、初期支护、防水层、衬砌等施工工序应相互衔接。
B对每一环的帷幕注浆（长约25m，开挖线外4.5m）实施过程应进行检查确认钻孔的布置、深度、角度必须符合设计要求。
C严格按设计要求先外圈、后内圈，先近、后远，同一圈孔间隔施工进行注浆。
注浆过程中应进行旁站监理，避免出现漏注、少注、注浆压力不足等达不到封堵地下水效果的质量事故。
D每环注浆完成后，只允许开挖20m，该距离检查无误后，方准开始下一环注浆工序。
（5）大、小导管超前预注浆加固地层施工质量控制小导管周边超前预注浆，既能将隧道周围岩体预加固，又能起到超前预支护的作用。
（6）大、小导管注浆监理过程图：
（7）对注浆效果进行及时分析总结，以指导工程的施工。
5审查隧道现场施工流程
5.1隧道开挖超欠挖控制和初期支护施工
（1）超挖控制及处理原则
1）要求施工单位对连续较大超挖情况查明原因，并采取有效措施加以控制；
2）监督施工单位对已经超挖地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。
3）边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕；
4）边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖部分可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。
5）拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。
拱部发生塌方时，应组织变更设计并按批复的变更设计方案处理。
6）底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，对处理过程旁站。
（2）欠挖控制与处理原则
1）检查施工单位断面轮廓测量及记录，要求施工单位在初期支护前对欠挖部位处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。
2）隧道不应欠挖，如有，应符合规范允许范围，否则应在支护前处理完毕。
3）抽查隧底高程，隧底范围岩面局面突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。
（3）初期支护
1）审批支护施工方案,以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施；
2）复核施工放样测量资料；
3）检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告、对实物观察检查。
4）锚杆质量控制要点
A钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。
B检查锚杆孔深、孔径、垂直度。
C清点锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。
D按锚杆类型的不同，确定质量检查的内容。
5）管棚质量控制要点：
孔位、外插角、孔径；管棚搭接长度；检查注浆记录。
6）超前小导管注浆质量控制要点
A检查超前小导管的长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。
B抽查超前小导管施工偏差。
C检查注浆浆液强度和配合比，以及注浆施工记录。
7）钢架（格栅钢架、型钢钢架）质量控制要点
A检查首榀钢架试拼效果。
B检查钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。
钢架安装不得侵入二次衬砌断面，立柱埋入底板深度应符合设计要求，钢架底部不得有虚碴。
8）喷射混凝土质量控制要点
A检查、控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。
B抽查钢架保护层厚度。
C监理工程师检查、控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。
D监理工程师按现行“钢筋混凝土与砌体工程”相关内容检查喷射混凝土质量。
9）钢筋网：
宜在喷射一层混凝土后铺挂，检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。
10）在软弱围岩地层中，应要求施工单位爆破后及时喷锚支护。
5.2防排水设施施工
（1）防、排水
1）审批防、排水施工方案。
2）检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料、注浆材料、盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物检查并见证取样检测。
3）洞外防、排水：
检查施工用高压水池位置及防渗处理；检查洞顶地表处理。
4）洞口防排水
A检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接，应结合永久排水系统及早修建。
B抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。
C检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。
5）洞内防排水
A检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。
B检查盲管、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。
C检查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。
6）施工缝及变形缝
A检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理；
B检查止水条安装质量。
遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。
C检查变形缝处止水带接头连接质量。
D采用界面剂处理施工缝、变形缝时，应检查其产品合格证、抽查施工配合比、涂刷质量及养护。
7）防水板
A检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式；
B抽检搭接宽度和焊接质量。
8）注浆工程监理控制要点
A检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验；
B检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验；
C抽查注浆施工记录，检查注浆范围、注浆孔数量、间距、孔深及注浆参数：
注浆压力、注浆量、注浆时间。
监理旁站检查。
D检查注浆效果。
采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。
9）盲管（沟）
A检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量；
B检查盲管（沟）的综合排水沟效果；
C检查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。
5.3衬砌施工
（1）审批衬砌施工方案
1）洞门施作应避开雨季及洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌；
2）洞口衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体；
3）合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。
（2）钢筋、混凝土检查：
参见“钢筋混凝土和砌体工程”中的相关内容。
（3）衬砌模板、钢筋安装
1）检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证；
2）检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。
3）检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段与模板台车或移动台架的连接固定。
4）抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。
5）正洞及附属洞室模板、钢筋检查验收。
（4）衬砌混凝土浇筑
1）要求施工单位采取有效措施确保拱部衬砌砼灌注密实，设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔；
2）对边墙基底进行隐蔽工程检查验收，混凝土灌注过程中旁站监理；
3）抽查预留泄水孔位置、数量和结构外形尺寸偏差；
4）见证拆模用同条件养护试件的试验；
5）检查试验报告。
（5）底板混凝土浇筑
1）灌注前对基底进行隐蔽工程检查；
2）检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量；混凝土灌注过程旁站。
（6）仰拱底板混凝土浇筑
1）灌注前对基底进行隐蔽工程检查；
2）检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量；
3）抽查预留泄水孔位置、数量及结构外形尺寸偏差；
4）超挖应同级砼回填，砼灌注过程旁站。
5）抽查仰拱高程及表面弧度。
（7）仰拱填充
1）仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。
2）灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。
3）抽查预留泄水孔槽位置、数量。
4）抽查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。
（8）回填注浆
1）检查注浆原材料质量及浆液配合比试验报告，资料审查和见证检查；
2）检查核实注浆范围、压力、注浆数量及注浆孔数量、间距、位置和孔深；
3）见证检测注浆回填密实情况。
（9）见证检查衬砌厚度。
优先采用无损检测方法。
（10）复核竣工测量资料。
（11）明洞回填监理检查主要内容：
超挖回填；洞顶回填高度、坡度、回填材料；见证检查回填密实度检测。
5.4隧道的防灾、减灾和救灾措施
防灾、减灾、救灾等措施在隧道运营过程中发挥较大作用，如消防设施、救援通道、紧急呼叫电话及相关的警示、标识等必须严格按照设计进行施工，对此监理单位应采取如下措施：
（1）审查设计图纸，如设计图纸中的防灾、救援设施不足时应及时与建设单位和设计单位协商，以设计变更的形式合理增加防灾、救援设施。
（2）由于消防、紧急呼叫电话等防灾、救灾等重要设施的施工与安装存在点多、面广的特点，监理人员在土建施工中对预留洞室、预埋管件须认真核对其位置、规格是否与设备安装图纸一致，出现土建设计图与设备安装设计图矛盾的地方及时与建设单位、设计单位取得联系，商讨对策，避免返工、返修情况发生。
（3）重点对通讯线路的安装、通讯设备的适应性进行审查，保证通讯畅通，以利于生产的指挥。
根据施工组织设计及合同的要求，对进场的施工设备和检测设备进行审核，重点审核设备的型号、状况及数量是否满足施工需要；审核设备的使用期限是否满足国家强制性标准的规定，以确保设备使用的安全可靠性。
监督施工单位工地试验室按规定的频次取样，并按“验标”规定的频次见证试验。
重点对所选的水源地、供水方式及蓄水设备进行审核，保证生活用水符合卫生标准、施工用水符合耐久混凝土拌制的要求。
督促使用单位与水管部门办理用水手续，协助有关单位对供水管路、设备进行检查，确保施工用水。
5.5超前地质预报及监控量测动态设计、信息化施工管理
（1）加强、督促做好施工地质素描，对开挖的围岩进行地质描述，注明相应里程。
（2）长距离的TSP203地质预报系统，预报距离100m左右，可预测断层、软弱围岩、岩溶等不良地质，确保做到“防有措施、治有方案”。
（3）地质雷达，适用于30m以内的短距离预测。
（4）红外线探水仪，探测距离为开挖面前方30m。
（5）超前水平钻孔，钻孔长度一般为30m，是对各种探测设备预测的不良地质的确认。
（6）平导探测。
平导一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地质情况。
但在平导施工时，也需用探测前方的地质情况，以防发生突水、突泥等灾害。
（7）隧道量测
量测应包括以下内容：
1）洞内外变形观测；
2）水平净空变化量测；
3）拱顶下沉量测；
4）隧道地表下沉观测。
量测的仪器、断面的布设间距、点的布置及观测频率均应符号规范要求及隧道施工的需要。
5.6各项注浆施工控制，尤其是衬砌背后注浆
（1）超前预注浆：
在石质破碎的岩层段、断层带、向斜的核部等富水地段，当水压水量小时，采用小导管超前注浆来止水和加固围岩；当水压水量大时，采用大管棚帷幕注浆，确保止水和加固围岩的处理效果和质量。
并检查注浆材料的质量、液浆配合比，水量很大时，请设计现场会勘，确定处理方案。
（2）径向注浆：
在岩体较完整，围岩稳定性可保证开挖安全，水压低、水量不大时，可先开挖岩径向注浆堵水，监理应督促施工单位及时注浆，且检查注浆质量，避免侥幸心理。
（3）岩溶发育地段的平导也须注浆堵水加固。
5.7施工安全控制
（1）安全控制
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