申领危险废物经营许可证受理公示.docx

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申领危险废物经营许可证受理公示

申领《危险废物经营许可证》受理公示

企业名称

南京威立雅同骏环境服务有限公司

经营设施地址

南京化学工业园区云坊路8号

法人代表

宋文英

申请经营类别及数量

HW02、03、04、05、06、07、08、09、11、12、13、14、16、17（仅含336-050-17,336-051-17，336-052-17，336-054-17，336-055-17，336-058-17，336-059-17，336-061-17，336-062-17，336-063-17，336-064-17，336-066-17）、19、33、37、38、39、40、45、49（仅含900-039-49、900-041-49、900-042-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49）、50（仅含261-151-50、261-152-50、261-183-50、263-013-50、271-006-50、275-009-50、276-006-50、900-048-50）25200吨/年

主要工艺

综合焚烧线：

采用同向顺流干灰式回转窑焚烧炉和二燃室结合的焚烧工艺。

散装固体危废通过行车抓斗送到板式输送机，然后通过板式输送机送到溜槽上部的料斗，料斗上装有称重装置控制废物每次进料量。

小包装的固体废物通过小包装进料系统直接进料。

液体废物通过装在回转窑窑头和二燃室的2个燃烧器以及废液喷枪进料。

在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，废物中可燃物逐渐燃烬，最后产生的残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。

燃烧产生的烟气从窑尾进入二燃室继续燃烧，燃烧温度达到1100℃以上，停留时间超过2s，确保不完全燃烧产物燃烧彻底。

为维持二燃室的温度，通过二燃室燃烧器投入燃料或者高热值废液。

二燃室产生的废气进入余热锅炉来产生蒸汽，然后进入烟气净化系统，最终通过烟囱排到大气。

废液焚烧线：

废液通过泵将废液输送至窑头燃烧器及喷枪中，经压缩空气将其雾化送入焚烧炉燃烧，燃烧后产生的烟气进入二燃室进一步燃烧，燃烧温度达到1100℃以上，停留时间超过2s，确保不完全燃烧产物燃烧彻底。

二燃室产生的废气进入余热锅炉来产生蒸汽，然后进入烟气净化系统，最终通过烟囱排到大气。

废物的运输

1、废物运输方式

根据中心的调研，南京市主要的危险废物产生单位均在各园区内，故中心主要采用公路运输的方式，集中运输，危险废物运输车采取当日返回处理中心的方式。

在废物的运输过程中，中心拟采取以下的管理：

（1）对拟接纳处理处置的危险废物，处置中心采取预约登记制度，由中心统一配置运输车辆进行运送。

（2）承载危险废物的车辆必须有明显的标志或适当的危险符号，以引起关注。

在运输过程中需持有运输许可证，其上注明废物来源、性质和运往地点。

（3）对运输危险废物的车辆必须定期进行检查，及时发现安全隐患，确保运输的安全。

负责运输的司机必须通过培训，了解相关的安全知识。

（4）事先需做出周密的运输计划和行驶路线，其中应包括废物泄漏情况下的有效应急措施。

（5）车上应配备通讯设备（GPS系统）、处理处置中心联络人员名单及其电话号码，以备发生事故时及时抢救和处理。

（6）入场废物在中心废物入场处地磅计量，然后进行登记、检验（中心自设检验试验室，对入场的危险废物进行分析鉴别）、分类，废物运至厂内后采用叉车转运。

2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）

中心委托江苏金陵交运集团第十七物流有限公司、南京瑞天物流有限公司、南京神鹿运输有限公司进行危险废物的运输，并已签署相应的运输合同。

对于普通的危险废物，采用密闭厢式货车运输，对于属于危险品的危险废物，采用专用的危险品运输车辆进行运输。

上述公司均具有危险品运输资质及货运资质，并专门安排2台箱式货车为中心长期使用。

3、废物运输时的应急方案和工具

废物的贮存/暂存

1、废物贮存/暂存方式

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，中心建设的储存设施主要包括以下内容：

固体废物暂存库：

与预处理车间合建，用于桶装固体废物的储存，建筑面积2182m2，最大存储量为550吨。

库内设置重型货架，并根据相关的规范，设置废气收集、处理系统，消防喷淋系统，火灾报警系统。

有机废物暂存库：

用于桶装有机废液、有机废物、特殊废物（剧毒废物、甲类废物）的储存，建筑面积740m2，最大存储量为350吨。

库内设置重型货架，并根据相关的规范，设置废气收集、处理系统，消防喷淋系统，火灾报警系统，可燃气体报警系统。

储料坑：

建设在焚烧车间内，用于散装固体废物的储存，有效容积为640m3，最大存储量为200吨。

料坑周边根据相关的规范，设置废气收集、处理系统，消防喷淋系统，火灾报警系统，可燃气体报警系统。

有机废液储罐区：

共设置25个废液储罐，最大存储量为1270吨。

根据相关的规范，设置氮气保护系统，消防喷淋系统，火灾报警系统。

灰渣库：

用于焚烧处置过程中产生的灰渣的暂存，建筑面积189m2。

飞灰储仓：

用于焚烧处置过程中产生的飞灰的暂存，有效容积为200m3。

废物的预处理

1、废物预处理工艺

破碎：

针对一些大块的无法直接入炉的废物，用破碎机将其破碎，破碎机内部可充氮，避免破碎过程中产生的可燃气体爆炸。

混合均质：

对于小包装的有机废液，通过有机废液混合系统将其混合均匀后，然后通过喷枪喷入焚烧炉内焚烧。

这样可保证入炉废液性质均匀，防止焚烧工况波动。

2、废物预处理设施、设备

破碎机：

单次可直接破碎1个吨箱或2个200L桶，处理能力为2~4t/h，充氮保护。

有机废液混合系统：

处理能力为10t/d。

废物处置工艺及设备、设施

1、废物处置工艺

综合焚烧线：

采用同向顺流干灰式回转窑焚烧炉和二燃室结合的焚烧工艺。

散装固体危废通过行车抓斗送到板式输送机，然后通过板式输送机送到溜槽上部的料斗，料斗上装有称重装置控制废物每次进料量。

小包装的固体废物通过小包装进料系统直接进料。

液体废物通过装在回转窑窑头和二燃室的2个燃烧器以及废液喷枪进料。

在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，废物中可燃物逐渐燃烬，最后产生的残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。

燃烧产生的烟气从窑尾进入二燃室继续燃烧，燃烧温度达到1100℃以上，停留时间超过2s，确保不完全燃烧产物燃烧彻底。

为维持二燃室的温度，通过二燃室燃烧器投入燃料或者高热值废液。

二燃室产生的废气进入余热锅炉来产生蒸汽，然后进入烟气净化系统，最终通过烟囱排到大气。

废液焚烧线：

废液通过泵将废液输送至窑头燃烧器及喷枪中，经压缩空气将其雾化送入焚烧炉燃烧，燃烧后产生的烟气进入二燃室进一步燃烧，燃烧温度达到1100℃以上，停留时间超过2s，确保不完全燃烧产物燃烧彻底。

二燃室产生的废气进入余热锅炉来产生蒸汽，然后进入烟气净化系统，最终通过烟囱排到大气。

2、废物处置设备、设施

由威立雅设计、唐山晨曦机械制造有限公司生产的Φ3.7米回转窑和液体炉各1台（包括二燃室），设计处置能力分别为18000吨/年和7200吨/年；并配套相应的固体、液体进料系统，包括：

行车抓斗1套；板式输送机1套；小包装进料系统1套；进口燃烧器3套。

污染防治措施及防治效果

1、污染物产生情况

废水：

污染源主要有生产废水、生活废水、车辆和地面的冲洗水和初期雨水，其中生产废水主要有洗涤塔产生的废碱液、实验室废水、冷却塔废水和废气处理系统废水。

年排放量约为31433吨，主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总铅、总铬、总锌和总铜等。

焚烧废气：

来源于2条焚烧线产生的烟气，预计最大排放量约为50000Nm3h/,实际排放量受废物性质影响。

其中主要的污染物为SO2、烟尘、NOx、CO、HCl、HF、汞、镉、铅、砷、镍、铬、锡、锑、铜、锰和二噁英等。

有机废物暂存库、罐区、废物预处理车间和储料坑废气：

主要来源于废物在暂存和预处理过程中释放的VOCs。

废水处理车间和废物预处理车间废气：

废水在物化处理过程中以及废液在均值混合过程中产生的酸性气体，主要为HCl、有机酸等。

固废：

废物燃烧产生的炉渣和飞灰、废水处理过程中产生的污泥、废气处理系统产生的废活性炭和生活垃圾。

年产量约为5815吨/年。

噪声：

主要设备噪声约为80~90dB（A）。

2、污染防治设施及工作原理

2套烟气净化系统：

分别用于回转窑焚烧线和液体炉焚烧线；2套净化系统的工艺完全相同，均采用SNCR+烟气急冷+干法脱酸+活性炭+布袋除尘+湿法脱酸的工艺；在余热锅炉900~1000℃的温区喷入尿素，还原烟气中的氮氧化物，经过余热锅炉的烟气进入急冷塔，急冷水通过双流体喷枪雾化后将烟气温度迅速（<1s）降低到200℃以下，以减少二噁英的生成，冷却后的烟气进入干法反应塔，石灰、活性炭和循环飞灰（来自于布袋除尘器）在干法反应塔入口的文丘里管中加入，在高速气流的作用下，石灰和酸性气体（SO2、HCl、HF等）反应，同时表面的反应产物不停剥落，提高了反应效率，活性炭则用来吸附二噁英和汞等易挥发重金属，反应塔后的布袋则用来过滤烟气中的飞灰、活性炭、石灰等颗粒物，在此过程中重金属、活性炭吸附的二噁英和Hg也被收集下来，经过除尘后的烟气进入湿法洗涤塔，含有氢氧化钠的循环液从洗涤塔上部喷淋下来，中部的填料提高了反应面积，烟气中的酸性气体进一步被吸收，净化后的烟气经过除雾器除去携带的水滴后通过60m高的烟囱排放到大气。

储料坑废气净化系统：

正常情况下储料坑的废气被送入焚烧炉焚烧，当出现紧急停车或者停炉检修时，储料坑的废气通过活性炭吸附后通过1根15m高的排气筒排放到大气。

固废暂存库废气净化系统：

1套活性炭废气净化系统，废气经过活性炭吸附净化后，与储料坑废气净化系统共用一根15m高的排气筒排放到大气。

预处理车间废气净化系统：

1套活性炭废气净化系统和1套碱喷淋净化系统，活性炭废气净化系统工艺原理同上，碱喷淋是用氢氧化钠溶液吸收酸性气体，净化后的废气均与储料坑废气净化系统共用一根15m高的排气筒排放到大气。

有机废物暂存库废气净化系统：

1套活性炭废气净化系统，用于负压区5个房间废气，原理同储料坑废气净化系统，通过1根15m排气筒排放到大气。

罐区卸料池废气净化系统：

1套活性炭废气净化系统，废气经过活性炭吸附净化后，与有机废物暂存库废气净化系统共用1根15m排气筒排放到大气。

污水处理车间废气净化系统：

1套碱喷淋净化系统，工艺原理同上，净化后的废气经1根15m排气筒排放到大气。

废水处理：

包括物化处理工段和生化处理工段，物化处理装置主要为2台20m3的综合反应罐，可在罐中进行中和、氧化还原剂絮凝沉淀等反应，反应后的废水送入压滤机，污泥送焚烧炉焚烧，废水送至生化处理工段，根据废水性质决定是否采用生化工艺或者直接排放到化工园区污水管网；生化处理设施有废液池、调节池、排放缓冲池、水解/酸化池、生物接触氧化池、二沉池。

设计处理能力380m3/d，由于项目一期废水量不大，因此一半的水解/酸化池和生物接触氧化池中未安装设备，目前处理能力为190m3/d。

固废处理：

布袋收集的飞灰存储于飞灰料仓中，减少泄漏；其余飞灰和炉渣存储于灰渣库中，最终送往南京绿环危险废物填埋场进行安全填埋。

污泥和废气活性炭吸附处理系统产生的废活性炭送往焚烧炉焚烧。

噪声控制：

设备采购过程中选取低噪声设备，对于高噪声的设备如空压机、引风机等均布置在室内，确保厂界噪声达标。

3、污染防治效果（监测数据）

中心根据已备案的监测计划，定期对于污染物质的排放进行自行检测。

并于2017年6月请第三方检测机构（南京白云环境科技集团股份有限公司）进行了有组织排放气体、无组织排放气体、噪声的检测，2017年9月请第三方检测机构（南京白云环境科技集团股份有限公司）进行有组织排放气体、无组织排放气体的检测，同时请第三方检测机构（通标标准技术服务（上海）有限公司）进行烟气二噁英的检测；2017年12月请第三方检测机构（南京白云环境科技集团股份有限公司）进行有组织排放气体、无组织排放气体、噪声的检测，第三方相关的检测报告已完成，检测结果均符合相应国家规范的要求，并在南京市固体废物利用处置行业协会网站上进行了公示。

预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划

1、废物分析的主要仪器、设备及分析项目

中心专门设置一栋实验分析楼，并专门配备9人，对入场废物、厂区环境指标等进行检测、分析，并配备以下设备：

离子色谱仪、全自动量热仪、总有机碳分析仪、微波消解仪、气相色谱仪、全自动闪点仪、便携式COD测定仪、原子吸收光谱仪、原子荧光分光光度计、红外分光测油仪、自动萃取器、电子天平、自动烟尘/气测试仪、综合采样器、超纯水仪、冰箱、烘箱、马弗炉、全自动水平振荡器。

2、安全、保卫措施

中心专门制订了《安全保卫管理制度》（ADM-P002），确保中心人员、物品、废物等的安全，可靠，维护中心的正常生产。

3、内部检查监督管理措施

中心建立了各类管理制度，各项工作均实行程序化。

特别是在废物的入场、暂存、处置上均严格要求按照程序进行。

4、人员培训及持证上岗情况

中心致力于加强对员工的培训。

培训内容包括公司管理制度教育、作业风险评估、新员工入职安全教育、应急预案培训与演练以及承包商入场作业安全教育等内容。

此外，中心还安排了相应的委外培训，包括各类特种作业资格、安全生产资格、生产作业培训等内容。

目前，中心主要负责人、安全管理人员均具有安全管理资格证，特种作业人员均具有相应特种设备作业证。

5、意外突发事故应急措施

中心根据实际情况，编制了《突发环境事件应急预案》，并通过了专家组的评审，于2015年5月在南京化学工业园区环境保护局进行了备案。

中心针对预案内容组织了系统的培训，进行了应急预案的桌面演练及现场终演。

6、环境监测措施

中心已采购并安装2套烟气在线监测系统、1套废水COD在线监测系统、1套PH在线监测系统、1套TP在线监测系统和1套水质自动采样器。

。

2套烟气在线监测系统用于对2条焚烧线产生的烟气中的污染物进行监测，可连续监测烟尘、氧气、二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物等的浓度和排放总量。

监测数据通过2台数采仪向环保局上传数据。

1套废水COD在线监测仪，1套PH在线监测系统和1套TP在线监测系统分别用于监测废水排口废水中COD、TP的浓度和PH，也通过数采仪向环保局上传数据。

1套雨水COD在线监测仪用于监测雨水排口中雨水COD的浓度，也通过数采仪向环保局上传数据。

中心还采购了自动烟尘/气测试仪和综合采样器用于定期监测烟气中的重金属和HF排放浓度，并可用于比对在线监测系统。

实验室配制了马弗炉、分析天平、便携式COD测定仪、原子吸收光谱仪、原子荧光分光光度计等仪器用于监测炉渣热灼减率、飞灰和炉渣中的浸出毒性、地下水和废水的COD浓度和重金属浓度等。

对于中心目前暂时无法自行监测的项目，如二噁英等，将委托有资质的第三方检测机构进行监测。

7、发生意外突发事件，消除污染的资金保障措施

中心已为所有员工投保了相应的保险并购买了环境污染责任险。

中心已经建立了应急器材的管理台账，所有应急响应器材的管理责任均已落实到人，并定期检查。

公司财务部门也设置了突发事件应急专项资金，确保在突发事件发生后的第一时间有充足的资金保障。

周边环境简述及地理位置图

中心坐落在南京六合区南京化学工业园长芦片区山圩村（原澳利公司用地），位于南京化学工业园长芦片二期规划区，场地北面为南京危险废物处置中心，东面为撇洪沟，南面为南京大德建材有限公司，西面为本项目预留发展用地。

本项目总占地面积为37333㎡（约56亩）。

南京化学工业园为全国第二大化工产业集中园区，位于南京市六合区，距南京市区25公里，园区分长芦片和玉带片，规划总面积45km2。

园区已建成了完善的各项公用工程配套设施，为中心的发展提供了便利。

具体详见项目地理位置图。

厂区布局说明及平面布置图

中心总用地面积约37333平方米。

办公区域（办公楼、辅助楼）布置在厂区的东侧，主物流通道的北侧；实验楼、消防水池、事故雨水收集池布置在厂区的东侧，主物流通道的南侧；焚烧车间布置在西北侧；固体废物暂存库及预处理车间布置在焚烧车间的东侧；有机废液储罐区布置在焚烧车间的南侧；废水处理车间布置在厂区的东南侧；综合利用车间布置在废水处理车间的西侧；各类危险废物暂存设施就近布置在各处理设施周围；地磅靠近本项目的物流出入口布置。

具体详见厂区平面布置图。