年产1万件古典家具建设项目可行性研究报告.docx
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年产1万件古典家具建设项目可行性研究报告
年产1万件古典家具建设项目
可行性研究报告
第一章申报单位及项目概况
1.1项目申报单位概况
某古典家具有限公司成立于2009年，公司场址位于某县工业园区C区，公司注册资金为200万元，法人代表：
温兆祥。
公司主要生产古典家具、雕刻品及茶盘等工艺品，生产原材料主要是从马来西亚、印尼、越南、阿根廷等国家进口的黄花梨、红酸枝、黑檀、绿檀、紫檀等名贵木材。
1.2项目概况
1.2.1项目名称：
年产1万件古典家具建设项目
1.2.2建设单位：
某古典家具有限公司
1.2.3建设地点：
该项目拟选址于某县工业园区C区内，某古典家具有限公司总用地为38亩，规划用地为二类工业用地，用地规模合理，符合《**县土地利用总体规划》和《**县工业园区总体规划》的要求，符合国家产业政策和工业用地政策，经**县城市行政规划部门审核同意其选址意见；项目用地范围在《**县土地利用总体规划》规划建设用地区内，**县建设局同意在用地规划区内建设。
1.2.4项目建设工期：
2009年3月-2010年3月
1.2.5建设内容及规模
1、产品规模：
年产1万件古典家具
主要产品：
箱柜、椅凳、床榻和几案；
辅产品：
利用边角料生产的茶盘和雕刻工艺品。
2、建筑物规模及内容
根据市场需求预测及企业技术能力、拟建场地的建设条件，本次项目建设总用地面积为38亩（其中建设预留用地15000平方米），总建筑面积为8800平方米。
主要建设内容：
⑴建筑物规模：
本项目总建筑面积为8800平方米（含构筑物），其中：
生产车间3000平方米、原料及成品仓库2000平方米、办公楼1000平方米、职工宿舍1800平方米、食堂、锅炉房及配电房等配套设施1000平方米。
⑵道路工程：
主要道路路幅宽度为6米，次要道路为4米，道路总面积1484平方米。
⑶绿化：
绿化面积2060平方米。
1.2.6投资规模及资金筹措
项目总投资为1900.42万元，其中：
1、建设投资1351.47万元，其中：
建筑工程费378.57万元，设备购置和安装工程费614.95万元，其他工程费用293.60万元（含征用土地费212万元），预备费64.36万元。
2、流动资金投入总额548.95万元。
3、资金来源为：
由建设单位自筹。
1.2.7项目申请报告编制依据与原则
1、编制依据
⑴《林业发展“十一五”和中长期规划》；
⑵《江西省林业发展“十一五”和中长期规划》；
⑶《**市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；
⑷《**县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》；
⑸《**县优化林业产业结构》；
⑹《**县总体规划（2005～2020）》；
⑺《**县土地利用总体规划》；
⑻国家和地方其它相关政策文件；
⑼某古典家具有限公司“年产1万件古典家具建设项目申请报告”委托书及相关的资料。
2、编制原则
按照“结合现状、合理布局、配套建设”的原则，做到生产技术先进，工艺流程科学，设备选型合理，主要生产项目和公用附属设施协调，总布置符合工艺要求和安全消防规范。
项目的供电、供水、供汽、通讯、采暖等按有关规范和要求办理。
同时以满足需要为原则，重视环境保护、安全消防及绿化等。
对项目的经济评价，按现行经济政策和财税制度进行评估，做到既符合政策，又符合实际。
1.2.8项目经济技术指标
主要经济技术指标表1-1
序号
指标名称
单位
数量
1
总用地面积
亩
38
2
建设预留用地
平方米
15000
3
建筑占地面积
平方米
6783
4
总建筑面积
平方米
8800
5
建筑密度
％
65.6
6
容积率
0.85
7
绿地率
％
20
8
项目总投资
万元
1900.42
8.1
建设投资
万元
1351.47
8.2
流动资金
万元
548.95
9
生产年主要消耗原木
立方米
1745
10
生产年平均销售收入
万元
2907.69
11
生产年平均总成本费用
万元
2180.13
12
生产年平均销售税金及附加（含增值税）
万元
241.43
13
生产年平均利润总额
万元
493.56
14
生产年平均所得税
万元
123.39
15
生产年平均净利润（税后利润）
万元
370.17
16
平均投资利润率
％
25.97
17
全部投资财务内部收益率
税后
％
22.70
税前
％
29.44
18
全部投资财务净现值（Ic=8％）
税后
万元
1653.33
税前
万元
2523.12
19
全部投资回收期
税后
年
5.52
税前
年
4.69
20
盈亏平衡点（生产能力利用率）
％
26.8
1.2.9项目建设背景
红木家具的用材和加工程序都是天然无污染的，对人的身体没有任何危害。
红木木材是无毒无害的绿色环保材料，木材连接之间靠的是严实的榫卯结构，不添加任何化学物质。
红木家具上的漆都是天然的大漆，不会挥发任何有害气体。
红木家具除了环保之外，有的材质本身还有很好的药性作用。
比如紫檀本身就是中药里最上乘的名贵药材，而海南黄花梨亦称“降压木”，有舒经活血、促进血液循环及降压功效，中医药便将其同其它药相配合治疗高血压等。
紫檀属花梨木有杀菌、止痒之功效，如蚊咬，可用此锯末煎水涂抹患处。
红木家具本身不含有害物质，不会释放有害气体。
即使是不再使用，也不会成为环境的负担，易于再回收利用。
随着中国经济持续发展，社会稳定、人民安居乐业、收入水平的逐步提高情况下，人们对更高层次居家环境的追求以及消费者审美能力的提高，对传统文化的肯定与热爱转化为消费需求，仿古典家具以其材质的名贵、造型的优美、艺术性与实用性销售量正在逐步提升，特别是采用名贵的紫檀、黄花梨（海南、越南）、老酸枝木材制作的高档仿古家具，不管是在日常家居生活环境，提高陈设的档次和文化氛围、回归传统文化还是人们健康意识中，得到人们的青睐，已成消费者们首选与追捧的对象，必将是一个潜在的巨大市场。
某古典家具有限公司年产1万件古典家具建设项目主要从马来西亚、印尼、越南、阿根廷等国家进口原材料，保护了我国林业资源又能促进我们传统艺术家具市场的繁荣、满足人们日益增长的物质文化生活的需要；通过引进先进制造设备和采用科学工艺流程，从而提高原材料利用率，减少了环境污染，符合国家资源节约综合利用和可持续发展的相关政策。
因此，本公司建设“年产1万件古典家具”既符合我国产业政策又符合**县经济发展的实际情况。
1.2.10工艺技术方案
1、技术方案
首先需要将木料按产品品种进行分选，要注意木材的纹理（便于刮刨，也兼顾器表的好看）、颜色（配料）、用材料的大小并对选好的原料进行脱脂烘干，通过开料对部件进行细加工，通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料，然后对加工的部件进行细致的雕刻纹饰并组装成成品，最后包装入库。
古典家具生产工艺流程如下：
生产工艺流程图1-2
2、工艺流程说明及技术方案
⑴生产工艺流程说明及技术方案
①选料
木材的质量是实木家具品质最基本的表现，木材品质的好坏，高低直接决定了实木家具的内在品质，主要可以从以下几个方面检测选取：
A、木材的含水率：
刚砍伐下来的湿木，含水率一般在50%以上，制作成家具后的含水率，一般在8%—12%左右，否则容易出现爆裂变形等现象。
B、自然缺陷：
主要是节疤、矿物线等。
所有的树木都会长树枝，到成熟时便会脱落，在树干上留下节疤。
节疤一般不影响家具的耐用性和结构，往往是大自然的见证，是自然美。
我们根据家具不同部位，对木材的节疤做相应的取舍。
矿物线是树木茁壮成长期间吸取各种必须矿物养分的结果，是天然的特性，同样具有自然美。
C、伤痕和爆裂：
优质的家具不允许木材有任何碰伤、撞伤的痕迹和爆裂现象。
实木家具的现代生产方式要求选配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。
选配料的品质控制重点有：
材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕及质量、拼板压力、加压时间、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
选材、配料工艺总的来讲，关键要注意木材的纹理、颜色、用料的大小。
纹理一致，既便于刮刨，也兼顾器表美观；颜色相似，器物才得体，才有浑然天成之感。
所以，在条件许可的情况下，最好遵循“一木一器”的原则，即同一件家具上的所有部件为同一棵木材上的木料。
尤其是黄花梨，带鬼脸与变化多端的美丽花纹，如果不加选择而成器，则显紊乱，给人浓妆艳抹、格调不高之感。
若无法做到“一木一器”，也应力求遵照树龄相近、产地相同的原则，认真合理地选料、配料，才能做到物尽其用，并将红木的天然纹理体现得淋漓尽致。
木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是按照产品的生产要求有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品部件可以使用有较大色差的木料，有的产品部件不能存在大的色差存在，在主要部件上选材需要四面都要好的木料，所以在木料进入生产以前，必须由有丰富选料、配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行搭配挑选，按照颜色差异，节疤大小分等级。
在选料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。
②脱脂烘干
家具的制造往往直接取决于用材的性质。
红木、花梨木等木材与紫檀、黄花梨在木材质地上尚有一定差别，因此，用材的加工处理就成为家具质量的先决条件。
不少红木材料常含油质，加工成家具的部件容易“走性”，就是白坯完工以后，也还会影响髹饰。
红木家具木料的烘干是很重要的一道工序。
明清红木家具历时几百年也不会收缩开裂，其原因除制作工艺精细之外，对硬木料进行烘干处理很到位则是关键。
红木是难干的阔叶材，红木中的水分移动非常缓慢，木材中的水分通道不畅，因此表层与稍下部的内层含水率相差很大，也差异很大，必须多次进行中间处理，缓解木材含水率梯度和解除较大的内部应力，克服在红木干燥中的干燥缺陷。
木材脱脂脱脂处理主要是脱除木材表面及内部多余的油脂，这样即不破坏木材的韧性与硬度，又解决在使用中的溢脂与表面色差，以保证木材加工过程中表面刨光的光泽度。
木材经过高温、蒸汽、脱脂烘干处理，使之不变色、不变形、不开裂。
脱浆、脱脂蒸汽烘干：
为目前国内公认的能够更深的为木材脱水、脱脂，去除某些有机物质并且保证每块木材的含水率低于12%，脱脂蒸汽烘干则无论在含水率还是在“均匀度”都明显好。
对木材进行脱脂烘干工艺不仅不会损伤木材的物理性能，同时能明显地增加木材的表面硬度，又能解决在加工过程中的溢脂与表面色差，提高木材刨光的光泽度，有效的防止家具成品在使用过程中因气候变化而出现开裂变形。
③开料加工
通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。
A、开榫凿眼：
先在木料上画线，决定锯割凿垠的位置。
因木工活尺寸大了，可以改小；尺寸小了，则无法增大。
用锯拉榫时，要特别注意合理放线（术语叫“吃线”、“让线”，二者含义不同，用于不同的部位），以此保证榫口和卯口和卯眼有修整、校正的余料。
事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正（术语叫“研口”或“严口”），才能做到榫口和卯眼的连接是滑配合，装配后的木料是相互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的。
B、试组装:
行业术语叫“认榫”，即将开好榫眼的部件木料，试组装（即此时不能用“鳔”）成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。
如发现不妥，要及时修整。
榫大了叫“涨榫”，小了叫“亏榫”，歪斜叫“不方”，翘角叫“皮楞”，接口中有缝叫“不严”。
如果有歪斜或翘角情况，便要及时进行调整（主要是修整榫卯）。
接口要严密（口严），形状要规矩，不能出现四个角不在一个平面之内的问题，也是工艺标准。
最后是要进行严口、净口的修整，即确保每一个结构部件单元的表面都符合严格的尺度规定。
④雕刻文饰
如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。
雕刻纹饰之所以要在“认榫”之后进行，是因为“认榫”之后各种连接的木配件都已定形，也就是说这些木配件的表面都确保在同一平面之上。
这时再按照设计要求进行雕刻，就可以确保在同一平面之上。
如违反这个次序，先做好雕花，再开榫，因“认榫”时需要修整，故很难保证雕花部件都在同一平面上，而此时只有修改雕花才行。
修改雕花是很麻烦的，也不易操作，故只能在“认榫”之后进行。
当然，有些雕刻因为是采用整板嵌入式的结构，在工艺上好掌握，故无次无次序先后之忧。
雕刻纹饰也分为画活（即工艺设计，把图案画在木料上以便雕刻，其中涉及木纹与图案的协调、用料等）、雕刻（又可分拆荒料、定形、推落、找活等）、做细（又可分为去糙、铲活、修亮等）。
在雕刻文饰后应对部件进行精细磨光（行业术语就叫“磨活”）。
传统工艺是用泡湿的锉草捆成草把，将各个部件的几个表面仔细打磨几遍；再用泡湿的光叶（冬笋的外皮）顺纹理仔细打磨。
经过仔细打磨的硬木表面，非常光滑，用手抚摸，感觉不到任何的凹凸不平，也看不风刻痕和横向的擦痕。
现代家具制造企业制作一般采用水砂纸和机械打磨，工效很高，打磨的效果也很好，磨光效果比较圆润。
⑤成品组装
成品组装行业术语也叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的。
组装时要求在水平、干净的地面上进行。
这是为了保证保证家具装配质量的必要条件。
原因有两条，一是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出现“走扇”。
如在不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。
二是攒活也是家具榫卯“用鳔”之时，因硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成家具的变形。
而此时正是鱼鳔干燥固化之时，如在变形时固化，家具就是歪的，奶难再矫正过来。
正式“攒活”时，把各种部件备齐，按次序摆放后，在鱼鳔热好后，分别在榫闲和榫眼中分别涂上热鱼鳔（叫双口鳔，这样才牢固）。
装好后，用布擦去挤出来的鱼鳔。
这时要趁鱼鳔未凉之前，迅速用尺子校验装配的精度，如有不方、不正的小误差，可用挤压推拉的方式及时调整。
如装配无误，便可静置一两天，等鱼鳔自然干透。
组装的次序因家具不同而有所不同。
像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山组装好，经过测量没有尺寸上的误差，待干透后，方可进行全柜的组装。
组装时应注意按家具原结构进行合理组装，以使榫卯结构严紧，边框平直，表面光滑，四脚操平。
组装工序是保证家具产品质量的关键工序，为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
⑥包装入库
产品经过上述加工流程后即可包装入库。
家具的包装外箱统一规格，表面装潢与封口胶纸的设计使用特体可为家具制造商的资源调配信息化提供了一个良好的数据入口。
封口胶纸采用条形码处理技术；经过包装入库后，产品的名称、型号、规格、零部件数量、颜色、材料、生产成本、销售目的、出厂日期产品等参数都可统一录入EXCEL数据库并与条形码链接，满足企业的整体运行、市场调查、年度总结、集装箱装箱计算等需要。
家具属于质量较重的产品，在生产车间包装入库时应注意保障人员和产品的安全，避免搬运产品时出现挤压、磕、碰等现象出现，减少对企业造成不必要的损失。
家具产品的包装设计应充分考虑避免运输过程中因湿度、温度、机械碰撞、生物因素等变化造成的不利影响。
以保证当家具到达消费者这最后一环时，家具产品的造型、外观、结构不发生干裂、湿胀、翘曲、霉变等现象。
1.1.11产品方案
古典家具的品种很多，使用的范围很广，既有民用家具，又有机关团体、公共场所等办公家具，这里按照古典家具的使用功能，即古典箱柜类、椅凳类、床榻类、几案类等家具类型进行常见品种分类。
某古典家具有限公司年产1万件古典家具建设项目产品主要是指以木材为主辅材料制成的各种用途不同的家具，生产的古典家具品种、型号主要有：
1、古典家具产品规格及标准
⑴古典箱柜类家具产品规格
①小箱柜80cm*45cm*175cm
②大箱柜200cm*60cm*200cm
⑵古典椅凳类家具产品规格
①中型椅凳52cm*41cm*88cm
②小型椅凳42cm*32cm*45cm
⑶古典床榻类家具产品规格
①双人床 210cm*197cm*104cm
②单人床 207cm*93cm*81cm
⑷古典几案类家具产品规格
①几案产品规格一100cm*100cm*48cm
②几案产品规格二120cm*197cm*80cm
2、古典家具产品标准
①QB/T2530-2001《木制柜》；
②QB/T3660-1999《木衣箱》；
③GB/T3327-1997《家具柜类主要尺寸》；
④QB/T2384-1998《木制写字桌》；
⑤GB/T3326-1997《家具桌、椅、凳类主要尺寸》；
⑥GB/T3328-1997《家具床类主要尺寸》；
⑦GB/T3324-1995《木家具通用技术条件》。
1.2.11项目建设购置生产所需的主要设备及选型
本项目属于建设，因此，购置设备首先遵循“合理选型、结合工艺、配套完善”的原则，利用有限的投资资金进行科学、合理地选择技术先进、能耗低、污染小项目生产线的设备。
项目设备详见表1-3。
生产所需的主要设备及选型表表1-3
序号
机器名称
型号
单位
数量
1
木工平刨床
MB502
台
8
2
木工平刨床
MD502
台
5
3
木刨床
MB503A
台
10
4
细木工带锯机
MJ345D
台
9
5
细木工带锯机
MJ345
台
3
6
高速压刨床
MB103D
台
8
7
下料机
台
7
8
单面木工压刨床
MB106K
台
5
9
木工联合机床
MLQ342A
台
5
10
台式平刨木工多用机床
ML292E5
台
12
11
单头直榫开榫机
MDJ2108
台
5
12
镂花机
MXT125
台
10
13
磨边机
台
12
14
精雕机
SIGN45200M
台
3
15
单面木工压刨床
MB106D
台
8
16
锅炉
DZL2-1.0-AII
台
1
1.2.12工程方案
1、总图运输
⑴总平面布置
①总图布置设计原则
A、以某县工业园C区总体规划为依据；
B、总平面布置应坚持科学合理、节约用地的原则，根据工艺流程、防火安全、施工等要求，因地制宜布置厂区内建筑物、构筑物、公用管线、绿化及美化设施；
C、功能分区合理，应能达到生产流畅、运输线路短、装卸方便，避免频繁的货流与主要的人流交叉，方便管理；
D、因地制宜，合理确定标高，减少土方工程量；
E、能就近利用园区公用设施，充分利用良好的供电、供水、电讯线路及园区现有排水系统。
②总平面布置
根据项目建设厂址的特点和生产工艺流程，平面布局规划设计力求布局合理、紧凑、规整，功能分区明确；流程顺畅，物料流向合理，人物流分开使生产原料进厂和成品出厂便利。
；出入口紧靠工业园区道路，交通运输便利，满足消防、安全和生产要求；生产线中的辅助设施尽量配合生产线主要车间布置。
厂区位于某工业园C区，工厂总平面布置主要包括办公生活区、生产区和辅助生产区等三大功能区组成。
A、办公生活区：
由办公楼、职工宿舍和绿化区组成，布置在厂区大门进入口。
B、生产区:
生产区由选料配料车间、脱脂烘干车间、开料加工车间、雕刻文饰车间、组装车间及包装车间等组成，是厂区的主体。
C、辅助生产区：
辅助生产区由原料仓库、成品仓库组成。
功能分区明确，布局合理。
⑵竖向布置
厂区内竖向布置考虑原则为：
①交通运输能合理组织。
②场地排水能畅通。
③厂区道路与厂外道路路面能合理衔接。
④各种管（沟）平面走向合理。
根据上述原则的综合要求，竖向布置采取连续平坡式布置，坡向与自然地面一致，以减少场地平整土方工程量，节约投资，厂区雨水采用有组织排水方式排出厂外。
⑶道路交通
①动态交通为避免货运车辆在厂区运行中的不安全因素和扬尘污染，整个厂区以人货分流各行其道为原则设置了二个出入口，其中办公生活区出入口一个，主要为人流；辅助生产区出入口一个，主要为货运通道；二个出入口均设置与园区主干道相接，考虑到辅助生产区日常运输十分繁忙，每一装卸位均折向成45度，并设置进出地磅，货运运输道路的最大纵坡不大于8%。
②静态交通考虑在厂前广场设置小汽车停位和自行车停车棚，货物运输为社会协作运输，不考虑设置固定货运停车场。
③道路采用城市型混凝土路面，主要道路路幅宽度为6米，次要道路为4米，一般转弯半径为4米，大型车辆或危险品运输通过的地方将考虑扩大转弯半径。
厂区道路平面布置中采用环形周边式，以满足安全消防和交通运输的要求。
厂区道路成环状布置，道路路面宽度根据使用功能的不同要求，分别为6米（用于主干道）、4米（用于消防道路）,城市型混凝土路面。
生产车间与仓库之间布置回车场地。
⑷绿化工程
全厂绿化景观系统由厂前绿地、道路绿地和各功能区绿地共同构成，绿地与厂区道路绿地紧密结合，向厂区内部延伸；厂区道路两侧及厂区内零星空地上种植适宜的花草、树木，在各功能分区之间设置绿化隔离带，办公生活区布置大型绿化景观区，形成一个良好的工作生活环境，种植常青树木。
2、建筑方案
本项目土建工程包括：
生产车间、原料及成品仓库、办公楼、职工宿舍、锅炉房等。
⑴建筑设计原则
①应满足生产工艺要求，平面紧凑，布局合理，便于安装、检修、生产操作与管理，做到“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”。
②建筑设计应注重环保和可持续发展。
③生产车间严格按工业企业设计要求进行设计。
④工程设计均遵照执行国家发改委、建设部颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位及部颁标准。
⑵结构设计原则
①贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量。
②从工程实际出发，考虑当地的建筑材料供应条件和施工队伍的生产能力，合理选用材料、结构方案、构造措施，以满足生产、使用和检修要求。
③符合现行的国家和有关部委的设计规范和标准。
④优先选用定型和标准化的结构和构件。
⑶设计依据及条件
①设计依据
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）
根据工艺和各有关专业提供的设计资料和要求
②设计条件
基本风压：
0.30kN/㎡
基本雪压：
0.50kN/㎡
地震烈度：
6度
地震动峰值加速度：
0.05g
设计地震分组：
第一组
地震动反应谱特征周期：
0.35s（场地类别暂按Ⅱ类考虑）
⑷建筑设计
各单体建筑遵循保证整个流通体系的系统性、合理性，建筑空间的划分在充分满足其生产工艺操作等使用功能，符合化工厂生产的特点，即防火、防爆、防雷、防尘等要求的前提下，作到适用、经济、采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。
⑸建筑物装修
所有建筑物外墙均采用环保型外墙涂料饰面，内墙、天棚为乳胶漆。
⑹墙体、门窗、楼地面、屋面等主要工程做法
①墙体：
砖混结构建筑物采用多孔砖。
②门窗：
均采用塑钢窗、木门。
③楼地面：
除乙类生产厂房做不发火花防
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