涵洞接长.docx

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涵洞接长

交底内容：

箱型涵洞施工技术交底

一、交底说明

根据图纸设计，里程Dyk119+697处有新建1孔2m钢筋混凝土箱型涵。

为保证涵洞的安全质量施工，特制作本交底。

二、框架涵施工工艺

测量放样→基坑开挖→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→防水施工→附属工程。

三、施工步骤

1.测量放样

组织施工放样测量人员进行施工放样，实地标出涵洞中轴线、边线位置。

用白灰洒出基坑开挖线，测量人员依据图纸结合实测标高计算出开挖深度、宽度、长度，以上所用数据须反复核算，直至准确无误。

2.基坑开挖

采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。

基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。

据地质条件基坑开挖采用1：

0.3放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：

0.5，基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。

若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。

基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。

及时在基底设置积水坑及排水沟，安装水泵，进行抽水排水。

3.基础混凝土施工

根据施工图纸测设基础混凝土模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边模，然后浇筑基础混凝土（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。

浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的各项指标，符合设计要就后方可浇筑；采用插入式振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。

当混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度75﹪方可拆模。

6.涵身、出入口端墙及帽石施工

涵身采用通体施工，通体施工是要注意沉落缝的设置，是沉落缝要垂直水平闭环（可用对拉螺栓固定），砼浇筑时在沉落缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉落缝位移。

1模板和支撑

涵洞基础及涵身内外侧模板采用竹胶模板，模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。

支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可调支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径14钢筋对拉丝固定，竹胶模板的外侧竖向设100*80cm的木方间距300~400cm,横向（水平）每隔600~700cm设一道双根直径42的钢管配合活动扣加固及10mmm的钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固），紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般600~700cm，上下要整齐规范；若用PVC套管时，一定要在拆除模板后，涵洞外侧用冲击电钻对PVC管端进行扩孔，然后用改性沥青油膏团用锤子打入敲平（其后在按照设计要求黏贴20cm宽通长氯化聚丙乙烯防水卷材），内侧采用玻璃胶加水泥调成软硬性糕团用锤子打入敲平。

②每段涵身分两次浇筑施工，第一施工段为底板及侧墙倒角向上20-30cm，第二施工段为侧墙和顶板。

等基础混凝土强度达到1.2Mpa以上后，在基础上绑扎底板钢筋。

安装箱体底板模板并设置沉降缝，填塞聚苯乙烯板，橡胶止水带，M10水泥砂浆塞缝。

施工前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；绑扎钢筋前，先在基础面上，放出钢筋位置线，按线摆放钢筋能有效的控制钢筋间距的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。

混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。

以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

当混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，使其体积露出前层混凝土外一半左右，同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。

砼施工缝凿毛处理应及时在混凝土迁都达到1.2Mpa后马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料。

底板强度达到1.2Mpa后，绑扎侧墙钢筋，支立内模及顶板底模，绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。

灌注墙身竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法（同时两侧壁同时浇筑），分层厚度不超过30cm。

顶板混凝土应一次灌注，首先用插入式振动棒振捣后，然后再用平板振动器反复震动两遍，木抹找平。

混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间为20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。

以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

③混凝土的养护

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。

混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。

养护时间不得小于15天。

当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

④拆模

混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪，顶板砼强度达100%时方可拆模。

拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的施工图标示强度后，方可承受全部荷载。

⑤涵身防水层、保护层施工

涵身混凝土强度达到施工图标示强度，并通过验收后，方可施工。

涵身沉降缝外侧采用背贴士橡胶止水带，并在止水带外侧挂防水卷材，50cm宽。

框架层顶三角垫层采用M10水泥砂浆。

施工前清除涵身浮浆、浮渣和油污，再做三角垫层，保证防水层基层平整、清洁、干燥；根据施工图要求涂刷聚氨酯防水涂料二道，涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行，每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的搭压宽度为30～50㎜；防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜；施工中，将卷材铺设平顺均匀，涂料涂刷薄厚一致，确保没有皱折、破损、鼓泡、脱层、滑动或封口不严等缺陷。

四级以上强风天气不得进行防水施工。

涂料运之施工现场，要进行抽样复测，质量不合格不得施工。

施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧、拧严。

保护层根据施工图要求施作，与防水层应黏合牢固，结合紧密，表面平整密实，裂缝宽度部得大于0.2㎜，施工时不得损坏防水层。

6翼墙施工

涵身拆模后，进行翼墙施工，施工方法同涵身施工。

7涵洞背回填

做好防水层及保护层后再进行涵洞两侧回填，两侧对称分层填筑，夯实。

在上述填筑时只可采用小型压实机具，进行压实，压实要求详见路基施工图。

在填筑到涵顶1m以上时，方可通过大型机械。

8浆砌片石的施工

（1）施工方法

附属工程基坑检查合格签证后，立即进行浆砌片石施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。

砌筑分层进行，分层高度在70~120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。

面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。

为保证砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。

为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石榫，以利衔接。

为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。

（2）砌体的防护和养护

a.不可在砌体上抛掷或凿打石块。

已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。

b.如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。

拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。

c.新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布或草袋将砌体盖好。

一般气温条件下，在砌完后的10～12小时以内，即须洒水养护，养护时间一般不少于7天。

d.养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

e.新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。

三、施工控制要点（注意事项）

1、基坑开挖

1）基坑开挖做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，复核其夹角、高程是否准确，若有疑问及时与主管工程师联系。

2）用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。

3）施工前提前准备做好防、排水设施及防护桩施工。

4）人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。

基坑开挖的安全质量措施齐备。

2、模板与支架

1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。

3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合规范要求，板式结构跨度2—8米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。

4）拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。

按当地9月份气温，混凝土浇筑两天后可拆除模板。

3、钢筋

1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。

2）钢筋加工必须符合设计要求。

3）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

4）钢筋保护层采用同标号砼垫块设置，垫块数量一般以4个/m2，如钢筋骨架刚度较高，可减少垫块数量。

5）钢筋对焊接头技术要求：

①接头周缘应有适当镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

③接头弯折的角度不得大于4°。

④接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

6）钢筋电弧焊接头的技术要求：

（1）搭接长度

双面焊缝搭接焊：

（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。

单面焊缝搭接焊：

（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。

（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8㎜。

7）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。

如设计无具体要求，应符合下列要求：

（1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。

（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。

（4）同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

4、混凝土

1）所采用混凝土的原材料、配合比设计和施工的检验必须符合要求。

2）砼涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板的砼。

分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。

3）预制管节的砼达到设计强度75%后方可吊装。

涵身强度必须达到设计强度后，才可分层对称上土。

4）砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。

5）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。

5、防水层

1）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。

3）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。

桥面保护层裂缝宽度不得大于0.2㎜。

4）防水层不得渗水。

5）防水层的基层应平整，清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。

6）防水层的表面质量应达到涂层厚度一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。

不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。

坡度平顺，排水通畅。

7）保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。

8）防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。

9）沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10℃。

6、沉降缝

1）沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

2）沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。

3）沉降缝不得漏水。

4）沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

5）沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

四、机械机具

排桩施工机械设备配备表

序号

机械名称

规格型号

数量

备注

1

吊车

1

2

振动棒

4

3

挖掘机

1

4

空压机

4

5

风镐

4

6

混凝土搅拌车

10m3

3

五、劳动力计划

计划施工人员40人。

六、质量保证措施

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。

原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进厂（场）。

对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

七、安全生产

1、建立完善的以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动。

2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育即高度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识、技能的教育；遵守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教育，利用班前交待安全注意事项。

3、健全安全岗位责任制，做到奖惩严明，施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落到实处。

4、大力宣传安全的重要性，利用多种形式对职工进行安全生产教育。

5、严格执行《安全操作规程》，定期对职工进行考核，不达标者不准上岗。

6、严格加强行政管理，杜绝各种非生产性事故的发生，把事故隐患消灭在萌芽状态。

八、环境保护

1、遵照国家环境保护法，在本工程中，严格组织管理，保护周围环境不受污染。

2、生活垃圾随时清理，建筑垃圾及废弃物进行回收，统一清除处理，工程完工后恢复原来的地形面貌。

3、施工完毕后把施工场地所用的临时设施和废弃物品彻底清理干净，不允许随意丢弃，确保施工后环境美观，无污染。

九、文明施工

1、认真落实文明施工管理有关规定，做到现场整洁，布局合理；

2、主要人员及特殊工种持证上岗；

3、便道及时洒水，防止扬尘污染；

4、施工场地要有配合比标牌，使之一目了然，并接受监理工程师和业主的检查；

5、健全管理组织，经济责任制和岗位责任制；

6、加强教育培训工作，进行岗前培训和文明施工教育工作，提高全员文明施工意识。

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年月日

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