二采区运输顺槽作业规程.docx

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二采区运输顺槽作业规程

二采区运输顺槽作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为二采区运输顺槽。

二、掘进巷道的用途

用于二采区的进风、行人、运煤、运料及管线敷设。

三、巷道设计及服务年限

本工作面所掘巷道高度，随煤层高底而定，自回风巷起每隔200m开一贯眼（采用棚架支护，刮板输送机运输）以便通风。

设计长度：

运输顺槽1183m。

巷道断面：

运输顺槽[4×2.7]=10.8m2

贯眼[（2.4＋2.6）×2.2÷2]=5.5m2

工程量：

1183m（平距）17886.96t

掘进期限：

经矿有关领导决定，本巷道自2007年12月开工，预计2008年5月竣工，共计5个月。

该巷道服务年限：

5年

附图：

巷道布置示意图

第二节编写依据

一、图纸

本工作面所掘巷道的施工依据为《陈家湾乡煤矿9#煤层采掘规划图》

二、地质说明书

本工作面所掘地质资料的依据为《地质报告》和相邻工作面地质说明书。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平、采区

二采区

工程名称

二采区运输顺槽

地面标高

930.014

井下标高

835.949

地面相对位置建筑物、小井及其他

本工作面位于陈家湾乡下寺头村东南方向为沟谷地段，工作面范围以农田荒坡地、林地为主，无居民房建筑物。

井下相对位置对掘进巷道的影响

东邻陈家湾村实体煤层，南连东三顺槽，西接一采区采空区，北靠二采区实体煤层。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

在掘进过程中可能有渗水现象，要采用边探边掘的作业方式。

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层厚度（最大~最小/平均）/m

4.6—4.2/4.4

含2层夹矸

煤层倾角（最大~最小/平均）/（°）

3——6

煤层硬度f

3——2

摩氏硬度

煤层层理、节理（发育程度）

发育

条带形、片麻形

自然发火期/d

Щ

不易自燃

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

0.18

相对瓦斯涌出量（m3/t）

1.09

属低瓦斯矿井

煤尘爆炸指数%

17

煤层有爆炸性

地温℃

20

属地温正常

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

厚度

岩性

顶板

老顶

石英岩

8.07m

黑色

直接顶

泥岩及砂质泥岩

0.7—1.0

黑色和灰白色粘土质

底板

直接底

砂质泥岩、泥岩

0.66m

基本底

浅灰色粘土岩

2.21m

第三节地质构造

地质构造简单，根据已掘巷道揭露情况，呈一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角大约3°—6°，另外顺槽内断层陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。

第四节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

井田开采9号煤层，其直接充水含水层为太原组L1，灰岩含水层，煤层开掘后，该含水层通过裂隙，导水裂隙带进入掘进工作面，是井下工作面涌水的主要裂隙水来源，但该含水层出水量较小。

上第三系，第四系松散层孔隙含水层为9号煤层间接充水含水层，通过已揭露竖井和斜井推断，属于间接充水，其出水量随着季节变化而变化，雨季出水量较大，旱季则较小。

二、其它水源的分析

局部地段顶部和底部有少量涌水，但对掘进影响不大。

三、涌水量

据揭露的顺槽推算，掘进时底板有少量积水，在低凹处打水窝，配备相应能力的排水设施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道参数表

名称

长度（m）

掘进煤量t

断面

支护形式

宽

（m）

高

（m）

面积

（m2）

邦

顶

二采区运输顺槽

1183

17886.96

4

2.7

10.8

锚杆支护

1、二采区运输顺槽掘进段

二采区运输顺槽从皮带下山巷604m处测点按120º50′00"的方位开口，沿9#煤层底部掘进1183m停止，其工程量为17886.96t。

2、二采区顺输顺槽安装

由于该巷道是单巷掘进，为了满足工作面运输、通风、防尘、供排水、供电、通信的需要，所以必须将皮带轨道，风筒，防尘、静压、空压管路，排水管路及电缆都安设在该巷内。

为此，对该巷安置进行布局：

皮带应固定在靠上帮700mm底板上，轨道安装在下帮700mm的底板上，风筒悬挂在上帮距顶500mm处，风筒以下350mm处分别架设静压管路、空压管路，与水路间距为200mm，电缆钩挂在下帮距顶700mm处供挂线缆。

后附示意图

附：

巷道断面图巷道安装示意图

第二节支护设计

一、支护形式

（一）永久支护

永久支护形式顶板采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索”联合支护。

选用4000mm钢带，其锚杆间、排距为：

1000mm×800mm呈长方形布置。

巷道中部打一排锚索,选用3000mm钢带，锚索间距为2400mm，且两钢带互相搭接；两帮采用ф16×1600圆钢锚杆配合木托板并加挂菱形网支护。

锚杆间、排距；帮锚与顶锚垂直，第一排距顶板400mm、距第二排800mm，第二排距第三排为800mm。

1、顶锚杆支护

使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚固锚杆。

锚杆规格：

ф×L=22×2500mm，使用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，采用ф19mm、长1000mm中孔钻杆打眼，28mm中空六角套杆紧固，采用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。

搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。

要求紧固力不小于100N·m，锚杆外露长度不大于50mm。

铺网工艺

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：

L×B=4200mm×1000mm，金属网平行巷道掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于100mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。

2、锚索施工

①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：

6000mm—ф18mm—7股。

其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—250mm，用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长6000—18mm的中空六角内丝、外丝接长钻杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。

②锚索安装

a.检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b.用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。

c.将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

d.1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到40MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。

3、帮锚杆支护

采用煤电钻打眼，眼深1.6m，装锚杆时，先装入一个CK2340型树脂锚固剂，再将ф16×1600圆钢锚杆的一端轻轻插入孔底，然后挂好网，网与网连接同顶网，用MYT液压锚杆机搅拌树脂固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须用力距扳手检查紧固力，要求紧固力不小于50N/m，锚杆外露长度不大于50mm。

（二）、临时支护

放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，临时支护采用“戴帽点柱式”，使用Φ>140mm×2600mm的木柱，上戴规格为100mm×200mm×1000mm的木柱帽块进行临时支护，最大空顶距不得大于1m（如遇有局部顶板破碎或冒落可采用抬棚钩顶进行支护）。

当推完一循环后，停止掘进，撤掉第一排点柱确认安全后进行锚杆永久支护。

（三）、棚架支护

1、支护形式

所有贯眼支护形式采用“亲口式”梯形棚子进行支护，临时支护采用点柱进行支设。

2、支护要求

（1）支护材料采用Φ14—16的松木。

（2）贯眼全部采用棚架支护。

（3）支柱时应将大头端向上。

（4）棚腿和立柱必须支在底板上，不得支在浮煤和浮矸上。

如底板松软，必须在柱窝里垫上木鞋。

（5）立柱子要打一定的迎山角，并用木楔打紧。

（6）每一根立柱应具有基本相同的初撑力，立柱与顶梁接口要吻合。

（7）同排木柱间不得掺杂金属支柱。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道开口采用人工手镐砍壁成巷2m，然后再采用一掘一锚的作业方式掘进。

第二节施工方式

一、炮掘施工方式

该巷采用炮掘法，沿9#煤层底板掘进，巷道净宽4m，净高2.7m，为了使巷道成形美观，符合质量标准化要求，在炮掘的时候，按地测科所给偏中线（距左帮2500mm、距右帮1500mm）以宽3000mm的断面进行布置炮眼，然后用人工手镐砍两邦各留的500mm煤壁，使巷道实际净宽达到4000mm，按一掘一锚方式进行作业，循环进度1400mm。

二、该巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤，经刮板输送机到大巷皮带运出。

施工设备与供电情况表

序号

机械、钻具名称

型号

数量

动力

配套方式

备注

1

煤电钻

MZ—1.2

2

1.2KW

综保

备用1台

2

液压锚杆钻机

MYT—125D

2

7.5KW

辅助泵站

备用2台

第三节爆破作业

爆破条件：

煤层坚固性系数3—2f，掘进断面宽4m×高2.7m=10.8m2，采用局扇通风，瓦斯绝对涌出量为0.18m3/min，掏槽眼使用MZ—1.2型煤电钻配L=2.0m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图确定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤粉，循环进度为1400mm，使用煤矿许用2级乳化炸药，瞬发8#型电雷管，炮眼利用率为88%，循环炸药消耗量为4.3kg，雷管消耗量为13发。

炮眼采用楔形掏槽，多打眼少装药控制围岩的完整性；

掏槽眼布置在巷道中央下方、眼口距底板350mm，眼底距底板50mm，垂直间距500mm。

底眼垂直煤壁打眼，炮眼距底板350mm，水平间距2000mm。

辅助眼垂直煤壁打眼，炮眼距顶、底板1350mm。

顶眼垂直煤壁打眼，炮眼距顶板350mm。

爆破说明表

眼号

名称

眼深

（米）

眼数

（个）

装药量

倾角

起爆

顺序

联线

方式

卷/眼

小计

水平

垂直

4.3.6.7

掏槽眼

1.2

4

2

8

85°

85°

Ⅰ

分

组

串

联

58

底眼

1.2

2

1.5

3

90°

90°

Ⅱ

1.2.9.13

辅助眼

1.2

4

1.5

6

90°

90°

Ⅲ

10.11.12

顶眼

1.2

3

1.5

4.5

90°

90°

Ⅳ

合计

13

21.5×0.2=4.3

第四节装载与运输

装载设备运输方式表

序号

设备名称

型号

数量

安装位置

固定方式

运输方式

运输距离

备注

1

带式输送机

SSJ—800/2×40

1部

二采区运输顺槽

1083m

2

刮板输送机

SGB420/30

2部

二采区运输顺槽、贯眼

100m

第五节管线敷设

管线敷设方式表

序号

名称

规格型号

单位

数量

吊挂方式

与工作面间距

1

风筒

Φ500

节

20

距顶板50cm

5m

2

水管

Φ50

根

197

距底板1.2m

10m

3

缆线

米

1183

距顶板1m

10m

第六节设备配备

设备配备表

序号

设备名称

规格型号

数量

功率

备注

1

负荷开关

QBZ—200

1台

2

负荷开关

BQD—80

4台

3

负荷开关

QBZ—80D

4台

4

负荷开关

QBZ—120D

1台

5

智能风站

AK201C

1台

6

局扇

YBT42—2

1台

5.5KW

7

刮板机

SGB—420/30

2台

30KW

8

锚杆机

MYT—120C

2台

7.5KW

9

煤电钻

MZ—1.2

2台

1.2KW

10

煤电综合保护装置

BZZ—4.0

1台

第五章生产系统

第一节通风

一、通风系统

1、供风方式：

采用局扇供风。

通风要求如下：

①局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。

②风筒必须环环吊挂，并保证平直。

③局扇必须连续运转，不得时开时停。

④风筒出风口距工作面不得大于5m。

2、掘进工作面所需风量计算

①按沼气涌出量计算

Q掘=100·QCH4·KCH4=100×0.18×1.5=27m3/min

式中：

QCH4—绝对瓦斯涌出量0.18

KCH4—瓦斯涌出量不均匀系数取1.5

②按一次爆破的最多炸药量计算

Q掘=25A=25×4.3=107.5m3/min

式中：

A—一次爆破最大炸药量4.3kg

③按工作面同时工作的最多人数计算

Q掘=4N=4×44=176m3/min

式中：

N—同时工作的最多人数44人。

④按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风

Q掘=Q扇×Ii+15S=200×1+15×10.8=362m3/min

式中：

Q扇—局扇吸风量取200m3/min

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1

S—掘进工作面断面积为10.8m2

根据以上计算，二采区运输顺槽采用5.5KW局扇供风,配风量为362m3/min。

⑤按风速验算

0.25m/s<362/（10.8×60）=0.55m/s<4m/s

符合《规程》要求

后附通风系统示意图。

第二节综合防尘

1、水源取自地面500m3的高位水池，通过Φ100mm的管径送往井下至顺槽口，然后再用Φ50mm的净压水管直通工作面。

2、距工作面50m范围内设置巷道净化风流水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流，顺槽每隔50m设一三通阀门，以便洒水灭尘，冲洗巷道时使用。

3、掘进工作面各转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。

4、巷内的隔爆水袋设置在总进风往里70m处，再每隔200m安设一组水棚，用水量不小于200L/m2，由通风队负责按规定安设，定期注水和维护。

5、每班在开工前，代班长必须组织人员将工作面附近20m范围内巷道全部冲洗一次，工作面放炮前后坚持洒水灭尘。

6、每天将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘堆积长度不大于5m，厚度不大于2mm。

7、粉尘监测，矿井配备专职防尘人员对井下粉尘进行监测、冲洗。

后附防尘系统示意图。

第三节防灭火

1、巷道中每隔50m设置洒水阀门和支管。

2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。

直接灭火不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

第四节安全监控

1、该掘进工作面甲烷传感器必须安装在距工作面5m处，瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为<1.0%，当瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、管理人员、爆破员、电钳工，每次下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。

第五节供电

掘进工作面电源引自中央变电站KBZ—400开关经橡套电缆MYP3×70＋1×25供往二采运输顺槽口QBZ—200开关，然后分两路分别送往掘进工作面主要承担刮板机、锚杆机、潜水泵、煤电钻的电源。

后附供电系统图。

第六节排水

工作面涌水量10m3/d，水泵型号BQW20—50—7.5，由Φ50mm管路排往采区进风巷临时水仓，容积为5m3，再由临时水仓排往主水仓，然后直接排出地面。

后附排水系统示意图。

第七节运输

原煤：

二采区运输顺槽工作面→刮板输送机→皮带输送机→集中皮带运输巷→煤库→斜井皮带→栈桥皮带→煤场

皮带输送机型号SSJ800/2×40，刮板输送机型号为SGB—420/30。

材料：

地面→主斜井→轨道巷→二采区运输顺槽→工作面

后附运输系统示意图。

第八节通信和信号

二采区运输顺槽刮板机头安装本安型电话与调度室、各科室、办公室联通。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

劳动组织表

序号

工种

出勤人数

备注

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

合计

1

打眼工

6

2

2

2

6

2

爆破工

3

1

1

1

3

3

攉煤工

18

6

6

6

18

4

瓦斯员

6

2

2

2

6

5

安全员

3

1

1

1

3

6

支护工

9

3

3

3

9

7

机电维修工

3

1

1

1

3

8

其他

15

5

5

5

15

9

班长

3

1

1

1

3

合计

66

22

22

22

66

第二节作业循环

循环作业图表

工

序

顺

序

工

序

名

称

工序所需时间

循环作业时间

备注

早班

中班

夜班

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1

2

3

4

5

6

7

8

1

安全检查

15min

同

早

班

同

早

班

2

打眼

15min

3

装药

10min

4

爆破

10min

5

安全检查

15min

6

洒水

10min

7

临时支护

15min

8

手镐落煤

35min

9

装运煤

45min

10

永久支护

70min

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

备注

1

工作面长度

m

1183

2

巷道净断面

m2

10.8

3

在册人数

人

66

4

出勤人数

人

62

5

出勤率

%

95

6

循环进度

m

1.4

7

日进尺

m

8.4

8

月进尺

m

150

9

循环率

%

4

10

单位材料定额

元/m

11

炸药定额

Kg/m

3.47

12

雷管定额

发/m

9

13

锚索定额

条/m

0.42

14

锚杆消耗

根/m

5

第七章安全技术措施

第一节一通三防

保证局部风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。

1、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。

2、局部通风机的“风电、瓦斯电闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。

3、严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。

4、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。

5、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班机电维护工向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。

6、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。

7、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。

8、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行《规程》规定。

第二节综合防尘

掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装（岩）煤洒水和净化风流等综合防尘措施。

1、封泥采用水炮泥，装填方法可采用里外均填有水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填量应使其长度达到装药长度的一半。

2、放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

3、放炮前必须在适当地点（约在距工作面10m——30m管路上）安装喷雾装置，实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10——15分钟。

4、放炮后，装煤（岩）前必须对距工作面30m范围内的巷道周边煤（岩）堆洒水。

5、转载点的落差不得大于0.5m，否则采用溜槽式导向板转输。

6、距工作面50m内，设置巷道净化风流水幕。

7、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天或每周冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。

第三节顶板

防止顶板危害的安全技术措施：

1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。

2、每班由带班长负责，对已掘巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计方案，确保巷道支护安全。

4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。

处理冒顶处片邦，出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。

5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。

如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。

6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。

7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。

8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。

第四节爆破

爆破、打眼和火工品管理的安全技术组织措施：

1、