二采区运输顺槽作业规程.docx

1、二采区运输顺槽作业规程二采区运输顺槽作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为二采区运输顺槽。二、掘进巷道的用途用于二采区的进风、行人、运煤、运料及管线敷设。三、巷道设计及服务年限本工作面所掘巷道高度，随煤层高底而定，自回风巷起每隔200m开一贯眼（采用棚架支护，刮板输送机运输）以便通风。设计长度：运输顺槽1183m。巷道断面：运输顺槽42.7=10.8m2 贯眼（2.42.6）2.22=5.5m2工程量： 1183m（平距） 17886.96t掘进期限：经矿有关领导决定，本巷道自2007年12月开工，预计2008年5月竣工，共计5个月。该巷道服务年限：5年附图：巷道布

2、置示意图第二节 编写依据一、图纸本工作面所掘巷道的施工依据为陈家湾乡煤矿9#煤层采掘规划图二、地质说明书本工作面所掘地质资料的依据为地质报告和相邻工作面地质说明书。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井 上 下 对 照 关 系 表水平、采区二采区工程名称二采区运输顺槽地面标高930.014井下标高835.949地面相对位置建筑物、小井及其他本工作面位于陈家湾乡下寺头村东南方向为沟谷地段，工作面范围以农田荒坡地、林地为主，无居民房建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响东邻陈家湾村实体煤层，南连东三顺槽，西接一采区采空区，北靠二采区实体煤层。邻近采掘情况对掘进巷道的影响在

3、掘进过程中可能有渗水现象，要采用边探边掘的作业方式。第二节 煤（岩）层赋存特征煤 层 特 征 情 况 表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/m4.64.2/4.4含2层夹矸煤层倾角（最大最小/平均）/（）36煤层硬度f32摩氏硬度煤层层理、节理（发育程度）发育条带形、片麻形自然发火期/d不易自燃绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.18相对瓦斯涌出量（m3/t）1.09 属低瓦斯矿井煤尘爆炸指数%17煤层有爆炸性地温20属地温正常煤 层 顶 底 板 情 况 表顶 底 板 名 称岩石类别厚度岩性顶 板老顶石英岩8.07m黑色直接顶泥岩及砂质泥岩0.71.0黑色和灰白色粘土质底 板直接底砂质泥岩、

4、泥岩0.66m基本底浅灰色粘土岩2.21m第三节 地 质 构 造地质构造简单，根据已掘巷道揭露情况，呈一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角大约36，另外顺槽内断层陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。第四节 水 文 地 质一、含水层（顶部和底部）分析井田开采9号煤层，其直接充水含水层为太原组L1，灰岩含水层，煤层开掘后，该含水层通过裂隙，导水裂隙带进入掘进工作面，是井下工作面涌水的主要裂隙水来源，但该含水层出水量较小。上第三系，第四系松散层孔隙含水层为9号煤层间接充水含水层，通过已揭露竖井和斜井推断，属于间接充水，其出水量随着季节变化而变化，雨季出水量较大，旱季则较小。二、其它水源的分析局部地段顶部

5、和底部有少量涌水，但对掘进影响不大。三、涌水量据揭露的顺槽推算，掘进时底板有少量积水，在低凹处打水窝，配备相应能力的排水设施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置 巷道参数表名 称长度（m）掘进煤量t断 面支护形式宽（m）高（m）面积（m2）邦顶二采区运输顺槽118317886.9642.710.8锚杆支护1、二采区运输顺槽掘进段二采区运输顺槽从皮带下山巷604m处测点按1205000的方位开口，沿9#煤层底部掘进1183m停止，其工程量为17886.96t。2、二采区顺输顺槽安装由于该巷道是单巷掘进，为了满足工作面运输、通风、防尘、供排水、供电、通信的需要，所以必须将皮带轨道，风

6、筒，防尘、静压、空压管路，排水管路及电缆都安设在该巷内。为此，对该巷安置进行布局：皮带应固定在靠上帮700mm底板上，轨道安装在下帮700mm的底板上，风筒悬挂在上帮距顶500mm处，风筒以下350mm处分别架设静压管路、空压管路，与水路间距为200mm，电缆钩挂在下帮距顶700mm处供挂线缆。后附示意图附：巷道断面图 巷道安装示意图第二节 支 护 设 计一、支护形式（一）永久支护永久支护形式顶板采用“锚杆W钢带金属菱形网锚索”联合支护。选用4000 mm钢带，其锚杆间、排距为：1000mm800 mm呈长方形布置。巷道中部打一排锚索,选用3000 mm钢带，锚索间距为2400mm，且两钢带互

7、相搭接；两帮采用161600圆钢锚杆配合木托板并加挂菱形网支护。锚杆间、排距；帮锚与顶锚垂直，第一排距顶板400mm、距第二排800mm，第二排距第三排为800mm。1、顶锚杆支护使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚固锚杆。锚杆规格：L=222500mm，使用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.52.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT120C型液压锚杆钻机，28mm钻头，采用19mm、长1000mm中孔钻杆打眼，28mm中空六角套杆紧固，采用MY

8、T液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。搅拌时间3035秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。要求紧固力不小于100Nm，锚杆外露长度不大于50mm。铺网工艺在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：LB=4200mm1000mm，金属网平行巷道掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于100mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。2、锚索施工使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：6000mm18mm7股。其中有效锚固长度5.80m5.85m，外露长度150mm250mm，用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，使用MYT120C液压

9、锚杆钻机，28mm钻头，19mm长600018mm的中空六角内丝、外丝接长钻杆打锚索孔，孔深5.85.85m。锚索安装a. 检查锚索孔深度和锚固剂质量。b. 用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。c. 将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间1535秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。d. 1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到40MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。3、帮锚杆支护采用煤电钻打眼，眼深1.6m，装锚杆

10、时，先装入一个CK2340型树脂锚固剂，再将161600圆钢锚杆的一端轻轻插入孔底，然后挂好网，网与网连接同顶网，用MYT液压锚杆机搅拌树脂固剂，搅拌时间3035秒，锚杆安装5分钟后，必须用力距扳手检查紧固力，要求紧固力不小于50N/m，锚杆外露长度不大于50mm。（二）、临时支护放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，临时支护采用“戴帽点柱式”，使用140mm2600mm的木柱，上戴规格为100mm200mm1000mm的木柱帽块进行临时支护，最大空顶距不得大于1m（如遇有局部顶板破碎或冒落可采用抬棚钩顶进行支护）。当推完一循环后，停止掘进，撤掉第一排点柱确认安全后进行锚杆永久支护

11、。（三）、棚架支护1、支护形式所有贯眼支护形式采用“亲口式”梯形棚子进行支护，临时支护采用点柱进行支设。2、支护要求（1）支护材料采用1416的松木。（2）贯眼全部采用棚架支护。（3）支柱时应将大头端向上。（4）棚腿和立柱必须支在底板上，不得支在浮煤和浮矸上。如底板松软，必须在柱窝里垫上木鞋。（5）立柱子要打一定的迎山角，并用木楔打紧。（6）每一根立柱应具有基本相同的初撑力，立柱与顶梁接口要吻合。（7）同排木柱间不得掺杂金属支柱。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法 巷道开口采用人工手镐砍壁成巷2m，然后再采用一掘一锚的作业方式掘进。第二节 施 工 方 式一、炮掘施工方式该巷采用炮掘法

12、，沿9#煤层底板掘进，巷道净宽4m，净高2.7m，为了使巷道成形美观，符合质量标准化要求，在炮掘的时候，按地测科所给偏中线（距左帮2500mm、距右帮1500mm）以宽3000mm的断面进行布置炮眼，然后用人工手镐砍两邦各留的500mm煤壁，使巷道实际净宽达到4000mm，按一掘一锚方式进行作业，循环进度1400mm。二、该巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤，经刮板输送机到大巷皮带运出。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1煤电钻MZ1.221.2KW综保备用1台2液压锚杆钻机MYT125D27.5KW辅助泵站备用2台第三节 爆 破 作 业爆破条件：煤层

13、坚固性系数32f，掘进断面宽4m高2.7m=10.8m2，采用局扇通风，瓦斯绝对涌出量为0.18m3/min，掏槽眼使用MZ1.2型煤电钻配L=2.0m长的麻花钻杆，28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图确定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤粉，循环进度为1400mm，使用煤矿许用2级乳化炸药，瞬发8#型电雷管，炮眼利用率为88%，循环炸药消耗量为4.3kg，雷管消耗量为13发。炮眼采用楔形掏槽，多打眼少装药控制围岩的完整性；掏槽眼布置在巷道中央下方、眼口距底板350mm，眼底距底板50mm，垂直间距500mm。底眼垂直煤壁打眼，炮眼距底板350mm

14、，水平间距2000mm。辅助眼垂直煤壁打眼，炮眼距顶、底板1350mm。顶眼垂直煤壁打眼，炮眼距顶板350mm。爆 破 说 明 表眼号名称眼深（米）眼数（个）装药量倾角起爆顺序联线方式卷/眼小计水平垂直4.3.6.7掏槽眼1.24288585分组串联5 8底眼1.221.5390901.2.9.13辅助眼1.241.56909010.11.12顶眼1.231.54.59090合计1321.50.2=4.3第四节 装 载 与 运 输装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1带式输送机SSJ800/2401部二采区运输顺槽1083m2刮板输送机SGB420/302

15、部二采区运输顺槽、贯眼100m第五节 管 线 敷 设管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒500节20距顶板50cm5m2水管50根197距底板1.2m10m3缆线米1183距顶板1m10m第六节 设 备 配 备设备配备表序号设备名称规格型号数量功率备注1负荷开关QBZ2001台2负荷开关BQD804台3负荷开关QBZ80D4台4负荷开关QBZ120D1台5智能风站AK201C1台6局扇YBT4221台5.5KW7刮板机SGB420/302台30KW8锚杆机MYT120C2台7.5KW9煤电钻MZ1.22台1.2KW10煤电综合保护装置BZZ4.01台第五章 生 产

16、系 统第一节 通 风一、通风系统1、供风方式：采用局扇供风。通风要求如下： 局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。 风筒必须环环吊挂，并保证平直。 局扇必须连续运转，不得时开时停。 风筒出风口距工作面不得大于5m。2、掘进工作面所需风量计算 按沼气涌出量计算 Q掘 =100QCH4KCH4=1000.18 1. 5=27m3/min式中： QCH4 绝对瓦斯涌出量0.18KCH4 瓦斯涌出量不均匀系数取1.5 按一次爆破的最多炸药量计算Q掘 = 25A = 254.3=107.5 m3/min式中：A 一次爆破最大炸药量4.3kg 按工作面同时工作的最多人数计算Q掘= 4N =4

17、44= 176m3/min式中：N 同时工作的最多人数44人。 按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风Q掘 =Q扇Ii+15S=2001+1510.8=362m3/min式中：Q扇 局扇吸风量取200m3/minIi 掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1S 掘进工作面断面积为10.8m2根据以上计算，二采区运输顺槽采用5.5KW局扇供风,配风量为362m3/min。 按风速验算0.25m/s 362/(10.860) =0.55m/s 4m/s符合规程要求后附通风系统示意图。第二节 综 合 防 尘1、水源取自地面500m3的高位水池，通过100mm的管径送往井下至顺槽口，然后再用50

18、mm的净压水管直通工作面。2、距工作面50m范围内设置巷道净化风流水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流，顺槽每隔50m设一三通阀门，以便洒水灭尘，冲洗巷道时使用。3、掘进工作面各转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。4、巷内的隔爆水袋设置在总进风往里70m处，再每隔200m安设一组水棚，用水量不小于200L/m2，由通风队负责按规定安设，定期注水和维护。5、每班在开工前，代班长必须组织人员将工作面附近20m范围内巷道全部冲洗一次，工作面放炮前后坚持洒水灭尘。6、每天将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘堆积长度不大于5m，厚度不大于2mm。7、粉尘监测，矿井配备专职防尘人员对井下粉尘进行监测、冲洗

19、。后附防尘系统示意图。第三节 防 灭 火1、巷道中每隔50m设置洒水阀门和支管。2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳气体变化情况，慎重决定

20、通风方法和封闭程序。第四节 安 全 监 控1、该掘进工作面甲烷传感器必须安装在距工作面5m处，瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，当瓦斯浓度1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、管理人员、爆破员、电钳工，每次下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。第五节 供 电掘进工作面电源引自中央变电站KBZ400开关经橡套电缆MYP 370125供往二采运输顺槽口QBZ200开关，然后分两路分别送往掘进工作面主要承担刮板机、锚杆机、潜水泵、煤电钻的电源。后附供电系统图。第六节 排 水工作面涌水量10m3/d，水泵型号BQW20507.5

21、，由50mm管路排往采区进风巷临时水仓，容积为5m3，再由临时水仓排往主水仓，然后直接排出地面。后附排水系统示意图。第七节 运 输原煤：二采区运输顺槽工作面刮板输送机皮带输送机集中皮带运输巷煤库斜井皮带栈桥皮带煤场皮带输送机型号SSJ800/240，刮板输送机型号为SGB420/30。材料：地面主斜井轨道巷二采区运输顺槽工作面后附运输系统示意图。第八节 通信和信号二采区运输顺槽刮板机头安装本安型电话与调度室、各科室、办公室联通。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织劳 动 组 织 表序号工种出 勤 人 数备注合计1打眼工622262爆破工311133攉煤工18666184瓦斯

22、员622265安全员311136支护工933397机电维修工311138其 他15555159班 长31113合 计 6622222266第二节 作 业 循 环循 环 作 业 图 表工序顺序工序名称工序所需时间循 环 作 业 时 间备注早 班中 班夜 班9101112131415161718192021222324123456781安全检查15min同早班同早班2打眼15min3装药10min4爆破10min5安全检查15min6洒水10min7临时支护15min8手镐落煤35min9装运煤45min10永久支护70min第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长

23、度m11832巷道净断面m210.83在册人数人664出勤人数人625出勤率%956循环进度m1.47日进尺m8.48月进尺m1509循环率%410单位材料定额元/m11炸药定额Kg/m3.4712雷管定额发/m913锚索定额条/m0.4214锚杆消耗根/m5第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防保证局部风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。1、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。2、局部通风机的“风电、瓦斯电闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。3、严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理

24、停电工作票，经矿总工程师批准。4、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。5、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班机电维护工向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。6、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。7、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。8、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行规程规定。第二节 综合防尘掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装（岩）煤洒水和净化风流等综合防尘措施

25、。1、封泥采用水炮泥，装填方法可采用里外均填有水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填量应使其长度达到装药长度的一半。2、放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。3、放炮前必须在适当地点（约在距工作面10m30m管路上）安装喷雾装置，实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾1015分钟。4、放炮后，装煤（岩）前必须对距工作面30m范围内的巷道周边煤（岩）堆洒水。5、转载点的落差不得大于0.5m，否则采用溜槽式导向板转输。6、距工作面50m内，设置巷道净化风流水幕。7、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天或每周冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。第三节 顶

26、板防止顶板危害的安全技术措施：1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。2、每班由带班长负责，对已掘巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计方案，确保巷道支护安全。4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。处理冒顶处片邦，出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。第四节 爆 破爆破、打眼和火工品管理的安全技术组织措施：1、