00施工组织设计人防工程钻孔桩.docx
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00施工组织设计人防工程钻孔桩
目录
第一章工程与设计概况
1.1工程概况
1.2设计概况
第二章方案的编制依据与项目的目标管理
2.1编制依据
2.2管理目标
2.3施工场地布置
第三章施工流程与质量控制
3.1设备选用
3.2施工工艺流程
3.3质量控制与措施
3.4安全注意事项
3.5钢筋工程
3.6混凝土工程
第四章主要设备物资、劳动力安排计划
4.1主要物资计划
4.2主要设备计划
4.3劳动力安排计划
4.3.1管理人员编制及配制
4.3.2劳动力安排计划
第五章保证工程质量与安全生产的技术组织措施
5.1成孔质量措施
5.3.2钢筋笼安放质量措施
5.3.3混凝土灌注质量的技术措施
5.3.4施工机械安全技术措施
5.3.5施工用电安全技术措施
5.7雷雨季施工的技术措施
5.8保证文明施工措施
5.9针对特殊情况处理
第六章.技术资料的管理
6.1资料的收集与原则
6.2工程资料与管理
附件：
施工顺序与工程进度网络计划图
施工阶段施工平面布置图
虎门滨海大道人防立柱桩基工程施工组织设计
第一章工程与设计概况
1.1工程概况
本施工组织设计方案主要依据设计文件与业主工期要求、相关规范、规程以及法定技术文件要求，针对本工程项目立柱桩（长螺旋钻孔灌注桩），编制专题施工方案。
1.2设计概况
地下主体结构采用逆作法施工,基坑内设立柱钻孔灌注桩，位于基坑之内，本工程设计选用钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩端持力层为风化片麻岩，桩孔深度约23.00米左右，桩总数约为375根，桩顶标高控制在结构底板底标高处,约在自然地面以下4米处，配以通长钢筋，主筋为￠18，箍筋￠10＠150mm；钻孔桩身混凝土等级强度为C35，采用商品混凝土水下灌注成桩。
第二章方案的编制依据与项目的目标管理
2.1编制依据
国家及地方颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准。
①《工程测量规范》（GB50026-2008）
②《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）/
③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
④《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
⑤《螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准》（205-1996）
⑥《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
⑦《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
⑧《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
⑨《东莞市建设工程文明施工管理规定》（2005-2-19）
2.2管理目标
2.2.1质量目标：
确保工程质量合格，一次性验收通过；
2.2.2工期目标：
20日历天；
2.2.3安全目标：
无人身、机械安全事故；
严格按《建筑工程文明施工管理办法》，确保无任何重大伤亡事故发生，创安全优良施工现场；
2.2.4文明施工目标：
争创“安全文明样板工程”；
2.3施工场地布置
2.3.1场地道路及地坪处理和交通布置
本工程项目是穿插在基坑支护结构施工过程中进行的，施工中应考虑支护结构施工带来不利影响,因此,应加强施工中协调工作以免相互影响。
钻孔桩桩位集中在场地上心，依据现场场地条件以满足钻孔桩施工和场地交通的要求。
2.3.2临房设施布置
本工程拟定投入钻孔灌注桩设备2台，施工人员最高峰时人员配备为20人，其中现场管理人员4人由项目部指派，生产人员16人，根据总体布置与要求，场地内不再另行搭建临时用房。
2.3.3临时设施的布置
钢筋堆场及钢筋笼制作共用型钢加工场地。
钻孔桩的排污与工法桩渣土共同集中排污。
2.3.1作业程序
本次施工拟投入两台套长螺旋钻机，按照总体施工进度计划安排，本钻孔灌注桩采用长螺旋钻孔桩施工工艺。
设备进场，钻机就位调试，钢筋笼制作加工，成孔施工、混凝土灌注、安放钢筋笼成桩。
第三章施工流程与质量控制
3.1设备选用
根据工期要求、设计图要求、地质情况（施工场地地基土主要为填土、粘性土和砂土类土组成）。
为确保工程进度要求，采用国产SZKL110长螺旋钻机进行施工，商品混凝土并采用泵送成桩、钢筋笼均在钢筋加工场内加工成形，钢筋笼吊装采用钻机或吊车完成，施工时产生的废弃钻渣、泥土等均外弃至业主指定地点。
3.2施工工艺流程
正式施工前，按照相应的规范及业主的要求先进行试车，经检查施工工艺正常，并取得适合现场的施工参数后再正式施工。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程图；
钢筋笼运输
3.3质量控制与措施
质量控制
①钻机及主要辅助设备出厂质量验收标准
②地基与基础工程施工及验收规范
③施工图设计的具体要求
④业主、监理工程师制定的具体质量标准
质量控制措施
①由于本桩机自重相对较大，再加上可能反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，容易引起地表一定深度范围内的桩孔产生缩径、塌孔，必要时通过试钻确定。
当出现地表严重下沉应立即停止钻进，查清原因，必要时硬化场地。
②孔内坍塌原因：
灌注混凝土时钻头提升太快，孔内产生真空，应严格按操作规程施工。
③钻孔偏斜原因：
钻机底座不平或已发生不均匀沉降，钻杆弯曲或地层分界处软硬致使钻头所受阻力不匀所致。
分清原因，调整机座、检查钻杆，必要时更换钻具。
④经常检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。
⑤按规范、验收标准进行检查验收。
3、控制方法
序号
检测项目
检测方法
检测频率
1
桩位偏移
复测桩位
1次/每桩
2
孔深
复量钻具
1～2次/工程
3
垂直度
吊锤检查
1～2次/每桩
4
缩径
测量与检查钻头
1～2次/工程
5
混凝土强度
留置试件
1组/每班
6
完整性、承载力
按设计及规范验标要求
1次/工程
3.4安全注意事项
①严格按各种机具操作规程施工，交接班必须有交接记录并签字。
定期检查设备各部件的主要情况，定期检查润滑油、高压油管路及其连接情况。
②定期检查绞盘、钢索、滑轮及其连接件，超过有关规定应及时更换。
③及时检查更换、补焊钻齿、牙轮及连接。
④因故停钻，需将钻具提出孔外，，并将钻头落放地表，防止塌孔埋钻和残碴坠落伤害。
⑤安放钢筋笼，打拔护筒时应严格执行起重作业安全管理有关规定。
⑥本工程依据勘察资料揭露显示,施工钻孔时需穿越较厚的淤泥土层和砂层，所以在施工中应严格控制钻进速度和提升速度，防止缩孔和坍孔；
⑦严格控制拔钻高度，防止钻头拔真空，导致孔壁掉渣；
⑧保证混凝土质量与复测混凝土坍落度，以及制作试件送试验单位试压，并填写送样单；
⑨施工时注意桩顶标高的控制工作,同时为保证桩顶砼的质量，混凝土灌注高度应按工艺要求控制至地面，以确保桩顶混凝土质量和钢筋笼的顺利安放。
3.5钢筋工程
钢筋工程具有使用的材料多、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋工程的各道工序一定要严格控制。
本工程钢筋全部集中加工成成品及半成品，运至工地现场吊装安放。
①钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：
拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，各型号钢筋一次性取样批重不大于100吨。
②钢筋的保管
钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上部设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标认牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。
③钢筋加工
钢筋按设计各部位尺寸和形状采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，检验合格后才可继续下料加工。
钢筋接头分为焊接和绑扎两种方法，加工方法如下：
④钢筋接头焊接
焊接接头采用搭接焊。
所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。
焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行。
⑤钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，同一载面内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，主筋与箍筋采用点焊加扎丝固定，HPB235焊接采用E42焊条，与HRB335焊接采用E50焊条,HPB235与HRB335相焊接采用E50焊条；钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
3.6混凝土工程
①原材料要求
水泥：
要求商品混凝土站，所用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐42.5级合格水泥，不得使用其它品种的水泥。
粗细骨料：
要求商品混凝土站，所用的石料，应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的碎石和中粗砂，碎石，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求。
②配合比设计
要求商品混凝土站，混凝土设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据施工工艺所采用的原材料确定最佳配合比。
商品砼坍落度要求20±2cm；
③混凝土及运输
混凝土采用有自动计量装置的砼拌和设备，拌和时间应满足设计及规范要求。
成品的混合料以石子表面浆液饱满、拌和颜色均匀一致为标准。
在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度；混凝土应采用专用车辆及专用输送泵。
第四章主要设备物资、劳动力安排计划
4.1依据设计图纸要求和现场实际情况，我公司拟定在施工场地具备条件后及时组织施工所需的相关物资材料进场，在确保工程质量和不影响工期进度的前提下，依据图纸工程量拟定各项主要物资材料用量。
4.2根据业主工期要求和实际工程量，结合场地地质条件，我公司拟定投入SZKL110型长螺旋钻机2台套，场地满足施工条件后及时组织机械设备进场，施工所需主要机械设备详见（拟投入的主要施工机械设备表）；
4.3劳动力安排计划
4.3.1管理人员编制及配制
本项工程由项目部指专人进行现场施工管理工作，主要负责钻孔桩施工进度、安全与质量，管理人员均由有多年有类似工程施工管理经验的专业技术人员和管理人员担任。
以确保精心组织，科学施工，从施工管理方面保证工程质量和工程进度。
4.3.2劳动力安排计划
施工期间，在保证施工需要的前提下，现以2台套灌注桩钻机编制人员计划，有关各级管理人员由项目部统一调配，施工人员按当班配制劳动力为16名员工。
4名机长、4名司钻工，8名普工
第五章保证工程质量与安全生产的技术组织措施
5.1成孔质量措施
①严格按国家及地方颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术要求进行交底；
②施工中有可能因各种可见或不可见因素的干扰而影响最终的成孔质量，因此在施工严格参照施工技术参数进行施工。
孔深允许误差+300mm以内；
桩位允许偏差≤10cm;
桩孔垂直度偏差≤1%桩长；
桩砼的充盈系数≥1.0，≤于1.3；
砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；
做到施工场地平整，钻机平稳，机架垂直，应随时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，钻具要求无弯曲现象。
钻压根据不同地层段调整，控制钻进速度。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升、下降往复扫孔纠偏。
5.3.2钢筋笼安放质量措施
①钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，由于本工程钻孔灌注桩采用的是先压浆施工法，钢筋笼长度一般应小于孔深，安放钢筋笼直径应小于设计直径，入孔前应精确计算吊筋长度确保设计要求，并在安装时反复核对检查。
②钢筋笼的上浮应严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼的和易性等指标。
混凝土灌注时，应控制好提钻与混凝土灌注量之间关系，钻头提升速度不得大于混凝土面上升速度，防止孔壁掉渣土造成断桩。
5.3.3混凝土灌注质量的技术措施
①选择具备有资质的商品砼厂家供应砼。
严格控制砼的级配与和易性、坍落度及初凝时间施工规范要求，砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
②砼灌注时应严格按长螺旋钻孔施工工艺施工。
③成孔时严格控制孔底沉渣，严禁在混凝土输送泵起前提升钻头。
5.3.4施工机械安全技术措施
①现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；
②保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；
③钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；
④职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽；
⑤施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志。
⑥施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。
⑦本工程施工场地有高架空中输电线路，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，设备钻架或吊车与高压线必需有6米以上的安全距离。
⑧夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。
⑨钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。
5.3.5施工用电安全技术措施
①施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；
②所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；
③所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；
④电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；
⑤在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；
⑥现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；
⑦配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；
⑧施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;
⑨电焊机的外壳应完好，接线柱应有防护罩保护，电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；
⑩现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.
5.3.6吊车安全技术措施
①吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；
②吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；
③起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；
④起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；
⑤物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；
⑥起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；
⑦起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；
⑧作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；
⑨工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。
5.7雷雨季施工的技术措施
本工程桩施工正值雷雨季，给施工带来一定影响，为圆满完成此次施工任务，采取以下措施：
①做好每天天气状况记录，了解施工期间气候状况。
②加强检查，避免漏电、接触不良现象，电缆线必须用绝缘杆架空，且不容许拖入泥浆池中。
③机具设备配电箱、原材料必须有挡雨雪措施。
④根据现场状况，配备足够的抽水设备及时将积水排出，及时处理泥浆，杜绝泥浆外漫污染场地内外环境的情况发生。
⑤场地进出口严禁外来车辆进出。
⑥砼试块存在标准养护室养护等措施。
⑦在雷雨天时必须停止露天操作，预防伤人。
5.8保证文明施工措施
按总体施工方案中相关要求执行。
5.9针对特殊情况处理
本工程与其它工程有所不同，它是穿插在其它工程项目中施工，要求质量好，工期快，场地施工设备多，加之桩距大等特点，会给本次施工带较大难度。
工序交叉作业安排：
施工场地有多项目同时施工，对本项目影响较大的属静压管桩施工，由于静压管桩施工后土体产生一定的挤密性，给钻孔桩成孔极大难度，为了确保成孔时不缩径，必需在静压桩施工前完成钻孔桩的施工任务。
第六章.技术资料的管理
6.1资料的收集与原则
6.1.1依据业主要求该工程资料为真实，齐全，着重于评鲁班或楚天杯的要求、满足业主交房时的要求、满足归档的要求。
6.1.2资料收集原则：
原则：
就是六个字“真实、齐全、规范”，除常规资料外，我公司拟定收集适量音像资料，特别是有针对性，如整体效果、微量细节、新工艺等方面的音像资料。
6.2工程资料与管理
6.2.1工程管理文件
工程概况表：
施工现场质量管理检查记录：
工程开工报告：
工程竣工报告：
施工进度计划分析：
项目大事记：
施工日志：
工程来往文件等相关的工程文件资料
6.2.2工程技术文件
工程技术文件报审表：
技术交底记录：
图纸会审记录：
施工技术方案：
测量放线成果表：
设计交底记录设计变更、洽商记录：
设计变更通知：
现场技术专题会议记要：
试验与监测记录等。
6.2.3施工文件与记录
各项分部工程施工记录：
各项分部工程施工工程量汇总表：
各项分部工程隐蔽工程检查记录：
中间检查交接记录：
混凝土开盘鉴定：
混凝土配合比申请单、通知单：
混凝土养护测温记录：
混凝土施工记录：
混凝土坍落度测量记录等。
6.2.4工程试验检验记录
施工试验记录：
混凝土（水泥土）试块强度统计、评定记录：
防水工程试水检查记录：
工程试验检测报告：
超声波（反反射波）检测报告：
混凝土结构检验报告等
6.2.5工程物资文件
钢材出厂合格证、试验报告核查要录：
建筑钢筋力学性能检验报告：
钢筋机械连接、焊接接头检验报告核查要录：
钢筋焊接连接力学性能检验报告：
水泥合格证、试验报告核查要录：
水泥物理力学性能检验报告：
混凝土（水泥土）立方体抗压强度检验报告：
混凝土抗渗检验报告：
混凝土配合比设计检验报告等。
6.2.6施工质量验收文件
工程检验批质量检查记录表：
分项工程质量验收记录：
分部（子分部）工程质量验收记录：
分部（子分部）工程质量控制资料核查记录：
分部（子分部）工程观感质量检查记录：
单位（子单位）工程质量竣工验收记录：
单位（子单位）工程观感质量检查记录：
土方开挖工程检验批质量验收记录表：
排桩墙支护工程检验批质量验收记录表：
降水与排水工程检验批质量验收记录表：
地下连续墙工程检验批质量验收记录表：
注浆地基工程检验批质量验收记录表：
水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表：
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表：
防水混凝土检验批质量验收记录表：
附件：
施工顺序与工程进度网络计划图
施工阶段施工平面布置图
二○一一年三月八日
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