A2标高压旋喷桩施工方案.docx
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A2标高压旋喷桩施工方案
广州黄埔至东莞麻涌高速公路A1合同段
A2标软基处理工程
高
压
旋
喷
桩
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：
广东省长大公路工程有限公司联合体
A1合同段第一施工处
目录
第一章工程概况2
第一节概述2
第二节施工条件2
第二章施工准备3
第一节组织机构3
第二节施工资源投入计划4
第三章施工部署5
第一节作业面安排5
第二节施工流程5
第三节施工进度计划安排6
第五章施工技术措施6
第六章质量保证措施9
第一节质量目标9
第二节质量保证体系9
第三节质量保证制度10
第四节质量保证措施12
第七章安全保证措施13
第一节安全施工目标13
第二节安全保证体系13
第三节安全保证措施14
第八章环境保护及文明施工措施16
第一章工程概况
第一节概述
一、编制依据
1、广州黄埔至东莞麻涌高速公路工程第A1合同段施工承包合同；
2、广州黄埔至东莞麻涌高速公路（广深沿江高速公路广州段）A2标两阶段施工图设计（修编）；
3、广深沿江高速公路设计及配合施工技术联系单（设字（2011）第288号）施工图变更设计；
6、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
7、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
8、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）。
二、工程概况
主要施工范围：
软基处理第八区K1+755.50～K1+847.00。
上述软基地段原为预应力管桩处理区，由于此区紧靠木材厂厂房，最近一排桩距厂房墙体仅有1m距离，桩机无法就位，且打入桩在施工过程中容易扰动厂房基础，基于以上原因，现在软基处理方式变更为高压旋喷桩。
处理措施：
高压旋喷桩+0.5m厚碎石垫层+土工格栅。
旋喷桩桩径50cm，间距1.3m，平均处理深度为10m，按正三角形布置，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.2MPa。
三、主要工程数量
高压旋喷桩主要工程量见下表：
序号
项目
单位
工程量
备注
1
软八区
根/m
536/5360
桩径50cm
第二节施工条件
一、地质条件
本段为三角洲向边缘剥蚀残丘地貌，上覆人工填土，坡洪积淤泥质粉质粘土及残积层，厚4.1～18.2m；下伏基岩为燕山三期花岗岩，弱风化花岗岩埋深18.0～40.9m，地下水较发育，经水样分析，在强透水层中具弱酸性腐蚀，工程地质条件较差。
二、施工用水、用电
施工生产用电接地方电力，在K2+300处设615KW的变压器一台。
备用2台150kw发电机组以备急需。
施工用水采用工地钻井取水。
第二章施工准备
第一节组织机构
一、施工管理组织机构
为把好本工程质量、安全、进度关，成立高压旋喷桩工程质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。
工程部、质安部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保质量达到预期目标。
工区组织机构组织见下图所示:
施工组织机构框架图
项目经理
项目副经理
总工程师
综合办公室
机械管理部
工地试验室
计划经营部
物资管理部
质量安全部
工程技术部
财
务
部
高压旋喷桩施工队
二、主要管理人员
1、施工处主要管理人员一览表：
序号
姓名
职称
主要职责
联系电话
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
第二节施工资源投入计划
一、施工机具
施工机具主要由钻机和高压设备两大部分组成。
由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表：
序号
设备名称
型号
功率
数量
1
旋喷钻机
MGT-50
13kW
1台
2
高压注浆泵
（天津聚能）
90KW
1台
3
浆液搅拌机
5.5kW
1台
4
柴油发电机
150KW
2台
5
配套设备
若干
一、劳动力计划
劳动力计划表：
序号
工种
数量
备注
1
打桩工
6人
2
杂工
6人
第三章施工部署
第一节作业面安排
高压旋喷桩处理的软基地段为软八区（K1+755.50～K1+847.00）。
由于该区作业面比较小拟暂时先投入一个高压旋喷桩机组，采用流水作业的方式进行施工。
第二节施工流程
施工流程框图：
第三节施工进度计划安排
高压旋喷桩施工计划工期为15个日历天，计划开工日期为2011年2月20日，计划完工日期为2011年3月6日。
本计划按正常施工条件编制，如有施工阻碍和其他不可遇见的情况发生，则工期顺延（后附布桩图）。
具体施工工期安排详见下表：
施工进度计划横道图
序号
施工工序
2011年2月
2011年3月
5
10
15
1
测量放线
2
高压旋喷桩
第五章施工技术措施
一、施工工艺
孔位放样→机械就位钻进、低压水切割至设计深度→水泥浆制备→提升、高压注浆→冲洗器具→移机至下一个孔位→适时回灌浆液。
1、孔位放样
根据图纸及所绘布桩图严格进行桩位放样.
2、施工机械就位
旋喷桩机就位是喷射注浆的第一道工序，桩机应安置在设计的孔位上，架设应平稳，机台应水平，钻杆应垂直，钻杆头对准桩孔位的中心点，保证钻孔垂直度偏差≤1.5%，桩中心点水平位置偏差≤50mm。
3、钻孔
机械设备就位后，用常压（0.2～0.5MPa）水钻进至设计桩底标高，钻进过程中钻杆要保持一定的水保证不堵管。
钻进速度不宜过快，一般保持在30cm/min为宜，旋转速度20r/min，高压泵压力约为25MPa。
满足设计深度后终孔。
4、灌浆作业
在钻进的同时，按设计配合比搅拌水泥浆液，必须对配置的浆液进行过筛，防止有大颗粒混入浆液进入注浆泵，对注浆泵造成破坏。
当机械钻进至设计深度后，开始提升、高压注浆施工，即边灌浆边旋转提升。
提升速度不宜过快，一般保持在20cm/min为宜，旋转速度30r/min，高压泵压力约为20MPa。
开机操作人员必须时刻注意检查注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合要求，值班技术人员根据地质情况和灌注情况及时调整参数，保证工程质量，并且随时做好记录。
5、冲洗
当灌浆管提升到设计标高后，灌浆便告结束。
施工完毕应把注浆管机具设备冲洗干净，管内机内不得残存余浆，把浆液换成水，在地面上喷射，即可把泥浆泵，注浆软管内的浆液全部排出。
6、孔位回灌：
高喷结束后高喷孔中的水泥浆会收缩下降，应补充灌浆充填满收缩部位。
7、转移机具：
把旋喷桩机具设备移到下一新的孔位上，进行下一个循环。
二、质量控制
1、质量控制：
本工程为地下隐蔽工程，一定要做好施工过程的质量控制，通过材料控制和施工工艺管理来保证工程质量。
在组织上建立质量保证体系，采用事先控制，中间检查，事后总结的三个环节。
详细记录施工过程的有关资料及情况，以备检查。
施工质量管理关键节点：
桩位、垂直度、泵压、转速、提升速度、喷浆量、浆液浓度、桩长。
1）.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
2）.旋喷桩施工中，严格控制高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
3）.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
2、质量检查：
除上述施工过程中的质量控制外，还要进行试验性检查或抽查，对材料进行抽样试验的办法检查其质量；使用材料成品和半成品要有出厂合格证，使用的水泥要有出厂合格证，必须严格检查水泥的质量，根据有关施工规范要求对水泥进行分批量抽样试验。
三、注意事项
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
2.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
3.在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压射水试验，检查无误后方可喷射浆液。
如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1-2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
4.喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
5.旋喷过程中，冒浆量应控制在15%—25%之间。
冒浆量过大应立即查找原因，及时补救。
6.旋喷时，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。
如发生故障，再次旋喷时要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
7.喷到桩顶标高迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
8.旋喷桩施工有较大排土作用，在既有建筑、已形成桥墩等结构物旁施工时，要注意施工顺序，应从结构物向外推进，同时注意观测结构物的横向位移情况，发现异常情况，立即停止本区域施工，并及时向业主及监理等相关单位汇报，待查明原因或者横向应办消散后经监理工程师同意方能恢复施工。
第六章质量保证措施
第一节质量目标
1、分项工程合格率100％；
2、杜绝发生重大质量事故；
3、消除质量通病；
第二节质量保证体系
遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
第三节质量保证制度
一、实行工程中间检测、验收制度
1、隐蔽工程工程中间检测、验收制度：
班组自检→质安员检验→施工处检验。
所有过程中间检测、验收合格后方可报监理工程师检验。
2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经技术负责人检测合格后方可报监理工程师检验。
3、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
承包人自检程序框图：
二、实行监理检查制度
监理检查不合格的分部、分项工程必须及时返工，直至监理检查合格后方可进行下一道工序施工。
监理检查程序框图：
第四节质量保证措施
1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程设计意图。
2、健全质量管理组织，责任落实到人，实行质量奖惩制度，赏罚分明。
3、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工方案，确实做到实施前有预案。
4、做好开工前的技术交底工作，使各级施工人员清楚和掌握施工过程的具体要求和质量标准。
5、严把原材料质量关，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，层层把关，确保材料质量。
6、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一步、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
7、高压旋喷桩施工质量控制要点：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
±50
检查2%
2
桩径（mm）
不小于设计
检查2%
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
坚直度（%）
0.015H
查施工记录
5
单压水泥用量
符合设计要求
查施工记录
6
强度（kpa）
不小于设计
抽检5%
第七章安全保证措施
第一节安全施工目标
本工程的安全生产管理目标：
杜绝员工因工或非因工重大死亡事故，杜绝多人重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝因施工方责任造成的交通死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝危爆物品爆炸事故；“消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；年死亡率控制在0.1‰以下，年重伤率控制在0.3‰以下。
第二节安全保证体系
认真贯彻“安全第一，预防为主”、“抓生产必须抓安全”的方针，建立健全以施工处负责人为首，各级专项质安人员、现场施工人员参加的安全保证体系。
建立安全教育学习登记制度和安全事故报告制度，一旦出现事故，应立即报告立即处理，坚决杜绝重大事故的发生。
为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。
安全保证体系框图（见下页）：
安全保证体系框图：
第三节安全保证措施
1、严格执行公路工程安全生产规范，遵守工程安全技术操作规程。
2、制定实施一整套工地必须遵守的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。
如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施。
3、加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。
对工人进行上岗前安全教育，经考试合格后方能上岗。
职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。
4、遵守国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。
5、针对本工程特点、施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并覆行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。
6、严格执行安全生产会议制度、安全检查制度、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
7、教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽，高空作业系好安全带。
8、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
9、现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。
10、严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
第八章环境保护及文明施工措施
讲究文明施工，加强施工过程中的环境保护，既是承包人履行合同义务的内在要求，也是现代化高速公路施工管理的内在要求。
本工程紧邻村镇工厂，周边农田遍布、河涌水系众多，做好文明施工与环境保护工作尤为重要。
为此，我们特制定如下保证措施：
1、一切余土、水泥浆等不得直接排入农田、渠沟和水网，避免当地排水系统造成淤塞和污染。
2、区内设置污水沟以防工地内污水流出，污染周围环境。
3、施工时，如发现地下文物，应积极保护好现场，并及时报告有关单位和文物主管部门进行处理，以保护地下文物不受损害。
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