2
a/4
a/2
a>1500
3
a/8
a/3
a/2
三、安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽。
2、超过两米以上作业必须栓安全带，安全带高挂低用。
3、使用人字梯时必须用绳索防滑，一人在梯子上作业，一人在下面看护，扶住梯子。
4、临时用电必须有特殊操作证的专职电工接线，不得私拉乱接。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁TK－004
技术交底记录
工程名称
济南中海广场·环宇城
施工单位
济南一建集团总公司第三有限责任公司
分项工程名称
风管及配件制作安装
交底日期
2012年11月7日
交底内容：
通风空调风管制作、安装
一、材料要求
（一）通风空调风管材质采用镀锌钢板。
（二）一般空调通风系统风管法兰间垫片采用3mm厚8501阻燃密封胶带.
表1.钢板风管板材厚度表
风管直径
边长尺寸
（mm）
D（b）≤320
320＜D（b）≤450
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
2000＜D（b）≤4000
矩形风管（δ）
0.5
0.6
0.6
0.75
1.0
1.0
1.2
二、风管制作
（一）画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
（二）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（三）对于大边需要拼缝的风管，不得出现十字拼缝，且在同一平面上不得出现两条拼缝。
矩形风管法兰表1
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
螺栓规格
≤630
25×3
M6螺栓
800～1250
30×4
M8螺栓
1600～2500
40×4
M8螺栓
3000～4000
50×5
M10螺栓
（七）风管支架制作安装
1.风管支架生根部位采用角钢不小于L50*5角钢生根，吊杆与角钢双面焊接，焊接长度不小于50MM。
所有型钢朝向须统一，吊杆外露丝扣为一个螺母的高度。
2.风管支架材料规格见下表：
表2
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁TK－004
技术交底记录
工程名称
济南中海广场·环宇城
施工单位
济南一建集团总公司第三有限责任公司
分项工程名称
风管及配件制作安装
交底日期
2012年11月7日
交底内容：
通风空调风管制作、安装
BA
120~200
250~500
630~1000
1250~2000
吊环螺栓（mm）
120~200
L20x4
L30x4
L50x4
[5
φ8
250~500
L25x4
L36x4
L56x4
[5
φ8
630~1000
L36x4
L45x4
L63x4
[6.3
φ10
1250~2000
L50x4
L63x4
[5
[6.3
φ12
B：
小边长，A：
大边长。
3.每个空调风管均需设置抗震防晃支吊架。
风管每隔10米需设置一个（且每段直管不少于2个）,支架采用与横担相同的型钢制作。
5.在安装支架时须结合施工图纸，合理布置支架位置，确保支架距离风口及阀门和自控机构位置不小于200mm。
尽量保证支吊架与法兰有不小于100mm的距离。
6.风管穿防火、防爆的墙体或穿越楼板时采用1.6mm厚的钢板做防护套管，风管与套管间用不燃的玻璃棉填实。
7.风管安装完毕后须及时调整风管的水平度及垂直，其中水平度偏差在3/1000以内，垂直度偏差在2/1000以内。
8.风管加固措施：
矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在l250mm以上时应采用楞筋、角钢加固的方法加固。
9.现场施工必须工完场清。
三、安全注意事项
（一）进入施工现场必须带好安全帽。
（二）超过两米以上作业必须栓安全带，安全带高挂低用。
（三）使用人字梯时必须用绳索防滑，一人在梯子上作业，一人在下面看护，扶住梯子。
（四）临时用电必须有特殊操作证的专职电工接线，不得私拉乱接。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁TK－004
技术交底记录
工程名称
济南中海广场·环宇城
施工单位
济南一建集团总公司第三有限责任公司
分项工程名称
风管及配件制作安装
交底日期
2012年11月7日
交底内容：
排油烟风管制作、安装
一、材料要求
（一）板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件，排油烟风管采用不锈钢板。
（二）不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。
表1.钢板风管板材厚度表
风管直径
边长尺寸
（mm）
D（b）≤320
320＜D（b）≤450
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
2000＜D（b）≤4000
矩形风管（δ）
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
2.5
3.0
二、风管制作
（一）风管制作流程
制定方案→施工准备→钢板剪裁下料、角钢下料→翻边、折方、加固框预制→风管组对、套加固框→风管纵向焊接成型→风管横向焊接→焊接加固框→直角型加固→酸洗、钝化。
（二）制定方案、施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
钢板裁剪下料
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材。
翻边、折方
保留15mm的翻边尺寸。
角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。
风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图1。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁TK－004
技术交底记录
工程名称
济南中海广场·环宇城
施工单位
济南一建集团总公司第三有限责任公司
分项工程名称
风管及配件制作安装
交底日期
2012年11月7日
交底内容：
排油烟风管制作、安装
不锈钢焊丝
不锈钢板
图1风管纵向角接焊示意图
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横
向焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图2。
不锈钢板
不锈钢焊丝
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。
这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。
由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采
用断续焊。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁TK－004
技术交底记录
工程名称
济南中海广场·环宇城
施工单位
济南一建集团总公司第三有限责任公司
分项工程名称
风管及配件制作安装
交底日期
2012年11月7日
交底内容：
排油烟风管制作、安装
断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。
为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图3:
直角型加固
该项目厨房排油烟系统风管压力等级均为中压系统，现选用直角形加固的加固形式。
不锈钢
板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。
选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。
根据矩形风管加固刚度等级（参见表1）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见续表1）。
由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固，为了风管的整体外观效果，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
表1矩形风管加固刚度等级
加固形式
加固件规格（mm）
加固件高度h（mm）
15
25
30
40
50
60
刚度等级
外框加固
直角形加固
δ=1.0
-
G2
G3
-
-
-
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁TK－004
技术交底记录
工程名称
济南中海广场·环宇城
施工单位
济南一建集团总公司第三有限责任公司
分项工程名称
风管及配件制作安装
交底日期
2012年11月7日
交底内容：
排油烟风管制作、安装
续表1矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
允许最大间距
中压风管
G2
3000
1250
1250
625
500
400
400
G3
3000
1600
1250
1000
800
625
500
酸洗钝化
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。
三、安全措施
（一）对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。
（二）应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
（三）安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
（四）使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。
更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。
（五）焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
（六）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
（七）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
（八）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
（九）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁TK－004
技术交底记录
工程名称
济南中海广场·环宇城
施工单位
济南一建集团总公司第三有限责任公司
分项工程名称
风管及配件制作安装
交底日期
2012年11月7日
交底内容：
排油烟风管制作、安装
（十）雨天不得在露天施焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
（十一）作业后，应切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
四、质量控制
（一）工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002》和《通风管道技术规程JGJ141-2004》执行。
（二）质量保证措施
1.首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
2.不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由
于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
3.焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。
4.不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。
①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。
②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。
③采用正确的焊接顺序和组对方法：
焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2.4。
④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
5.在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位置画出后，再行施焊。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁TK－004
安全交底记录
工程名称
济南中海广场·环宇城
施工单位
济南一建集团总公司第三有限责任公司
分项工程名称
风管及配件制作安装
交底日期
2012年11月7日
交底内容：
1、施工队进场后三天内必须将进场人员花名册及身份证复印件等相关资料收齐报到项目部。
每个作业人员必须经过三级安全教育及考试，考核合格方可进入现场施工。
未满18周岁人员不准进入施工现场。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和
升级会员 