化肥厂工艺技术月报.docx
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化肥厂工艺技术月报
HJ7101012-2010
化肥厂工艺技术月报
2012年7月份
编制：
审核：
批准：
企业地址:
报送日期:
化肥厂2012年07月份生产情况
一、产品产量及包装量
二、成品、半成品质量完成情况
1、产品半成品质量
2、尿素质量
三、生产运行统计
1、装置运转率及生产负荷
2、装置开停车统计
四、主要技术经济指标消耗情况
1、一化肥装置
2、二化肥装置
五、化工原材料消耗情况
1、一化肥装置
1.1原料条件情况
1.2化工原材料消耗情况
2、二化肥装置
2.1原料天然气组分情况
2.2化工原材料消耗情况
六、操作平稳率
1、各车间平稳率（％）
2、一合成平稳率指标执行情况
3、二合成装置平稳率指标执行情况
4、一尿素装置平稳率指标执行情况
5、二尿素装置平稳率指标执行情况
6、公用工程工艺平稳率指标执行情况
7、燃除装置平稳率指标执行情况
七、装置达标情况
2012年7份一化装置因停工检修，合成氨综合能耗未达标，达标指标完成率为100%。
二化肥装置达标指标完成率100%。
各项达标指标完成情况见下表：
1、一化肥装置：
序号
考核项目
单位
公司考核指标
2012年实际
与上月
相比±
同比±
7月份
年累计
1
产量
吨/年
57079
376368
33809
17929
2
氨耗
kg/tUr
572.00
568.81
571.84
-3.00
-2.99
3
综合能耗
GJ/tNH3
43.50
39.55
42.62
-8.79
-6.54
4
环保合格率
％
98
98.22
98.21
0.08
0.04
5
非计划停工次数
次
2
0/0
4/5
-1/-1
1/1
6
非计划停工时数
小时
168
0/0
300.72/512.4
-250.8/-427.2
-17.76/-46.08
7
大检修周期
年
3
2、二化肥装置：
序号
考核项目
单位
公司考核指标
2012年实际
与上月
相比±
同比±
7月份
年累计
1
产量
吨/年
50363
321009
489
1077
2
氨耗
kg/tUr
571.50
569.66
570.68
0.35
-1.53
3
综合能耗
GJ/tNH3
32.50
30.87
32.15
-0.03
-2.04
4
环保合格率
％
98
98.35
98.30
0.02
0.03
5
非计划停工次数
次
2
0/0
2/3
0/0
-3/-2
6
非计划停工时数
小时
96
0/0
447.6/475.44
0/0
-51.36/-49.92
7
大检修周期
年
3
二、化肥动力装置达标指标完成情况：
序号
考核项目
单位
达标指标
2012年实际
与上月相比±
同比±
7月份
年累计
1
锅炉热效率
%
≥90
90.35
90.33
-0.03
0.17
2
燃料煤单耗
kg/t汽
≤125
99.30
109.73
-16.96
-14.69
3
锅炉排污率
%
≤2
2.00
2.00
0.00
0.00
4
产汽耗纯水量
t水/t汽
≤1.064
1.062
1.052
0.011
-1.032
5
酸耗（HCl）（一化）（折百）
g/t
88
87.43
87.86
-0.56
3.61
酸耗（HCl）（二化）（折百）
210
228.16
218.71
24.21
26.21
6
碱耗（NaOH）（一化）（折百）
g/t
75
74.16
74.6
-0.79
8.35
碱耗（NaOH）（二化）（折百）
135
150.94
141.13
19.09
21.05
7
脱硫效率
％
>96
98.78
98.73
0.03
0.36
8
氨耗
t/h
＜0.39
0.43
0.35
0.08
0.05
9
上报总厂事故次数
次
0
八、工艺技术分析
1、当月及累计生产计划完成情况分析；
一化装置：
本月共生产合成氨34744吨，完成月计划的101.88%;全年累计生产合成氨229106吨，完成年计划的64.60%。
本月共生产尿素57079吨，完成月计划的95.77%；全年累计生产尿素376368吨，完成年计划的60.70%。
本月共包装尿素55200.32吨，完成月计划的97.53%,全年包装尿素348135.65吨，完成年计划的62.17%。
本月共生产硫酸胺536.4吨，完成公司月计划的268.2%；全年累计生产硫酸铵3035.96吨，完成年计划的121.44%。
本月完成工业总产值5569万元（按现价计算）,累计完成工业总产值34835万元,全月共生产高压蒸汽278680吨。
二化装置
本月共生产合成氨23626吨,完成月计划的95.27%，全年累计生产合成氨163414吨，完成年计划的53.89%；本月共生产尿素50363吨，完成月计划的116.04%，全年累计生产尿素321009吨，完成年计划的60.57%。
本月共包装尿素49067.32吨，完成月计划的114.31%,全年包装尿素300234.65吨，完成年计划的58.87%。
本月完成工业总产值4914万元（按现价计算）,累计完成工业总产值30435万元,全月共生产高压蒸汽122283吨。
2、产品质量情况分析
本月生产SODM小颗粒尿素，没生产白色小颗粒尿素。
本月没加SODM小颗粒尿素和SODM尿素综合统计合格率为99.60%，优一等品率为100%，优等品率为100%。
其中SODM尿素合格率99.60%，优一等品率为100%，优等品率为100%。
综合统计等级指标与目标值比较优等品率上升1.40个百分点，合格率上升0.60个百分点。
综合统计小颗粒尿素包装件重合格率100%，40kg规格包装平均净重40.02kg，50kg规格未包装，包口尿素抽检袋数20970件，抽检率为8.05‰。
本月生产副产硫酸铵产品536.4吨，产品合格率100%。
3、操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析
一化装置：
一合成
一化装置：
1.从上月12日的装置检修到6月29日4112－F1-1投料并网，全部用时18天，在此过程，检修消除了一些原有的和新发现的隐患。
检修过程也出现了一些事故、事件，具体原因分析和措施见检修总结。
2.本月在装置稳定后开展装置优化，从大机组、变换、净化逐步优化并将优化后的参数纳入小指标竞赛来保持。
第一次在夏季装置负荷达道产量1300吨。
因受制于送氢量过大和送氮量过大，装置负荷目前稳定在1200吨左右。
3.7月9日发现12V1泄漏，经多日排查，目前分析为4112－F1-3烧嘴泄漏，严格按照《气化炉管理标准》进行特护。
从历次烧嘴泄漏分析，泄漏点多位烧嘴头和盘管焊缝，本次4112－F1-3烧嘴为新内件分析原因可能为同样原因。
4.在装置负荷稳定，4115气量达到105000m3/h后启动4115－K1，但因为一段出口压力高，二段出口温度高，多次停机，反复检修数次，到13日将二段温度联锁改为128℃后运行到目前稳定。
5.从11日发现空压机吸入口有异响，车间组织评审多次，将入口虑桶更换260个，对所有紧固件进行检查，对吸入口后人孔打开检查了栏鸟网，均未发现问题。
针对入口异响，车间将空压机管理规定进行了修订，增加了对吸入口压差、虑桶以及先查检查的管理要求并交底学习。
一尿素
2012年7月，一尿素装置由状态检修阶段转入运行阶段。
本月出现非计划停工一次，7月31日20:
00因天然气供应原因，装置封塔停工，22:
48投料，停工2.8小时。
6月30日装置开工，开工过程中出现的主要问题是出料后二氧化碳量加的过快、甲铵泵501-JA打量不好，造成系统氨碳比低、水脲比低，高压系统压力高。
随后的调整：
适当减负荷、低压补氨、中压投运。
目前装置运行期间保持平稳，平均负荷28000Nm3/h，未向三胺送尿液及未接收三胺甲铵液。
脱氢系统
状态检修期间主要对脱氢系统入口阀进行了修复，以期解决阀门内漏的问题。
运行期间，脱氢系统运行平稳，在二氧化碳组份波动时能明显看到反应器进出口温差的变化情况，但入口温度不能降至之前所要求的145℃，目前控制在155~160℃，说明还原后的催化剂活性与新催化剂相比有一定差距，但在目前负荷下能够满足脱氢系统的运行需求，经厂家还原后的脱氢催化剂具体能够使用多长时间还需要进一步摸索。
此外，今年3月20日换下的一批催化剂已于本月送回厂家进行还原。
此次检修对506-C进行了酸洗，主要目的还是提高换热器的换热能力，在现有流程中，501-C、和102-C的热量都需要506-C带走。
运行期间中调水系统运行正常，中调水系统与高调水系统保持连通状态，近期分析中调水氨、电导、氯离子含量，均正常。
高压系统
此次检修过程中发现201-C内部出现的继续腐蚀且较严重的情况，而非简单的列管泄漏。
从目前的检测结果看，此次腐蚀是2010年9月21日开工后201-C腐蚀的延续，说明造成201-C腐蚀的要因并未找到，但之前制定的特护措施还是明显延长了201-C的使用周期。
本月高压系统运行期间基本稳定，系统压力维持在14.0MPa左右。
高压尾气放空走502-E，高调水温度保持在118℃左右，接收三胺甲铵液由之前的8m³/h降至5m³/h，调整后，装置氨耗较前期明显下降，高压尾气放空量明显减少。
目前继续保持对901-F、902-F的分析监控，保持201-C修复后的安全运行，7月5日将负荷由27000Nm3/h加至30000Nm3/h，装置开工后存在的问题主要是蒸汽冷凝液电导偏高及工艺冷凝液电导偏高，经查漏分析确认202C泄漏，目前做好202-C泄漏的运行监控及检修前的准备工作，保证在202-C出现漏量增大时及时处理。
中、低压系统
此次检修中、低压系统的主要项目就是313-C的更换，目前已经投入运行，更换后对降低低压压力、回收低调水、降低装置氨耗等较大的回收，对装置的后续运行极有好处。
运行期间中、低压系统保持平稳，在增加了301-J/JA密封水量后，301-J/JA的运行周期明显增加，本月中压系统没有出现被迫切出情况。
低压系统在高压系统调整后，压力有所下降，基本稳定在0.27MPa左右，较上一运行周期有很大好转。
解析水解系统
在脱氢系统运行平稳，三胺甲铵量降低的工况下，解析水解系统运行平稳。
外送废水电导稳定在14μs/cm左右。
。
在此次313-C更换后，解析水解的负荷有所降低，707-C的回装也能起到一定的节约蒸汽的效果，此问题将得到明显改善。
但是由于707C-1经查漏确认设备有泄漏，目前707-C-1可能内漏的情况下，保持FIC-705-1调节阀关闭、LIC-706全开以降低703-E-1与703-E的压差，保证解析水解正常运行。
蒸发系统
本月蒸发系统7月14日11:
55~12:
10:
SODM及有效物质总含0.025%,13:
10:
SODM及有效物质总含量0.096%,19:
00:
SODM及有效物质总含量0.085%；由于SODm注入管线流程存在
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