银川市中考满分作文创优方案.docx
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银川市中考满分作文创优方案
创
优
方
案
1、工程概况
由天津二建建筑工程有限公司第五分公司承建的临港综合配套服务区海泰居住一区二标段工程，位于天津市塘沽区临港工业园区内，总建筑面积89710.82㎡，为框架短肢剪力墙结构，抗震设防烈度7度。
沉降观测点设为永久观测点，最终设计允许沉降量为80mm。
建设单位为天津海泰金港投资有限公司，设计单位为天津房屋鉴定勘测设计院，监理单位为天津市建设工程监理公司。
工期为2010年9月25日开工，2011年12月30日竣工。
栋号为31号楼～41号楼，共11栋建筑。
其中31号楼、33号楼、35号楼、38号楼为地上18层，单栋建筑面积6365.58㎡，建筑高度52.35米；32号楼、34号楼、39号楼、40号楼、41号楼为地下一层，地上24层，单栋地下面积348.06㎡，单栋地上面积8521.94㎡，建筑高度69.75米；36号楼、37号楼为地下一层，地上27层，单栋地下面积348.06㎡，36号楼地上面积9586.97㎡，37号楼地上面积9615.41㎡，建筑高度78.45米，首层均为架空层。
质量控制按有关专业规范进行，达到“结构海河杯”验收要求，现场文明施工达到“天津市市级文明工地”要求。
2、质量目标
创结构海河杯工程
3、质量保证体系
本工程在公司质量部的统一领导下，项目生产经理及项目技术负责人主抓工程质量，由各工种工长及工种质检员贯彻落实项目质量计划，形成严密的质量管理体系。
工作中对口管理，分别把关，层层负责，确保工程质量一次成优。
4、对原材料质量的控制
进入施工现场的材料，必须具有材质证明、合格证、生产许可证和生产厂家资质等资料。
对关键材料必须到厂家进行考察。
实验员及时对现场材料进行二次复试，未得到结果不准擅自使用，以防止不合格产品使用于工程上。
（1）钢筋工程
钢筋进场时严格把好钢筋关，钢筋应具有出厂证明书、合格证、现场抽样复试报告，合格后方可使用。
钢筋在使用前，如有污垢或锈迹应用钢刷子对钢筋表面进行处理后方可使用于工程上。
钢筋加工时，严格控制加工部位的尺寸、规格、形状，及时与配料单和图纸核对，钢筋接头应采用个个检验以保证接头质量，并按规定做好复试。
绑扎钢筋时，要保证受力钢筋位置的准确。
杜绝松扣、漏扣现象且间距按图施工准确无误。
钢筋的间距、锚固长度、接头位置准确。
符合设计要求和施工规范规定。
为确保钢筋的保护层厚度，垫块应绑在钢筋表面来保证保护层厚度。
绑扎钢筋成型后，严禁在其上方堆载或行走，以防止主筋与箍筋脱离、松动现象发生。
楼板钢筋底筋绑扎完毕后，待水电将预埋施工完毕后可进行楼板盖铁施工，以防止盖铁被踩踏、变形，同时设专人看管。
钢筋绑扎成型及隐蔽钢筋成型后，必须经过项目部专职质检人员严格按照天津市统一标准和设计规范要求进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋工程质量控制标准
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
国家规范标准
结构海河杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
/
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
/
±5
（2）模板工程
模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，避免涨模、跑模，影响表面对梁柱墙应加设钢筋顶棍确保截面尺寸方正，使截面尺寸偏差控制在+8mm-5mm以内。
架体支撑下面应用木板或木楔垫牢，不准用砖或其他砌块，防止下陷变形。
支梁柱墙模板时，模板上口宽度，水平应进行校正并拉线找直，上口应用卡具卡牢，保证其截面尺寸。
柱墙在合模时，将模板内杂物清理干净防止有夹渣现象。
模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变形、松动、缩颈等现象。
要及时修正加固。
模板的所有接缝粘贴海绵条，防止漏浆，影响观感质量。
拆除模板时应待混凝土达到要求的强度时方准进行拆模。
模板拆除时严禁猛撬，砸硬，不准大面积拉倒，防止混凝土棱角被破坏，拆模后及时清理，做好成品保护，模板上堆放料具不宜过多，料具底下应放长木方，分散堆放，防止标高出现误差及模板表面的平整。
模板工程质量控制标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构海河杯标准
1
轴线位移
柱墙梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱墙梁
＋4，－5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻板面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
线尺
8
预埋铁板中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、-0
＋5、-0
10
预留洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
截面内部尺寸
＋10，0
＋5，-0
11
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线、尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，0
＋10，0
（3）混凝土工程
商品混凝土所用材料必须有出厂合格证，质量检验报告，复试报告及核准证方可使用。
浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度的和易性离析程度进行检验，并认真做好标养试块和同条件及600度试块。
混凝土浇筑前应对梁底、楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞、漏筋、夹渣、跑浆等缺陷。
做好轴线、标高、截面尺寸、垂直度复核工作，确保预留孔洞中心线位置不发生偏移，预埋件中心线位置不发生偏移，做好浇注混凝土前的位置复核工作。
为确保楼板厚度，浇筑前应用同楼板厚度的移动模具放置在模板上，确保混凝土楼板厚度。
为防止楼板开裂，在强弱电线管上方加盖钢板网片。
浇注混凝土时严禁踩踏钢筋，提前确定浇注混凝土方向，并用钢板凳做支架，铺设脚手架，搭好人行道，严禁踩踏钢筋。
养护时柱子应采用朔料薄膜包裹或喷涂养护剂保湿，楼板采用朔料薄膜苫盖或用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。
及时将钢筋根部所粘的灰浆全部清理干净。
将后浇带两侧混凝土清理干净，剔出新茬，加水润湿扫浆，浇筑高一标号的膨胀混凝土，并振捣密实，苫盖养护。
每层（部位）混凝土拆模后应将检查的数据写在检查的部位，并在入口明显处用漏板标明分项名称、混凝土强度、浇注日期、施工队伍、拆模时间、检验状态等。
（4）砌体工程
材料质量必须符合设计要求，进场前必须有砌块质量证明书，复试报告，核准证，方可大批量进场。
砂浆的各种材料要有相应的质保资料，配比要准确搅拌均匀，并在4小时内使用完毕。
砌筑墙体时，必须准备好皮数竿，按50㎝线量出统一尺寸。
砌筑前应将砌块提前一天浇水湿润以保证砂浆强度，并冲净浮粉残渣，预留孔超过300㎜应放置过梁。
砌体最上皮砌块应斜砌，斜砌时上下砂浆必须饱满，以减少抹灰后裂缝的发生。
预埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定。
砌墙砂浆不准到在楼板上，砌墙时的落地灰必须及时清除，以免污损地面。
严格掌握好砌体墙的各项质量要求数据，把垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度不低于90%、观感质量、控制在允许偏差范围以内，做好数据、操作者、检查人上墙标识工作。
成品保护；严禁在成品墙上剔凿，容易碰撞的墙角应做好相应的保护措施。
砌筑工程
名称
序号
项目
国标允许偏差（mm）
自控允许偏差（mm）
备注
砌筑
工程
1
轴线位移
10
10
2
砌体顶面标高
±15
±10
3
每层垂直度
5
5
4
表面平整度
8
5
5
水平灰缝厚度
10
7
（5）屋面工程
清理基层
防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物、积水等影响防水层质量的缺陷。
找平层施工
找平层施工前，要根据屋面不小于2%坡度弹线找规矩，将基层杂物清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。
应将基层洒水湿润，找坡材料压实，按设计水泥参量润水搅拌。
根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝宜与找平层不大于6米分隔缝一致，沟边、拐角、管根，先做细部，在施工大面积排水口处应直径不小于500mm周围凹下20mm，要在大面积施工前做好，大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平随冲筋刮平，检查平整度。
在砂浆初凝前，用铁抹子压两边压光，找平压实，严禁起砂、空裂。
找平层要进行养护，有保温措施，养护期严禁踩踏，做到成品保护有措施，养护期不小于7天，待基层干燥后，有一定强度，经验收合格后方可进行卷材防水施工。
涂刷聚氨酯底胶
在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，高度不小于卷材粘贴设计高度，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。
厚度应均匀一致，不得有漏刷、透底、花白等现象。
卷材铺贴
检查含水率，控制在9%以下，方法：
将1m见方的卷材置于找平层上静置3~4h，无水印，可认为达到要求。
卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度应符合设计和施工规范要求。
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。
阴阳角，突出屋面的管根，排气管根部、分隔缝、排水沟、屋脊、天沟等应先做附加层。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧帖阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。
搭接处封边严密贴牢压实。
卷材末端收头及边嵌固：
为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
屋面坡度为2%，卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角，下水口先做附加层处理，伸入口内5厘米粘牢，再大面积施工，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开，卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。
要持上岗证，下层经检查合格后上层在施工。
（分层隐蔽验收记录）
保温层施工
保温层材料按设计要求选用FM250*30mm挤塑泡沫板，进场有质量证明书，检测报告，按批量复试报告，节能材料备案，铺贴后不得在保温层上行走、堆放重物，施工员穿软低鞋进行施工，铺贴要求密实，不得有空缝，漏铺。
卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，无起鼓，封边严密，无拉裂，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，屋面无积水，方可施工防水层保护层。
保护层施工
在卷材铺帖完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，保护层按图纸设计要求施工，非上人屋面防水层表面清洁，无污染，保护层完好无损。
上人屋面按设计保护层材料施工，密实，分格面积宜为1平方米，分格宽20mm，楞边角顺直，有强度后，油性材料填充。
（6）外墙保温工程
基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物并且防水材料填实墙身穿墙支模螺栓孔洞，剪力墙接槎高低差打磨平整等影响粘结强度的材料。
并做好基底隐蔽验收工序记录。
为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧空调板相邻墙面根部，女儿墙及出屋顶的部位等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法（边框满刮，板心点粘，揉压）和条点法。
4）条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：
用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
粘贴面积不小于挤塑板的70%。
安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
打磨：
作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
修补孔洞：
外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工要点：
砖墙：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。
抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
混凝土墙：
用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。
浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
保温砂浆施工应分遍进行。
每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。
分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。
保温层养护，待初凝后再浇水湿润。
浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.
分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。
一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。
施工前一天浇水湿润。
抹灰前1h再浇一遍水。
防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。
初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.
（7）卫生间防水工程
施工方法
1. 扫水泥浆一道
2．1：
2.5水泥砂浆找坡，最薄处20mm
3．1厚聚合物水泥基防水涂料，四周沿墙涂至地面以上300mm处
4．20厚1：
2.5水泥砂浆保护层
卫生间防水：
卫生间其重点是细部处理。
卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点,也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，
其详细施工方法如下：
待立管安装完毕,固定并检查合格后,清洗楼板孔壁砼,保持湿
润.清除里管外围的油污和漆膜。
制成定型（抱箍式）专用托地式模板,固定托好.
砼的调制,配合比为1:
2:
2（水泥:
砂:
细石子）.水灰比不大于0.5,并渗入水泥用量的6%的防水剂。
水泥选用325号普通硅酸盐水泥,空隙内的砼面应比楼板面低10mm,拍平压实抹光。
隔24小时浇水
养护,并检查缝底是否漏水。
管周防水处理：
砼硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。
刮除管根砼面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料,并将管周的立面涂刷
200mm高的防水涂料。
试水：
管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，
方可交付卫生洁具等的安装。
地漏的作用是排除厨房、卫生间、阳台的污水。
传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理,因
此,防水施工应按施工规范要求做好细部处理。
正确安装好地漏：
地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工
配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。
地漏的灌筑：
地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm，用1：
3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于21mm,用1:
2:
2的细石砼填嵌密实。
地漏的防水处理:
为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏造成信道，水沿地漏外渗漏。
必须在地漏上口外围留10－15mm凹槽，在凹槽中
填嵌密封胶。
一. 保证防水质量的技术措施
原材料的质量控制
（1）.所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。
（2）.凡进场的材料都须按规定抽样检查。
凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。
（3）.加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。
施工全过程的技术控制（4）.审查好设备图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。
（5）.防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。
持证上岗。
（6）.施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，经报验项目监理认可后方可施工后一道工序。
（7）.防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。
（8）.防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶应涂刷均匀、无漏涂。
（9）.底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（10）.涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。
保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。
防水层施工后蓄水24小时后试验。
二. 防水成品保护
防水施工完工后，应及时清扫干净。
不得在防水层上堆放材料、机具。
不得在防水层上用火或敲踩。
因收尾工作需要在防水层上作业，应设置好防护木板、铁皮，对防水层进行保护。
完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。
防水层如有损坏，应及时修补，确保防水工程质量。
（8）门窗安装工程
施工准备：
1、材料：
1）铝塑铝门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。
2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件：
1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
2、就位和临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将铝塑铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。
1）门窗框与墙体的连接固定，本工程采用膨胀螺栓方式。
2）门窗框与墙体安装缝隙的密封。
3）铝塑铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
4）门框副框或主框墙体安装缝隙，用弹性闭孔材料，填充饱满，并使用密封胶密封。
3、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
4、安装门窗玻璃：
门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。
3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
主要安全技术措施：
玻璃的搬运与安装：
高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
产品保护：
铝塑铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
铝塑铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
铝塑铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝塑铝门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝塑铝塑铝门窗型材、玻璃等材料。
禁止人员踩踏铝塑铝门窗，不得在铝塑铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝塑铝门窗产品，防止门窗变形损坏。
铝塑铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝塑铝表面氧化膜。
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