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PPAP固定表格和提交清单

零件提交保证书(PSW)

零件名称:

零件号:

图纸编号:

供应商零件号:

工程更改等级:

日期:

附加工程变更:

日期:

安全和/或法规项□是□否采购订单号:

重量:

kg

检查辅助编号:

检查辅助工程变更等级日期:

供应商信息提交客户公司信息

供应商名称/供应商代码公司/部门

地址采购人员名称/采购人员代码

邮编适用产品型号

材料报告

客户要求的受关注物质信息是否已经报告?

□是□否□n/a

通过IMDS报告或用顾客规定的其他表格报告:

塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码□是□否□n/a

提交原因(至少选一项)

□首次提交□改为其它选用的结构或材料

□产品变更□分供方或材料来源更改

□工装:

转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改

□偏差校正□在其它地方生产零件

□工装停止使用期超过一年□其它——请说明

要求的提交等级(选择一项)

□等级1——仅向客户公司提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告)

□等级2——向各户公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料

□等级3——向客户公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料

□等级4——提交保证书和客户公司规定的其它要求

□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造制造现场、供审查时使用

提交结果

结果:

□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价□统计过程数据

这些结果满足所有设计记录要求:

□是□否(如果选择“否“应解释)

模型/多穴模/生产过程

声明

我声明,本次提交所使用的样品是我们生产过程的,且已符合适用生产件批准程序手册的所有要求;进一步保证这些样品是以件/小时的生产速率制造的。

同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥,以供评审。

我还说明了任何与此声明有偏差的容,见下文。

解释/说明:

每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号?

□是□否□n/a

授权的供应商代表签字日期

印刷体传真

职务E-mail

以下由客户公司填写

PPAP保证书处理意见:

□正式批准□临时批准□拒绝

临时批准有效截至日期:

□同意□拒绝

质量保证人员/日期:

管理者代表/日期:

样件检测报告

报告编号:

□01尺寸检测

□02材料检测

□03性能检测

□04其他

□首次抽样

□再次抽样

□第三次抽样

□新的零部件

□产品变更

□生产迁移

□生产过程变更

□长期生产停顿

□新的二级供应商

供应商名称

 

PartNumber

零件号

 

供应商代码

 

PartName

零件名称

 

编号

要求

供应商测量结果

评价

合格/不合格

客户公司测量结果

评价

合格/不合格

厂商确认:

备注:

客户公司结论:

通过

带条件通过

拒收,要求再次抽样

部门:

/传真

签名:

日期:

部门:

/传真

主管签名:

日期:

表单编号:

XRD-QR-RD-033-A0保存期限:

一年

外观批准报告(AAR)

零件号:

图样号:

适用围(产品系列):

零件名称:

采购人员代码:

工程更改等级:

日期:

厂商名称:

厂商地址:

厂商代码:

提交原因:

□零件提交保证书□特殊样品□再提交

□纹理加工前□第一批发运□工程更改

其它

外观评价

供应商表面加工信息

表面预处理评价

客户公司代表签字/日期

纠正并继续

纠正和再提交

表面特性合格

颜色评价

颜色下标

三色数据

标准样品代号

标准样品批准日期

材料类型

材料来源

色彩

色调

色品度

亮度

金属

光泽

颜色供货标志

零件处理意见

清晰

说明:

厂商

签字

日期

客户公司授权代表

签字

日期

市****技术

产品类别

文件编号

XRD-QW-O-001

制订部门

版本

文件名称

QC控制工程图(流程图)

制订日期

页次

流程图

序号

流程

控制要求

检查方法

责任人

主要仪器设备

工具

物料

监督人

相关文件/记录

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图示说明

(流程线)、(起始)、进程、(判断)、(数据输入输出)、(联系)、(文档)

编制:

审核:

批准

潜在失效模式及后果分析

(□DFMEA□PFMEA)

项目名称

 

FMEA编号

 

核准

 

产品类型

 

责任部门

 

关键日期

 

主要参加人

 

编制

编制日期

修订日期

版本

 

 

 

 

功能要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度S

分类

潜在失效原因/机理

现行设计/制程

风险序数RPN

建议措施

责任/目标完成日期

施执行结果

采取措施

严重度S

频度数O

探测度D

风险顺序数

频度数O

预防

探测

探测度D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

厂商代表签字:

日期:

部门/职务:

..

控制计划

文件编号

 

版本

 

页次

 

□样件□试生产□生产

检验计划编号:

主要联系人/:

日期(编制):

日期(修订):

零件号/最新更改水平:

核心小组:

顾客工程批准/日期(如需要):

零件名称/描述:

供方/工厂批准/日期:

顾客质量批准/日期(如需要):

供方/代码:

供方代号:

其它批准/日期(如需要):

其它批准/日期(如需要):

零件/过程编号

过程名称/

操作描述

生产设备

特性

特殊特性分类

方法

反应计划

编号

产品

过程

产品/过程

规/公差

评价测

量技术

样本

控制方法

容量

频率

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

厂商专用工装/模具清单

报告编号:

供应商名称

零件号

供应商代码

零件名称

序号

工装/模具号

工装/模具名称

检修周期

预期寿命

供应商代表签字:

日期:

部门/职务:

厂商量检具、检测试验设备清单

报告编号:

厂商名称

零件号

厂商代码

零件名称

序号

编号/型号

名称

检测项目

精度

鉴定周期

厂商代表签字:

日期:

部门/职务:

厂商的分供方清单

报告编号:

厂商名称

零件号

厂商代码

零件名称

序号

分供应商名称

原材料名称

原材料牌号/标准

零件名称

零件号

外委加工

厂商代表签字:

日期:

部门/职务:

PPAP提交清单

编号:

厂商名称

零件号

厂商代码

零件名称

序号

报告名称

备注

1

可销售产品的设计记录

──对于专利部件/详细资料

──对于所有其它部件/详细资料

2

工程变更文件(如果有)

3

奇瑞工程批准(如果被要求)

4

设计FMEA

5

过程流程图

6

过程FMEA

7

控制计划

8

测量系统分析

9

尺寸测量结果

10

材料、性能试验结果

11

初始过程研究

12

具有资格的实验室文件

13

外观件批准报告(AAR)(如果适用)

14

生产件样品

15

标准样品

16

供应商专用工装/模具清单

17

供应商量检具、检测试验设备清单

18

二级供应商清单

19

E-mark证书

20

符合奇瑞公司特殊要求的记录

21

零件提交保证书(PSW)

散装材料检查表(如果适用)

上述回答“否”的解释或备注:

采购公司质量工程师/日期

批准/日期

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