风电场施工组织设计模版.docx

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风电场施工组织设计模版

XXXXXXXXXX工程

浆砌石挡土墙施工方案

XXXXXX有限公司

XXXXXXXXXX工程项目部

2008年3月

批准:

年月日

审核:

年月日

编制:

年月日

一、工程概况及编制目的、依据…………………………………1

二、施工组织机构…………………………………………………1

三、施工进度计划…………………………………………………3

四、施工准备………………………………………………………4

五、施工方案………………………………………………………6

六、质量管理及主要控制措施……………………………………11

七、安全管理及主要控制措施……………………………………12

八、文明施工及环境保护…………………………………………14

一、工程概况及编制目的、依据

1、工程概况

XXXXXXXXXX工程新建一座220KV升压站，围墙内占地面积为10000m2，主要拟建构筑物包括生产综合楼、电气综合楼、附属用房，总建筑面积6000m2。

本期工程主要实施升压站区的浆砌石挡土墙工程，主要工程量为：

新建浆砌石挡土墙500m，浆砌石方量为3000m3。

2、编制目的

XXXXXXXXXX工程110KV升压站浆砌石挡土墙工程是110KV升压站的前期工程，为保证该工程紧张有序的施工，科学合理地利用人力、物力资源，以及确保工程、质量及工期要求，针对本工程施工特点，特编写本方案。

3、编制依据

1）设计院提供的XXXXXXXXXX工程施工图纸

2）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-2012

3）《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4）《浆砌石坝设计规范》SL25-2006

5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

6）《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015

7）《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（国家电网安质[2016]212号）

8）国家有关工程验收规程规范

二、施工组织机构

2.1施工组织机构图（见下图）

现场管理机构设置见现场管理机构图：

2.2岗位职责：

2.2.1项目经理兼总指挥

项目经理是项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。

本工程项目经理兼任浆砌石挡土墙工程施工总指挥。

（1）负责对施工人员的合理安排及任用。

（2）负责工程资金调配使用，保证施工顺利进行。

（3）根据项目管理方法，对工程的全过程进行计划、组织、协调和控制。

（4）负责落实项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。

（5）负责建立与质量、安全、文明施工及环境保护等体系相适应的机构，明确职责权限并监督其有效运行。

2.2.2项目总工职责

（1）负责浆砌石挡土墙工程施工全过程的技术管理工作。

（2）负责督促人员组织、材料供货计划、机具设备配置计划、技术交底、施工作业指导书等的制定和实施。

（3）负责督促安全目标的实施、质量目标的落实，负责落实浆砌石挡土墙工程施工过程中质量、安全措施的实施情况。

（4）负责落实浆砌石挡土墙工程施工期间信息管理工作的实施情况。

（5）负责落实项目法人、监理部门在浆砌石挡土墙工程施工过程中对工程技术、质量、安全、文明施工等方面的要求。

2.2.3项目技术员职责

负责浆砌石挡土墙工程施工过程中所有的技术工作，落实技术作业指导书的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。

2.2.4项目质检员职责

（1）协助项目经理/项目总工对质量工作实施管理。

（2）负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和验收。

（3）参加工程材料的进货检验工作。

（4）监督施工质量管理按公司《质量手册》和相关程序文件的规定有效地运行。

（5）监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。

（6）负责施工质检及施工记录的资料整理。

（7）负责向项目经理/项目总工整理和提交质量监控工作报告。

（8）受项目经理/项目总工的委托，主持质量事故调查，并提交调查报告和处理意见。

2.2.5项目安全员职责

（1）负责浆砌石挡土墙工程期间施工安全监察管理工作。

（2）负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。

（3）对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。

三、施工进度计划

按照业主的里程碑计划，浆砌石挡土墙工程拟定于2008年X月X日开工，2008年4月15日完成浆砌石挡土墙工程。

四、施工准备

4.1测量准备

升压站浆砌石挡土墙工程开工前，根据设计提供的外控制网点进行施工放样，用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。

测设出土石方开挖轮廓、土方回填轮廓线，测量出土方开挖及回填的工程量，计算浆砌石挡墙所用块石等材料用量。

4.2技术准备

4.2.1编制浆砌石挡土墙工程施工作业指导书，并按规定程序进行审批：

参加施工的所有人员必须熟悉施工作业指导书的内容，弄清施工顺序和施工方法，以及质量、安全、文明施工等要求。

4.2.2技术交底：

浆砌石工程施工前必须对全体参建人员进行技术、质量、安全三级交底。

所有参加施工的人员必须牢固记住技术交底的内容。

交底的范围如下：

1）浆砌石工程施工的范围和工作量。

2）浆砌石工程施工的时间和进度。

3）浆砌石工程施工人员组织，各个面、点的工作负责人。

4）浆砌石工程施工的作业指导书，砌筑、勾缝等各项工序的要点，施工方法及施工顺序，对施工方法进行交底时要配合有图片解释，以便施工人员能够清楚、明白。

4.2.3召开施工前生产会议：

落实施工作业指导书中的各项内容，要逐人逐点逐项认真落实施工中的每一个细节，并讲解施工时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。

强调安全、质量、文明施工的重要性。

做到分工明确，责任到人。

施工过程中，工作人员不得擅自离开工作岗位。

施工期间，坚持每日站班制：

除项目部等上级机构组织的站班会外，浆砌石工程施工组要单独执行每日站班制，交待当日施工任务、人员、材料设备等情况，以及施工安全、质量、文明施工要求和注意事项。

4.3人员准备

序号

数量

岗位

备注

1

管理人员

2

含质量、安全等

2

技术人员

1

3

测量人员

2

4

施工人员

10

5

其他人员

4

含后勤人员

4.4物资准备

4.4.1物资准备要求

（1）机械设备及工器具在进厂前必须严格执行试验和检验工作程序，进厂后要严格执行防护、贮藏、搬运、发放、维修及保养等工作程序。

有问题的机械设备或工器具需进行维修，维修后也应严格进行检验和试验，合格后方可在施工中使用。

（2）机械设备及工器具在使用前必须确保其性能良好，安全可靠。

如不确定则必须进行技术状况检查和机械安全检查，确认其性能良好后方可使用。

4.4.2浆砌石挡土墙工程物资准备

浆砌石挡土墙工程设备准备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

液压挖掘机

辆

1

2

轮式装载机

台

1

3

自卸汽车

台

6

7

全站仪

台

1

9

水准仪

台

1

10

塔尺

把

1

11

钢尺

把

1

12

钢尺

把

5

13

对讲机

部

2

三、施工测量

各分部分项工程施工测量前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。

3.1浆砌石砌筑工程施工测量

基槽开挖前,根据设计要求和施工控制网点进行施工放样,用土桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测开挖高程。

测设出土石方开挖轮廓、土方回填轮廓线,并测量出土方开挖及回填的工程量。

3.2沉降缝

基础应按图纸要求设置沉降缝。

并按图纸规定填塞嵌缝料或采用设计要求的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤的嵌缝膏或其他材料封缝。

3.3进度测量

按监理工程师要求的日期对施工项目进行纵横断面测量。

进度测量的主要任务是：

测量当月土方开挖/基础浇筑土方回填的高程与桩号、砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。

3.4竣工测量

（1）施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。

竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而翔实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。

（2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。

测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。

（3）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。

由于本工程工作面多，各分部相互关联，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：

组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。

五、施工方案

5.1浆砌石挡墙施工方法及技术措施

5.1.1砌石材料要求

1）块石：

砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，表面石材色泽均匀，其物理力学指标符合图纸设计要求。

毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，最小重量不小于25kg，片石可用于塞缝，其用量不得大于该处砌体重量的10%。

2）砂：

砂料粒径0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，其质量应符合规范规定。

砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。

3）水泥和水：

对进场水泥，对其进行检查复验，到货的水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，禁止使用潮湿结块的水泥，水应符合设计和规范要求。

4）胶凝材料：

胶凝材料的配合比通过试验确定，要满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求。

拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，在拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，采用机械拌和2-3分钟。

胶凝材料随伴随用。

胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

胶凝材料的允许间歇时间

砌筑时气温（oC）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

－

5.1.2浆砌石施工方法

砌石施工时采用自卸汽车运送石料至施工现场，人工砌筑的方法。

浆砌石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合,机动翻斗车运输至仓面。

5.1.2.1施工工艺流程框图

拌制砂浆浆

测量放样

地基开挖整理

沟槽验收

砌筑

勾缝

养护

5.1.2.2浆砌石挡墙施工

1）准备工作

砌块使用前浇水湿润，并清洗其表面的泥土、水锈，湿润基底。

测量放样、挂线。

2）砂浆拌制

拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，水泥误差为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。

砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。

每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在3小时内使用完毕，砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使用。

3）砂浆供应

已拌和好的砂浆由机动翻斗车运输，直接供给每个砌工。

4）浆砌石挡土墙

砌筑应符合施工技术规范要求，毛石料中部厚度不应小于200mm；砌筑第一层时，应先铺10-15mm厚砂浆，再摆放石料，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，砌成斜槎。

砌体灰缝厚度外露面不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于100mm。

应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实。

砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。

每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

5.1.2.3砌体养护

砌体外露面在砌筑后12-18小时之间要及时覆盖草帘洒水进行养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间不小于14天，并避免碰撞和振动，每天洒水次数2-4次。

当养护期气温低于5℃时，采用草帘覆盖保温措施，不得洒水。

5.1.2.4雨季施工措施

1）小雨施工要适当调整水灰比，并做好表面保护。

2）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，并用塑料布覆盖工作面保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后可继续施工。

5.1.2.5浆砌石工程质量技术保证措施

1）砌筑必须采用铺筑法砌筑。

砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灌砌砂浆应饱满密实。

3）砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。

砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。

砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。

4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：

轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，坡面坡度不得超过0.5%H。

2m长度上表面平整度不得超过30mm。

5）控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致。

6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。

7）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。

8）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

5.2挡土墙混凝土垫层施工方法

挡土墙护砌采用现浇C20混凝土垫层。

5.2.1砼的拌制

砼配合比根据选用的水泥、骨料等原材料通过试验确定，并经监理工程师批准。

拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。

现场拌制浇筑砼时，配料单由项目部质检科出具，施工过程中严禁擅自更改。

各种原材料的计量必须准确，其称量偏差应符合规定，并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度；并必须将砼各组份拌合均匀。

拌合程序和拌和时间，应通过试验决定。

在砼拌合过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。

采取措施保持砂石骨料含水率稳定。

5.2.2模板

模板工程采用定型槽钢，模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

模板与混凝土的接触面应清理干净，模板上应均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。

5.2.3混凝土运输

混凝土运输采用搅拌车水平运输，垂直运输采用汽车吊吊罐直接入仓。

5.2.4混凝土浇筑

混凝土采用分仓浇筑，人工摊铺，用振捣棒与平板振动器相结合的方式进行振捣，振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

用平板振动器振实后，采用抹光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。

压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑必须保证混凝土均匀密实，强度符合要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整、光洁。

在混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖并保湿养护，当日温度低于5℃时，不得浇水。

混凝土采用保湿养护方式进行养护不得少于14d。

5.3混凝土工程施工工艺措施

5.3.1钢筋工程

5.3.1.1钢筋的材质（甲供材）

钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。

钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。

5.3.1.2钢筋的储存

（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。

运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。

（2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。

不符合质量要求的清除出厂。

（3）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。

5.3.1.3钢筋的加工

本工程所用的钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。

钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。

带有颗粒状或片状的铜锈不得使用。

加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。

加工后的允许偏差按下表要求规定。

钢筋加工的允许偏差

项次

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±10

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

3

钢筋弯起点位置的偏差

±20

4

钢筋转角的偏差

3

5.3.1.4钢筋运输

钢筋成型后，采用人工装卸，平板车运往施工现场。

在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。

5.3.1.5钢筋安装

1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接；安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制；在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砼垫块隔开，并保证保护层厚度满足设计要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

2）钢筋接头：

钢筋连接采用焊接或绑扎，钢筋直径小于或等于25㎜时，采用绑扎或焊接接头，直径大于25㎜时，采用焊接接头，接头分散布置，配置在“同一截面”（指相邻两钢筋接头在30ｄ或50㎝以内）的接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合规范要求；绑扎接头最小搭接长度及焊接接头最小焊接长度按规范要求进行；在低温下焊接钢筋时，采用防风、防雪等措施，选用优质焊条，接头焊毕后，避免立即接触冰雪。

在雨天进行露天焊接时，采取防雨等安全措施。

5.3.1.6钢筋保护

在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。

在砼浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。

5.3.2模板工程

5.3.2.1模板型式

根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。

5.3.2.2模板材料

在施工中尽量采用定型钢模板，尽量不用木模板，必要使用时，木材选用Ⅲ等以上的木材。

5.3.2.3模板的制作

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差按施工技术规范和设计要求

钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆，木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。

5.3.2.4模板的安装

模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，必须设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得使用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。

木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，一般不得超过下表规定：

模板安装的允许偏差（mm）

项次

偏差项目

砼结构的部位

模板平整度

外露表面

隐蔽表面

1

相邻两面板高差

3

5

2

局部不平（2m直尺检查）

5

10

3

结构物边线与设计边线

10

15

4

结构物水平截面内部尺寸

±20

5

承重模板标高

±5

6

预留孔、洞尺寸及位置

10

5.3.2.5模板的拆除

不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

墩、墙和拄部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。

拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，拆除应使用专门工具，以减少砼及模板的损伤，杜绝野蛮不文明施工。

拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。

5.4雨季施工措施

1）注意天气预报和天气变化，做好雨季生产的准备工作。

2）在施工基坑内挖排水沟和集水坑，在基坑上沿口筑土埂，在施工场地内布置排水沟并在周围挖截水沟，配备足量排水设备。

3）培高施工道路并做成中凸形,在路面上垫石、砖渣或煤渣并用压路机碾压密实。

4）准备足够量的防雨棚布，雨前运至施工现场备用。

5）不要在下雨时开盘浇筑砼，尽量不在雨天进行砼施工。

砼浇筑过程中如遇大雨应停止浇筑，已浇砼应马上覆盖，雨后应根据砼浇筑间歇时间长短，按规定采取再浇筑措施。

浇筑过程中如遇中小雨，可采取覆盖措施继续浇筑，并根据情况减少砼拌和用水量。

6）已浇完砼的仓面，应马上用雨布覆盖，以防下雨进被雨水冲刷，做好雨季施工记录。

六、质量管理及主要控制措施

6.1质量管理目标

根据电力工程施工质量验收及评定规程的规定，工程的质量目标：

工程“零缺陷”移交，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良。

6.2质量管理控制措施

浆砌石挡土墙工程过程中采取加强成品半成品保护措施和加强过程控制两种方式进行质量控制。

6.3质量通病及防止措施

6.3.1填方区边坡塌方预防措施

1）根据填方高度，按设计规定1：

2放坡；

2）根据现场回填土质，为保证边缘部位的压实质量，可以根据现场实际情况进行宽填；

6.3.2回填土密实度达不到要求的预防措施

1）选取符合设计要求的回填土料；

2）注意测试回填土料的含水率、密实度和压实系数；

3）控制回填土的分层铺设厚度，根据测试数据及时调整压实机械的碾压高遍数；

七、安全管理及主要控制措施

7.1安全管理目标

1）不发生六级及以上人身事件。

2）不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。

3）不发生六级及以上施工机械设备事件。

4）不发生火灾事故。

5）不发生环境污染事件。

6）不发生负主要责任的一般交通事件。

7）不发生基建信息安全事件。

8）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。

7.2安全管理控制措施

安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，加大投入，坚持以人为本，把关心人，爱护人，尊重人，并为员工创造良好的施工环境作为安全工作的出发点。

建立以项目经理为第一责任人的各级安全管理体系，贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负责”的原则，落实各级安全责任制。

坚持“凡是有人工作的地方，必须要有安全设施；凡是有工作的地