SDTGA5000工业分析仪说明书1.docx
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SDTGA5000工业分析仪说明书1
SDTGA5000工业分析说明书
第一章仪器性能和特点
1.1应用范围
本仪器是长沙三德实业有限公司专利技术产品，适合在短时间内分析大批量煤样的水分、灰分、挥发分，并计算其固定碳含量和发热量。
可广泛应用于煤炭、电力、冶金、石化、地勘、环保、科研、学校等行业和部门。
1.2性能指标
最大功率:
<4.5kw；
炉温范围：
室温1000℃；
控温范围：
室温920℃；控温精度：
恒温温度≤200±5℃；恒温温度>200±10℃；每盘煤样最大个数：
水分/灰分：
15个；挥发分：
10个最大气流量：
氮气10升（纯度99.9%），空气10升。
1.3仪器特点
1、试验结果精密度、准确度高
完全符合国标GB212—2001《煤的工业分析方法》的要求。
2、测试速度快、工作效率高
SDTGA5000工业分析仪在同一时间可对15个试样进行分析，批量优势相当明显，可大大提高工作效率。
3、操作简便、安全可靠
SDTGA5000工业分析仪不需要在开始做挥发分之前和做完挥发分之后打开恒温炉盖，对坩埚作加盖和取盖的操作,避免被高温烫伤及炉丝发出的红外线对操作人员眼睛的伤害。
在试验开始后的全部过程均由计算机控制，无需人工参与，且高温炉完全封闭在机内，操作人员不必担心高温所带来的危害，既安全又可靠。
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4、界面友好、功能强大
SDTGA5000工业分析仪系统在Windows操作平台上运行，全中文提示，界面友好，简单易学。
自动化程度高，能自动升温、恒温、降温、存储、处理试验数据；自动进行线性、系统偏差、样重校正；具有超温、热电偶断线、反接等自动报警和保护功能。
5、故障率低
SDTGA5000工业分析仪结构设计合理，与国内同类产品相比故障率低，产品质量大大提高。
6、加热保温材料采用高温下不易氧化的新型合金加热材料，避免了普通电炉丝易氧化的现象，且升温速度快。
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第二章
仪器组成及工作原理
2.1仪器组成
SDTGA500工0业分析仪由主机（内装电子分析天平）、充气设备、计算机（含显示器）及打印机组成。
2.1.1SDTGA5000工业分析仪主机
1、加热机构：
采用新型加热保温材料，能将炉温可靠稳定在设定值；
2、传动机构：
能使燃烧盘和称量盘稳定旋转，称量盘稳定上下移动、机械手左右移动及上下移动；
3、供气系统：
根据计算机指令向高温炉提供所需的气体；
4、控制电路：
根据计算机指令控制加热机构、传动机构、供气系统等部件协调工作。
2.1.2电子分析天平
型号：
BS110S；
量程：
0110g；感量：
0.0001g。
2.1.3充气设备
空气泵、氮气瓶（自备）；
减压阀（高压表量程25MPa低压表量程0.4MPa）；输气导管。
对于充气设备都必须配备标准压力表
2.1.4计算机
联想计算机；
SDTGA5000工业分析仪测控软件；专用接口卡。
2.1.5打印机EPSON系列EPL-6200L激光打印机。
3
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2.1.6试验工具水分/灰分坩埚挥发分坩埚样勺毛刷弯头镊子
2.2工作过程
根据用户选择的测试内容及测试方法，系统自动升温至恒温点并维持恒温状态，煤样称量完毕后,通过机械传动装置送入分析炉中，经过预定的分析时间后，再通过机械传动送入称量盘中进行称量，然后自动计算出相应的指标值。
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第三章仪器的安装与调试
3.1环境要求
3.1.1工作环境
1、温度：
535℃；
2、湿度:
≤85%；
3、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在（特别是煤烟尘）；
4、工作环境应稳定，无强磁场、振动源与腐蚀性气体存在。
3.1.2工作电源
1、高温炉加热电源:
AC220V±22V/50Hz±1Hz,瞬时最大功率为4.5kW,要求采用4.5kW以上的动力电源并用闸刀开关进行控制；
2、主机控制及计算机等终端部分工作电源:
AC220V±22V/50Hz±1Hz，要求与加热电源分相。
3、具备可靠接地线。
3.2安装过程
3.2.1安装前的准备
1、按3.1.1配备合适的专用试验室；
2、试验台应水平、稳定。
建议采用：
长2m×宽0.7m×高0.7m的水泥工作台；
3、准备氮气瓶一个（压力≤13Mpa）
氮气瓶的压力表指数须在3Mpa以上，否则须更换气体。
4、国家标准煤样（自备）推荐使用北京煤炭科学研究总院研制的国家标准煤样。
3.2.2安装流程图
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图3—1安装流程
3.2.3开箱仪器必须由三德公司现场调试人员负责开箱；开箱之后，由用户清点仪器及配件。
请妥善保存相关（天平、计算机、显示器、打印机等）资料、包装箱及包装保护材料。
3.2.4安装计算机、打印机计算机、打印机的安装程序与安装要求分别见相应的安装使用手册。
经常停电的场所请自备UPS电源。
3.2.5安装主机
1、取出主机内的包装材料：
打开仪器，取出所有填塞的泡沫包装材料。
2、安装电子分析天平：
图A为安装并调节的天平俯视图，图B为天平立体图。
1在保证试验台水平的前提下，适当调整仪器，使之保持水平；
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2如图3-2所示，将紧固螺钉松开，放入天平；
3
如图3-2所示，调整天平地脚螺栓的高度，使天平保持水平
图3—2安装天平
键。
建议用户在打开天平后不要再对它进行其它操作，除非天平出故障或需重新设置（故障排除或设置方法详见《Sartorius电子天平安装操作手册》）。
天平包装物及配件请妥善保存！
3、安装主机的易损件
1安装高温炉热电偶，热电偶上标有“+”号的一端与连线（补偿导线）的红色一根相连；
2安装空气、氮气进气管；
3安装称样盘、称样杆、机械手以及丢样杆。
4、连接电源电缆和信号电缆，并紧固固定螺钉。
3.2.6安装充气设备
如图3-4所示，先将充气设备安装稳定，再调节减压阀使低压表压力为0.1Mpa。
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进气口
图3—3安装充气设备
对充氮设备都必须配备标准压力表。
3.2.7软件的安装
1、运行环境
操作系统：
Windows中文版
配置要求：
CPU：
80586（主频在233MH）z以上；
硬盘：
1GB以上；
内存：
128MB以上；
显示卡：
标准VGA800×600显示模式；驱动器：
CD-ROM及1.44M软驱；其它设备：
鼠标、键盘等。
2、SDTGA500工0业分析仪测控软件的安装
1SDTGA500工0业分析仪测控软件已压缩在1张光盘上；
2将标有“SDTGA500工0业分析仪系统安装盘”标记的光盘插入光盘驱动器,用
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“资源管理器”找到光盘驱动器并打开，在根目录下找到“Setup”图标，点击它即可执行工业分析仪系统的安装程序；
3在安装的过程中只要选择“下一步”或“是”（包括输入姓名/公司）即可进入下一界面；
4设置完安装选项后，即开始复制文件到硬盘。
SDTGA5000工业分析仪测控软件必须在Windows95/98以上版本操作系统安装。
3、SDTGA500工0业分析仪系统的卸载
SDTGA500工0业分析仪系统中提供了卸载软件的功能，利用该功能可以方便地删除工业分析仪系统的所有文件、程序组及快捷方式。
用鼠标单击“控制面板”中的“添加/删除程序”窗口中“安装与卸载”标签，单击程序组中的一项“SDTGA5000工业分析仪系统”，然后单击“删除”按钮就可执行卸载功能，按照屏幕提示操作即可以安全、快速地删除。
3.2.8调试过程
1、准备：
检查控制线路和电源线路是否正确连接并紧固好。
2、对孔：
为了确保系统能正常运行，在高低温状态下需要对机械手平台前后位置、水平左/右定位卡或水平定位杆、称样盘/燃烧盘旋转定位卡、天平/丢样杆前后左右位置进行调节，使机械手、称样杆处于样盘每个孔位的中心位置，使丢样杆位于样盘孔位下方，偏向样盘中心位置。
3、称样盘、燃烧盘高低温调试：
a、安装SDTGA5000工业分析仪软件并进入测控系统，当称样盘、燃烧盘、机械手、炉门自动恢复至初始状态后，系统弹出如图C所示的信息，确定后显示图D所示的信息。
图C
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图D
b、根据调试信息，调试人员应先进入“人工检测”，测试系统各个功能是否能正常运行，再进入“调试维护”状态，选择“宽霍尔”分别在低温（<150℃）、高温（920±10℃）下进行燃烧盘和称样盘的定位位置检测”直到高低温调试通过。
c、当系统通过高低温调试之后，点击“开始实验”或“烧空坩埚”，系统自动进行称样盘、燃烧盘位置检测。
此后每天第一次开机进入测控软件，系统都会运行此功能。
4.检查、校准仪器的精密度和准确度：
a、参看3.3.4
（2）所述进行系统升温；
b、待系统恒温后,选择三至五种国家一级标准煤样，每种煤样分别进行两组试验，每组重复两次,检查试验的重复性、再现性以及准确度，如不符合要求，经再次试验确认后，应对仪器检修调整。
测定结果重复性和再现性（国家标准GB212-2001）
水分
挥发分
灰分
<5
5～10
>10
<20
20～40
>40
<15
15～30
>30
重复性（ad%）
0.20
0.30
0.40
0.30
0.50
0.80
0.20
0.30
0.50
再现性（d%）
※
※
※
0.50
1.00
1.50
0.30
0.50
0.70
表3—1
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3．3操作方法
3.3.1程序系统的启动
SDTGA5000工业分析仪系统的启动有两种方式：
1、单击Windows的“开始”按钮，再将鼠标指向“程序”项，单击“程序”子菜单中的“SDTGA5000工业分析仪测控软件”，测控软件即开始运行，主界面如图3-4所示。
2、直接双击计算机桌面上名为“SDTGA500工0业分析仪测控软件”的图标，同样也能进入图3-4的测试环境。
图3—4主窗体
3.3.2系统退出
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1、单击“退出系统”按钮或菜单项便可退出SDTGA5000工业分析仪系统测试环境回到桌面；
2、单击菜单中的“退出Windows”则可从SDTGA500工0业分析仪系统测试环境直接退出Windows,并且自动关机；
为防止文件被破坏，通常在关闭计算机前先退出SDTGA500工0业分析仪测控程
序。
3.3.3主窗体功能介绍
SDTGA5000工业分析仪的主界面，如图3-5所示：
图3—5主窗体主窗体主要由标题栏、菜单栏、快捷按钮栏、系统状态栏、信息栏、数据显示栏等组成。
3.3.4菜单介绍
1、系统设置（主菜单），如图3-6所示
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图3—6系统设置
系统设置主菜单包括通用设置、设置恢复、设置备份和恢复出厂设置等。
A、设置备份：
用以备份系统设置中所有参数以防丢失。
B、设置恢复：
用鼠标选择此项并确认后，可以将丢失的设置参数恢复到备份时的状态。
C、恢复出厂设置：
用鼠标选择此项并确认后，可以将已设置的参数恢复到出厂时的默认状态。
D、通用设置：
在做试验前必须将测试方法、编号方式、打印方式以及用户信息等设置好。
设置时，用鼠标选择此项或点击快捷按钮栏中的“通用设置”按钮，即可进入通用设置窗体,选择不同的页面进行设置。
1、测量方法，如下图所示：
此页主要是关于测试系统的测试方法的设置；其中水分有自定义水分、经典水分Ⅰ和经典水分Ⅱ三种方法，灰分有自定义灰分（灰渣）、经典快灰和经典慢灰三种方法，还可以选择水分和灰分连续测试。
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自定义水分和自定义灰分的温度和时间可以根据不同类型的煤种分别设定。
测试经典快灰，可以根据煤种的不同，设置进样等待时间和燃烧加时时间。
经典快灰燃烧加时对“煤种选择”单选框内煤种类型为烟煤、无烟煤、褐煤和焦碳有效，设置经典快灰进样等待只对烟煤和褐煤有效。
a）经典快灰进样等待：
在煤种选择单选框内选中烟煤或褐煤复选框进行经典快灰测试时，系统会根据设置的进样等待时间进样。
b）经典快灰燃烧加时：
点击经典快灰进样等待栏的“▼”，选择第二个默认参数0就可以转为经典快灰燃烧加时的设置。
您可以分别对烟煤、无烟煤、褐煤以及焦碳设置燃烧加时时间。
使用此功能，系统测试经典快灰时在原有40分钟的基础上加上所设置的燃烧加时时间对试样进行分析。
c）经典方法通气：
选中此复选框，在进行经典水分和灰分测试的时候，系统自动通空气。
d）恒重试验选择：
选中此复选框，则在进行经典水分和经典灰分测试的时候，系统会根据设置灼烧的时间进行恒重灼烧处理。
e）灰渣：
选中此复选框，只允许进行灰渣实验，否则应取消灰渣复选框。
f）石油焦：
测试试样为石油焦，如需进行水分—灰分连续测试，只能采用自定义的方法实验。
2．通用选项，如下图所示：
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此页主要是关于打印方式、报表项目、编号方式及长度等的设置，点击“编号方式”单选框中的“自动编号”或“手动编号”来选择编号的方式；缺省设置为“自动编号”，也可根据自己的需要（如做平行性试验时）选择“手动编号”。
“自动编号”方式下，系统会自动对每个试验进行编号,编号格式如下图所示：
如“20000506004”表示该试验是2000年5月6日做的第004个试验。
试样编号：
20000506004
各数字含义：
当日试验序号
试验日期：
日
试验日期：
月
试验日期：
年
图3—7自动编号
在打印选择单选框中可根据需要选择不打印、打印报告单或打印报表。
报告单为单记录单指标方式，报表为多记录多指标方式。
允许双控关联：
指两台SDTGA500工0业分析仪或一台SDTGA500工0业分析仪和一台SDTGA300水分仪共用一台计算机进行测试，测试时两控都选中此复选框，数据可以自动传送。
例如：
SDTGA500工0业分析仪与SDTGA30水0分仪都设置允许双控关联后，SDTGA30水0分仪的水分结果会自动传送到SDTGA500工0业分析仪的数据表栏中，SDTGA500工0业分析仪选择灰分、挥发分测试项目时，SDTGA30水0分仪的水分能自动参与计算。
允许降温：
选中此复选框，系统在高温状态下超过所设定的时间还未开始实
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验，系统会自动降温至500度并维持恒温状态，以便有效地保护高温炉（默认设
定时间为30min）
3．用户信息页，如下图所示：
此页是用户对化验单位及化验员信息设置的修改和保存，用户在相应的栏目中据实修改，修改后的名称将在“确认”退出系统设置时自动保存；同时，此设置将会自动改变报表的标题，使之与用户单位名称一致。
系统设置中还有串口设置、温度设置、系统参数等方面的设置，点击“高级”按钮，再输入相应的密码并回车后即可进入，仪器出厂前厂家已按此缺省设置好，不允许用户随意改变这些设置。
2、加热系统（主菜单）
图3—8加热系统
①开始升温（F2）
在菜单中选择此项或按功能键F2，高温炉开始升温；当炉温升到程序设定值后，自动进入恒温状态。
系统在高温状态长时间（时间长短可由用户指定）恒温后还未开始实验，如果
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在系统设置中设了允许降温，则系统会自动将温度降至500℃并维持恒温状态。
②停止升温
在菜单中选择此项，即可停止高温炉升温。
3、煤样试验（主菜单）
图3—9煤样试验
①开始试验
在菜单中选择此项或按功能键F5或点击快捷按钮栏中的“开始试验”按钮，系统会提示“是否已完成项目设置？
”等信息，确认后弹出放样窗体，如下图所示。
图3—10放样窗体
1.本次数量：
可根据需要在编辑框中输入试样个数（1～15）；
2.新编号：
设置是新编号还是老编号（已做过某项指标试验，再做其他指标试验）,如果是老编号，则需选择需对应的编号。
3.编号自动对应：
设置试验结果在数据表栏中的放置位置（仅对老试样起作用）如果是老编号，选择编号自动对应方式，则后续试样的位置自动迭加，否则需要为每个试样手工指定其对应的老试样编号。
4.重新称量：
试样称量过程中出现异常（还未最后确认试样重量），点击此按钮可对当前试样进行重新称量。
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5.结束：
还未称量完指定个数的试样，点击此按钮可以提前结束称量过程。
试样称量完毕后，系统自动计算出样重，同时将试样编号、坩埚重、样重等显示在主窗体的数据显示栏中。
如果系统已经恒温，则开始自动进样，否则等待系统恒温。
a）试验时，发生机械故障时点击“停止试验”按钮，中断该次试验的进行。
启动人工检测功能将试样取出。
b）如果您将“通用设置”中“编号方式”设置为“手动编号”，那么称完试样后，您应在数据栏中输入编号。
c）做灰分或挥发分实验时，如果未做水分实验，应在数据栏中手工输入水分值。
d）在实验期间切忌关闭天平电源或给天平去皮，即不能按天平的“ON/OFF”或“TARE”
键。
建议用户在打开天平后不要对它进行其它操作。
e）在实验过程中，严禁碰撞、敲打仪器。
②烧空坩埚（F3）如果做试验用的坩埚因某种原因而附有其它杂质，且不易擦拭去除；或是初次使用的新坩埚，那么需要将此坩埚做灼烧处理。
当系统显示温度>800℃，您便可以点击主菜单“煤样试验”，选择子菜单“烧空坩埚”或按功能键F3或点击快捷按钮栏中的“烧空坩埚”按钮，进入如图3-11所示的烧空坩埚窗口。
图3—11烧空坩埚
1.参数说明：
a）选择待放坩埚总数：
用键盘输入或点击“坩埚总数”选项栏右边的“▼”选择此次要灼烧的空坩埚数量（1～15个）；
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b）选择燃烧时间：
用键盘输入或点击“燃烧时间”选项栏右边的“▼”选择需要灼烧的时间；
c）已放坩埚数量：
按照提示放置需要灼烧的坩埚，按主机上的红色确认键后，该栏自动累加已放坩埚数量。
d）当前放埚位置：
指称样盘的当前放埚位置。
2、工作过程：
点击“开始放埚”按钮，然后根据提示栏的提示信息先后放入第1、2⋯⋯个坩埚，放入完毕后（或点击“结束放埚”按钮提前结束放埚），系统会自动将所放置的坩埚送入到高温炉中进行灼烧；当燃烧达到预定时间（或点击“开始取埚”按钮提前取埚），系统会自动将高温炉中的坩埚一一取出送到称样盘中并提示用户手工取出。
在取样过程中三个文本框动态显示残留坩埚的分布情况。
③退出试验（F6）如因某种原因您想中断当前试样的试验或全部试验时，可在主菜单“煤样试验”中选择“退出试验”项或按功能键F6或点击快捷按钮栏中的“退出试验”按钮，系统就会弹出“退出警告”窗体。
图3—12退出警告窗口
点击“确认”按钮，则系统会立即停止当前试验，点击“放弃”按钮，则回到当前试验状态继续试验。
3、系统检测（主菜单）
图3—13系统检测菜单
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人工检测（F7）如果想检测一下仪器某一个或某几个部件的功能是否正常工作，只需按一下功能键F7或主菜单中的“人工检测”按钮，即可进入人工检测窗口，在这里您可以进行称量盘升降、称量盘旋转、燃烧盘旋转、机械手左右移动、机械手升降、打开/关闭氧气阀和氮气阀、丢样、炉门控制等操作（为了保证系统的安全，在进行某项操作时，系统自动锁定与其相关的一些操作，待该操作顺利完成后再行解锁），如图:
图3—14人工检测窗口下面分别介绍相关操作：
A、点击“称量盘旋转”按钮，输入所要旋转的格数，称量盘会按顺时针方向旋转指定的格数后自动停止（允许输入最大旋转格数为99）。
B、点击“燃烧盘旋转”按钮，输入所要旋转的格数，燃烧盘会按顺时针方向旋转指定的格数后自动停止（允许输入最大旋转格数为99）。
C、点击“称量盘升降”按钮，选择上升或下降，称量盘将会做垂直升降动作；当称量盘到达最高位或最低位置时，则自动停止升降。
同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。
D、点击“机械手升降”按钮，选择上升或下降，机械手将会做垂直升降动作；当机械手到达最高位或最低位置时，则自动停止升降。
同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。
E、点击“机械手移动”按钮，选择左移或右移，机械手将会做水平移动,当到达左右极限位置，机械手会自动停止；同时，将在右边的状态区中显示相应的状态信息。
F、点击“氧气阀”按钮，会听到“当”的一声，系统打开氧（空）气阀充入氧（空）
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气，再次点击该按钮，关闭氧气阀，停止充氧（空气）。
G、点击“氮气阀”按钮，会听到“当”的一声，系统打开氮气阀充入氮气，再次点击该按钮，关闭氮气阀，停止充氮。
H、点击“炉门控制”按钮，可检测炉门的开关是否正常。
I、点击“蜂鸣器”按钮，可检测蜂鸣器是否正常。
J、点击“称量保温灯”按钮，可打开仪器内置的称量保温灯，再次点击此按钮，保温灯熄灭。
K、点击“称量盘复位”按钮，可让称量盘回到起始状态。
L、点击“燃烧盘复位”按钮，可让燃烧盘回到起始状态。
M、点击“抽风扇”的“▼”，弹出下图所示的选项，分别选择“烟尘风扇”、“码盘风扇”和“样盘风扇”项后再单击“抽风扇”按钮，可检测炉门口处的风扇、燃烧编码盘冷却风扇和仪器后盖板的风扇工作是否正常（缺省设置为“烟尘风扇”）。
抽风扇选项
N、点击“丢样”按钮，可检测丢样机构是否正常。
O、点击“返回”按钮，则退出人工测试界面，返回测试主窗体
2系统自检（Ctrl+F7）系统自检主要是用来检测仪器的各个组成部件是否正常。
选择主菜单中的此项功能或按一下功能键Ctrl+F7，即可进行系统自检，运行界面如图3-15所示。
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图3—15系统自检窗口
5、数据管理（主菜单）
“数据管理”是为了对试验数据进行有效管理而设计的，在这里，可进行数据浏览、数据检索、数据库的备份与恢复等操作。
图3—16数据管理菜单
①数据处理：
选择主菜单“数据处理”或点击快捷按钮栏中的“数据处理”按钮，即可进入如图3-17所示的“数据处理”界面。
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