首层海桐园2#楼墙体钢筋绑扎 自动保存的.docx

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首层海桐园2#楼墙体钢筋绑扎自动保存的

技术交底记录

工程名称

孔雀城海桐园、翠景园项目工程

交底部位

首层墙体钢筋

工程部位

海桐园2#楼首层墙体钢筋绑扎

交底日期

2016年3月3日

交底摘要

当门窗洞口与混凝土墙、柱之间的填充墙长度小于400mm时，改为现浇混凝土。

交底内容：

一、技术准备

1.1.施工管理人员认真熟悉图纸，了解图纸设计意图，按照图纸设计和规范标准、结合第三方评估要求、和中天建设集团有限公司长城杯要求进行施工。

1.2确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定流水区段，均衡工序工程的作业量。

1.3根据施工方案及相关现行规范、标准、规程做好技术交底工作并落实到位。

1.4上道工序已经自检合格并报监理验收通过。

二、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1成型钢筋：

成型的钢筋必须按下料单的规格、尺寸、形状、数量，经检验合格后，挂牌码放整齐，暗柱主筋为

10、

14、

16、

18、

20，箍筋为

8@150、

10@150和

12@150；剪力墙未注明的200mm厚墙体配筋为

8@200双排双向，未注明的250mm厚墙体水平分布筋配筋为

8@200，竖向筋为

8/

10@200双排，拉筋均为φ6@600x600矩形布置。

2.1.2绑扎铁丝：

20~22号扎丝。

2.1.3墙体保护层控制：

采用双“T”卡，在墙体部位使用时，其长度等于墙厚度减去混凝土两侧保护层厚，再减去2mm为无顶模的双“T”卡。

2.1.4固定竖向、水平钢筋位置和间距的水平梯子筋：

用大于主筋一个型号的钢筋焊制而成，使每格的间距正好等于剪力墙竖向钢筋的间距。

（梯子筋制作参考钢筋作业指导书）

2.2主要机具：

钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢尺、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋刷子、手推车、粉笔、墨斗、油漆等。

2.3作业条件：

2.3.1核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.3.2按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，准备好垫木。

按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。

2.3.3钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。

2.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.3.5根据弹好的外皮尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

绑扎前对保护层偏位者按1：

6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.3.6检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱根、墙根处）再剔除上部浮浆到露出石子。

2.3.7按要求搭好钢筋绑扎用脚手架并验收合格。

2.3.8地下结构凡钢筋直径≥16mm的，采用直螺纹连接，凡<16mm的采用绑扎搭接。

三、操作工艺

3.1钢筋绑扎工艺流程：

墙体钢筋安装施工工艺流程暗柱、墙放线→清理砼软层、钢筋矫正→安装架搭设→暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁钢筋→绑扎拉筋→绑扎水平、竖向梯子筋→绑扎墙体纵向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎垫块→调整→验收。

3.2.1放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。

墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直，绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。

3.2.2如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：

6弯起坡度予以调整。

3.2.3墙体暗柱钢筋校正好后，先用连接套筒连接竖向钢筋，在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。

3.2.4暗柱箍筋弯钩角度135°平直长度为10d，且不小于75mm。

按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。

暗柱的第一道箍筋，从结构地面上皮50mm起，再按设计要求分出箍筋位置线，进行绑扎（按图纸设计要求同标高的水平分布筋可以代替箍筋，50mm、650mm、1250mm、1850mm、2450mm处；暗柱主筋≥16时采用直螺纹连接，最低主筋伸出楼板顶面高度≥500mm,相邻钢筋应错开35d以上，直螺纹套筒连接时两侧丝扣应均匀外露，每侧不得大于一个丝扣（当暗柱主筋＜16时采用绑扎搭接连接，最低主筋伸出楼板顶面高度≥500mm+绑扎搭接长度,相邻绑扎钢筋应错开0.3倍绑扎搭接长度，绑扎搭接范围应箍筋加密，间距按5d且不大于100mm加密，以向设计询问按100mm加密）。

3.3LL钢筋绑扎：

根据设要求，按标高控制点将LL钢筋就位，洞口内两端从50mm起开始绑扎箍筋，中间部分的箍筋间距必须符合设计要求（当顶层连梁时两侧应箍筋加密，具体照图纸及图集做法）。

3.4剪力墙钢筋绑扎：

剪力墙竖向钢筋从暗柱边1个墙体竖向筋间距开始先立两根筋，并画好横筋分档标志（以楼层上皮50mm起，按设计要求钢筋间距分档），然后从下部齐腰部位绑扎两根水平筋固定好位置，并在水平筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋。

墙体钢筋为双向受力钢筋，应逐点绑扎，一般先立2-4根竖向梯子筋（间距1500mm布置一道），然后在下部及中部绑2根横向梯子筋，然后按照横竖梯子筋控制间距绑扎其余竖筋，再其余横筋绑扎时相邻绑扎点绑扣成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求，搭接处的中间和两端用扎丝绑牢。

钢筋绑扎完后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

绑扎时，竖向钢筋和水平钢筋的搭接长度必须满足3根竖筋或3根水平筋的范围，且接头必须有3道扎丝绑扎后再与其它钢筋绑扎牢固。

3.5两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈矩型布置（所有墙体拉钩均为Ø6@600x600）。

当门窗洞口与混凝土墙或柱之间的填充墙长度＜400mm时，改为现浇混凝土。

填充墙中水电设备及电气留洞较近或两个门窗洞口较近时≤500mm时改为混凝土浇筑，具体情况及配筋如下图：

3.6为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子筋和水平梯子筋。

剪力墙钢筋网片间距及保护层采用“双T卡”控制，在剪力墙两端第二根竖向主筋部位设上、中、下三道，上、下分别设在第二根水平筋的位置。

梯子筋单独放置可采用与墙筋同规格的钢筋制作，如代替原墙筋，采用高一规格钢筋制作。

水平梯子筋设置在板面标高往上500mm处，周转使用。

剪力墙水平、竖向分布筋的搭接长度不应小于1.2倍钢筋锚固长度（本工程墙体钢筋地下一层到地上三层为加强部位），同排水平钢筋搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距离不小于500mm，所有墙体转角处水平筋均为大包角（不在转角处接头搭接，错开转角处）。

墙体竖向钢筋起步筋距暗柱边为正常钢筋间距，横向水平分布钢筋距板面为50mm（墙体水平钢筋代替箍筋部位50mm、650mm、1250mm、1850mm、2450mm）。

剪力墙具体搭接长度及位置参考下图：

3.7剪力墙水平钢筋的锚固：

当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其应伸至翼墙或转角墙外侧，水平弯折长度不宜小于15d（一定要具体参看图纸设计说明因为有水平筋代替箍筋要求，约束边缘和构造边缘情况详细查看）。

3.7.1箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分全部绑扎。

3.7.2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3.7.3绑扎好的柱箍筋要将火烧丝尾部全部弯入墙柱内，不允许火烧丝露在外面，并及时将垫块固定好，间距不大于500mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

3.7.4梁柱节点部位箍筋应严格按照设计图纸施工不得有缺漏现象。

3.7.5为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。

3.7.6箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm可省略（水平筋代替）。

3.7.7箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。

3.7.8以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。

3.7.9暗柱中直径≥16的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径＜16的钢筋采用绑扎搭接。

3.7.10暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按≤5d且不大于100mm，d为搭接钢筋较小直径加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

3.7.11暗柱定位箍筋位于模板上口200mm处。

确保主筋相对位置及保护层厚度。

3.7.12柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。

3.7.13暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋。

3.7.14暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。

3.8墙体钢筋施工工艺

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋的复查维护。

3.8.1钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。

3.8.2检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。

如有位移的钢筋，按1：

6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

3.8.3本工程剪力墙采用水平梯格筋、双“T”卡等钢筋定位措施。

水平梯格筋设置在墙体上口200mm处。

3.8.4起步筋的绑扎：

竖向起步筋距墙体暗柱边缘200mm，水平起步筋距结构板上皮50mm。

3.8.5墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。

3.8.6墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。

3.8.7在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。

3.8.8水平筋与竖筋的交叉处用扎丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。

墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。

3.8.9墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度上500mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。

3.8.10关于剪力墙竖向分布筋上部变化连接构造如下：

3.8.11关于墙体水平分布筋筋连接构造如下：

3.8.12本工程墙体所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，墙体双排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋，以固定双排钢筋之间的间距。

拉钩采用直径φ6的钢筋制作，一端做成135度的弯钩一端做成90度弯钩间距600mm矩形布置，布置好后用专门制作的弯钩工具把90度弯钩弯成135度。

3.9洞口连梁绑扎:

洞口连梁的绑扎要先按标高，将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁构造如下图（特殊情况具体按设计图纸和规范中规定要求施工）：

当结构梁高与窗（门）顶距离≤400mm，梁底增打混凝土至门窗洞顶，不另增设门窗过梁。

如下图：

墙体钢筋绑扎过程中要配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求，图中未注明加钢筋的洞口，洞口加筋如下：

长边小于30mm的方洞，直径小于300mm的圆洞，墙体钢筋应绕过洞口通过，不另加钢筋；大于300mm小于800mm的洞口每边应附加2根φ12的钢筋，钢筋长度=洞口边长+2x40D（40D且大于锚固长度），大于800mm的洞口每边应附加4根φ12的钢筋，钢筋长度=洞口边长+2x40D（40D且大于锚固长度）；此处未交代清楚的按结构构造要求施工。

所有墙体钢筋必须对照上部钢筋和墙体截面，查看是否变径和墙体截面变化。

对于其它情况洞口加筋的要看结构说明和现行图集不一一详述。

3.10修整：

合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平梯子筋固定，以保证浇筑混凝土时的钢筋位置准确，浇筑混凝土时指定专人负责看管钢筋。

3.11注意事项：

3.11.1预埋件要用扎丝绑扎牢固，或点焊在钢筋上。

3.11.2保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

对于较大的洞口应在绑扎时预留。

3.11.3节点部位应特别注意，锚固长度和加强钢筋应符合设计要求。

四、质量要求

4.1主控项目：

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

4.l.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2一般项目：

4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程有抗震要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

4.3允许偏差项目，见下表，应符合表中结构长城杯要求。

五、成品保护

5.1成型钢筋要在钢筋堆放场堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.2吊运钢筋时，应清理好存放地点，用垫木垫放整齐，以免钢筋变形。

5.3钢筋绑扎、机械连接时搭设架子，不要在上面乱踩（尤其是小直径钢筋），以防钢筋变形，保证钢筋位置的正确性。

5.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件和各种专业管线。

5.5钢筋绑完后，浇筑混凝土时要搭临时施工马道，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理产生偏移的钢筋，保证钢筋位置的正确性。

5.6严禁随意割断钢筋，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。

5.7钢筋绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。

5.8剩余的水平梯子钢筋和“双T”卡、垫块、直螺纹套筒要及时收集，防止锈蚀、丢失。

六、应注意的质量问题

6.1绑扎型式不对：

框架柱、暗柱的钢筋采用缠扣绑扎，挡土墙、剪力墙、核心筒剪力墙采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

并注意绑扎钢筋时扎丝尾部要弯向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

6.2检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

6.3保护层不准确：

钢筋绑扎完要检查钢筋绑扎是否牢固到位，保护层垫块是否垫好。

6.4钢筋尺寸不准：

严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格的钢筋不准使用。

6.5在受力主筋上不准任意焊接钢筋：

不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其焊接在附加钢筋上。

6.6钢筋及扎丝外露：

钢筋要定位标准、到位。

绑扎丝扣尾部要弯向剪力墙、柱、暗柱内，避免将来装修返锈点。

6.7任意切断钢筋：

安装电线管、暖卫管线或其他设施时应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。

6.8钢筋移位：

在混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确，振捣到混凝土时派专人负责看护防止碰动钢筋，尤其是竖向、横向钢筋位置及垂直度。

各种钢筋定位卡具安装到位。

6.9套筒一边丝扣外露过多：

连接直螺纹套筒时要保证同时使套筒均匀悬入两侧端头，且保证一侧外露1个丝扣，防止一边丝扣外露过多，直螺纹套筒检查必须执行三检制度并画三色标识。

6.10钢筋受污染：

浇筑混凝土后要有专人用钢丝刷将水泥浆清理干净。

七、环保及安全文明施工保证措施

7.1进入现场施工，必须戴安全帽、穿防滑鞋并熟悉有关安全操作规程。

7.2吊运钢筋时，要有专人指挥，遵守操作规程。

7.3焊接钢筋时，要有防火措施，办理动火证，并防止烫伤自己及他人。

7.4搬运、绑扎钢筋要几人配合，注意四周情况，防止钢筋刮碰伤人、碰坏物品。

7.5钢筋安装现场必须保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。

7.6带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。

7.7晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。

7.8针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。

受拉钢筋的基本锚固长度:

技术负责人：

交底人：

接交人：