因此该梁底部1000×1000钢管支撑符合规定,满足稳定性规定。
四、模板设计基本方案：
4.1模板基本规定
模板制作，保证规格尺寸精确，棱、角平直光洁，面层平整、拼缝严密。
采用封闭型模板设立排气孔；采用清水饰面混凝土模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
模板安装，保证模板位置线、轴线、标高、垂直度、构造构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计规定。
跨度等于或不不大于4m梁板模板按设计规定起拱，当无设计规定期，起拱高度为跨度1/1000—3/1000。
起拱线要顺直、不得有折线。
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电线管、箱盒、应埋设位置尺寸精确、牢固可靠。
构造工程后浇带或施工缝模板安装位置、留置形式应符合规范和设计规定，并应安装牢固，保证留茬截面整洁和钢筋位置精确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，保证尺寸精确、棱角顺直、拼缝平整。
混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎解决。
隔离剂不得采用废机油。
模板接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏、预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰饶而松动方可拆除。
4.2材料：
1.支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。
2.模板搁栅木方采用粗料50×100方料，经刨削加工厚为50×90。
3.板制采用900×1800×18木质多层板。
4.对拉螺栓M14。
4.3模板材料力学参数
φ48×3.5钢管，考虑锈蚀因素按φ48×2.5计算
A=357.4mm²
I=π（48²×48²-45.5²×45.5²）/64=50191mm4
W=2I/=2091mm³F=205MpaE=2.06×100000Mpa
扣件：
直角旋转扣件8.0kN
木方：
A=50×90=4500mm²Ix=50×90×90×90/12=3037500mm4
Iy=90×50×50×50/12=937500mm4
Wx=67500mm³Wy=37500mm³f=10Mpa
E=1.0×10²×10²Mpa
板材厚18，由于材质关系按15厚木板计算，按每米求力学参数：
I=1000×15³/12=4218750mmWx=562500mm³f=10MpaE=1.0×10²×10²Mpa
对拉螺栓M14净截面按φ12计算
Ao=113.1mm²f=205MpaAo×f=23.18kN
五、梁模板
梁宽按500，梁底3根垫50*90木方，上钉18厚胶合板，排架按1.2间距考虑
1.板免于核算
2.木方Wx=67500mm³
f=10Mpa[M]=0.675×3=2.025kN*m
q=8×2.025/1=16.2kN/m
取1米计算长度则容许梁L`=16.2/24.5KN/0.5/1=1.32m
而设计最大梁高为900mm故满足规定。
3.对拉螺栓验算（横楞间距800）
梁侧模所受压力：
F1=0.22Vc×to×β1×β2×V，F2=rcH（两者取小值）
F1=0.22×24×5×1.2×1.15×6=218.592
F2=24×1.05=25.2
故取25.2为侧模所受最大压力
普通螺栓抗拉强度设计值170kN，M14净面积为A=113mm2
一种螺栓受拉承载力设计值N=19210N
模板对对拉螺栓间距拉力计算值
N=qA=25.2×0.525×1=13.23<19.21kN满足规定。
六、板模板
6.1、荷载：
模板0.3kN/m³砼24kN/m³
钢筋1.1kN/m³∑qL=25.4kN/m³×1.2=30.48kN/m³
施工荷载：
2.5kN/m²计算木楞时为1.5kN/m³
砼振捣荷载2.0kN/m²∑qL=3.5×1.4=4.9kN/m²
6.2、多层板核算
δ=18mm按15mm计算并按跨度0.3m计算
Wx=562500mm³f=10mpa
[M]=562500N·mm=5.625kN·m
按M=0.1qL²计=10M/L²=5.625kN·m/0.3/0.3=6.25kN/m²
砼板厚按20cm，则每平方米:
f=0.2×1×24.5=4.9<6.25kN故满足规定.
6.3、隔栅：
50×90@30M支撑间距1000时，板厚200计
α=（0.2×30.48×1.0+4.9）×0.3=3.3kN·m
按单跨时核算:
Mmax=1/8×3.3×1²=0.4125kN·m
木材承载能力：
M=67500×10=0.675>0.4125kN·M
按挠度计算：
Wmax=5qL²×L²/384EI
=[5×（2567/1000）×14]/384×10000×3037500
=0.11MM<1/400×300=0.75mm
结论：
（1）立杆间距1000×1000Lo≤1.8m
（2）木方间距0.3m
七、柱模板
按木方50×90@20M螺杆间距450布置
7.1、荷载：
模板0.3kN/m³砼24kN/m³
钢筋1.1kN/m³∑qL=25.4KN/M³×1.2=30.48kN/m³
施工荷载：
2.5kN/m²计算木楞时为1.5kN/m²
砼振捣荷载2.0kN/m²∑qL=3.5×1.4=4.9kN/m²
7.2、多层板
免于核算
7.3、隔栅：
50×90@20M螺杆间距450时，
F1=0.22Vctoβ1×β2×V，F2=rc×H（两者取小值）
F1=0.22×24×5×1.2×1.15×6=218.592kn
F2=24×7=168故取168kn
按挠度计算
Wmax=5qL²×L²/384EJ
=（5×0.168×0.45²）/（384×10000×3037500）
=0.1458MM<1/400×200=0.5
普通对拉螺栓强度设计值170KN/MM²，M14净面积113MM²，
一种对拉螺栓承载力设计值N=113×170=19210N
模板对对拉螺栓间距450拉力计算值
N=qA=168×0.45×0.45=34.02<19.210×2=37.162KN满足规定。
八、模板容许偏差及检查办法
容许偏差
（一）GB50204-
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
4
预埋管预留孔中心线位
3
拉线尺梁检查
5
预埋螺栓中尺线位移
2
拉线尺梁检查
6
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
7
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
8
预留洞口截面内部尺
+10、0
拉线尺梁检查
容许偏差
（二）BSJ—QB—03
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺塞尺检查
九、模板拆除：
当混凝土强度达到不因拆除模板而使混凝土表面和棱角受到损伤时方克拆除。
拆除前，先使模板上口离开混凝土墙面后再拆下。
禁止用大锤硬砸模板或用撬棍硬撬模板。
在确无漏掉且模板与墙体究全脱离后方可拆除。
底模及其支架拆除，应符合设计规定，当无规定期，混凝土强度必要符合下列规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≤2，＞2
≥75，≥100
1、柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
在砼强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，禁止在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下模板及时清理模板及衬模上残渣。
2、门洞口模板拆除
撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后及时用钢管加顶托回撑。
3、板模板拆除
板模拆除参照每层每段顶板砼同条件抗压强度实验报告，跨度均在2m如下，强度达到50%即可拆除，跨度不不大于8m板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，别的顶板、梁模板在砼强度达到设计强度75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物导致质量事故。
板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除多层板、龙骨及钢管架堆放整洁，并在注意不要集中堆料。
拆掉钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
十、注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上或抛掷。
4、设防雷击办法。
5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6、预拼装模板安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设暂时支撑稳固。
7、拆除承重模板，设暂时支撑，防止突然整块塌落。
8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替暂时支撑。
9、吊装模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全关于规定。
10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
11、拆模起吊前，复查拆墙螺栓与否拆净，再拟定无漏掉且模板与墙体完全脱离方可吊起。
12、雨及五级大风等天气状况下禁止施工。
13、基本及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡稳定状况，发既有滑坡、塌方危险时，必要先采用有效加固办法后方可施工。
14、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边沿1m内不容许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必要在支点上加垫板。
15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
16、模板拆除时禁止使用大杠或重锤敲击。
拆除后模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
17、板、梁保证二层支撑，且立杆在同一垂直位置。
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