锅炉质量检查表.docx
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锅炉质量检查表
4.3锅炉质量检查表
4.3.1立柱检查:
1适用范围:
钢架立柱检查。
2立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测,不用逐根检测,但主梁和主柱应全部进行检测。
具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定,抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。
对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。
3质量标准及检验方法见表4.3.1。
表4.3.1立柱检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
立
柱
检
查
设备外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
柱长度偏差
≤8m
mm
0-4
用钢卷尺检测
>8m
mm
+2-6
柱弯曲度
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10
检测互成90°两个方位;拉线、钢板尺检测
柱扭转值
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10
按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测
柱脚底板垂直度偏差
mm
≤5/1000底板长度
用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测;检测互成90°两个方位
柱脚底板平整度偏差
mm
≤5/1000底板长(宽)
用一米钢板尺和塞尺,检测互成90°两个方位
4.3.2横梁、支撑检查:
1适用范围:
钢架横梁、支撑检查。
2质量标准及检验方法见表4.3.2。
表4.3.2横梁、支撑检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
长度偏差
L≤1000mm
mm
0-4
用钢卷尺检测四个棱角长度,取公差最大值
1000<L≤3000mm
0-6
3000<L≤5000mm
0-8
L>5000mm
0-10
挠度和旁弯偏差
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10
检测互成90°两个方位;拉线,用钢板尺检测
扭转值
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10
按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测
横梁吊孔直径和位置
符合图纸
用弹簧称、钢卷尺检测
注:
L—横梁长度。
4.3.3板梁检查:
1适用范围:
钢架板梁检查。
2质量标准及检验方法见表4.3.3。
表4.3.3板梁检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
板
梁
检
查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
板梁长度偏差
主梁
mm
±15
用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置
次梁
0-10
板梁高度偏差
H≤1600mm
mm
±3
用钢卷尺检测腹板两端中心处
1600<H≤3000mm
±5
H>3000mm
±8
板梁宽度偏差
mm
±5
上下盖板每隔两米用钢板尺检测
板梁腹板中心位置偏差
mm
≤5
检测两端面位置,拉线、用钢板尺检测
板梁盖板倾斜度偏差
H≤1600mm
mm
≤3
用角尺、直尺检测两端面
H>1600mm
≤5
板梁旁弯度偏差
mm
≤1/1000板梁全长,
且≤10
梁立放,在腹板的一侧拉线,用钢板尺检测
板梁垂直挠度
向上
mm
≤30
梁卧放,在盖板的一侧拉线,用钢板尺检测
向下
≤5
板梁扭转值
H≤2000mm
mm
≤1/1000板梁全长,
且≤10
按本部分附录通用检测方法第四条进行检测
H>2000mm
≤1/1000板梁全长,
且≤16
高强螺栓连接孔中心间距
mm
符合设计图纸要求
用弹簧称、钢卷尺检测
高强螺栓连接孔位置
水平距离偏差
mm
符合设计图纸要求
用弹簧称、钢卷尺检测
垂直距离偏差
连接螺栓孔群中心线高度偏差
mm
±2
以板梁下盖板为基准,检测根部两端高度
连接螺栓孔群中心线水平偏差
L≤2m
mm
±3
用水平仪检测
L>2m
±5
板梁吊孔直径和位置
符合图纸
用弹簧称、钢卷尺检测
注:
H—板梁高度,L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
4.3.4高强螺栓连接:
1适用范围:
钢架高强螺栓连接。
2质量标准及检验方法见表4.3.4。
表4.3.4高强螺栓连接
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
螺栓孔孔径偏差
φ≤17mm
mm
+1.00.0
用游标卡尺检测互成90°两个方位;随机抽查,大型节点每节点不少于2个
φ>17mm
mm
+1.50.0
螺栓孔椭圆度偏差
φ≤17mm
mm
≤1.0
用游标卡尺检测;随机抽查,大型节点每节点不少于2个
φ>17mm
mm
≤1.5
螺栓、螺母外观
无裂纹、碰伤,丝扣完整无损;无油垢、浮锈等附着物
观察
螺栓、螺母、垫圈检查
主控
按GB3633-95、GBl231的规定进行检验,并符合标准要求
每批抽取8套进行高强螺栓复检,并提供复验报告
摩擦面抗滑移系数
主控
每批三组试件,检验最小值必须不小于设计规定值
现场送检,提供复验报告
高强螺栓连接副
主控
按规定送检
现场送检,提供复验报告
材质
主控
符合厂家技术文件
现场进行光谱分析,提供报告
螺
栓
连
接
节点磨擦接合面
主控
表面处理达到设备技术文件要求;表面干燥整洁,锈皮、油垢、灰尘清理干净;无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
观察
螺栓、紧固扭矩
主控
符合设备技术文件要求,设备技术文件无要求的,按JGJ82-91第3.4.10或3.4.15条执行
用测力扳手检测
4.3.5吊挂装置检查:
1适用范围:
锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装前检查。
2质量标准及检验方法见表4.3.5。
表4.3.5吊挂装置检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
零件外观(吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等)
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷;吊杆螺纹表面无碰伤,与螺母配合良好。
观察,吊杆与螺母逐个试装
零件外形尺寸
mm
符合厂家设计图纸要求
用钢卷尺抽查
零件材质
无错用,合金部件作光谱分析并在明显处作标识
核对产品技术资料,合金部件作光谱分析,并出具报告
吊杆弯曲度
mm
1‰吊杆长度,且全长≤4
观察,目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测
厂家焊缝
焊缝高度符合图纸要求,无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,成型良好
观察,焊缝尺寸用焊接检测尺抽查
4.3.6吊挂装置安装:
1适用范围:
锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装。
2质量标准及检验方法见表4.3.6。
表4.3.6吊挂装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
安装
纵横向中心线偏差
mm
±5
以锅炉纵横膨胀中心线为基准,根据图纸采用钢卷尺校核
销轴安装
销轴、开口销安装齐全,开口销销固
观察
吊挂装置连接
主控
连接型式符合图纸要求,吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求,丝扣采取防脱措施
观察
螺杆露出螺母的长度
mm
一致,且外露长度不少于3扣
观察
联合吊架中间过渡连梁水平度偏差
mm
≤5
用铁水平测量
球形垫接合面
方向符合设计要求,接合面涂有黑铅粉类润滑剂
观察
弹簧安装高度
mm
符合设备技术文件
用钢板尺检测
吊杆受力
主控
负荷分配合理
用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断,且最少进行三次:
1.加载荷后
2.锅炉水压上水后
3.蒸汽严密性试验时
焊接
焊缝符合图纸要求,无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,成型良好
观察,用焊缝检验尺抽查
4.3.7受热面设备检查:
1适用范围:
锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽-汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。
2质量标准及检验方法见表4.3.7。
表4.3.7受热面设备检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
管子内部清洁
主控
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物,清理完毕进行可靠封堵
用压缩空气进行吹扫
管子尺寸
外径偏差
mm
符合图纸
随机抽查;用游标卡尺,千分尺和测厚仪检测
壁厚偏差
膜式水冷壁管排
长度偏差
主控
mm
符合图纸
拉线,用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查
宽度偏差
主控
mm
对角线偏差
主控
mm
燃烧器偏差
门孔
蛇形管排
长度偏差
mm
符合图纸
拉线,用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查
宽度偏差
mm
单根管
直管段长度偏差
mm
符合图纸
用钢尺检测
弯管角度偏差
度
符合图纸
钢尺、拉线检测
弯曲度
mm
≤10
观察,目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测
附件(密封填块、套管、吊挂装置等)
位置正确,无损伤、缺失
观察,钢卷尺检测
材质
主控
无错用,符合设备技术文件的要求
核对技术文件、出厂证明,合金钢部件光谱分析并出具报告,在明显处作标识
受热面单根管(排)通球试验
主控
符合DL/T5047-95第3.1.4规定
现场通球试验
厂家焊缝
主控
焊缝符合图纸要求,无裂纹、气孔等缺陷,成型良好
观察,焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查
4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查:
1适用范围:
锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
2质量标准及检验方法见表4.3.8。
表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
管材
主控
符合设计
查产品技术资料
管子外观
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层;外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度
观察,缺陷深度有疑问时,用量具检测
合金钢部件材质
主控
无错用
光谱分析,并出具报告
管子外径、壁厚
符合设计
用钢尺、游标卡尺检测,随机检查不少于2根
水平管弯曲度偏差
Dg≤100mm
mm
≤1‰,且≤20
观察,对明显偏差管子拉线,用钢板尺检查
Dg>100mm
mm
≤1.5‰,且≤20
弯管角度偏差
度
符合设计
用钢板尺、拉线检测
弯头配制
外观质量良好,表面无裂纹、分层现象,弯曲
观察
管子内部清洁
主控
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
用压缩空气进行吹扫,大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。
阀门检验
主控
符合DL5031-94中3.5(阀门检验)的要求
查检验记录
支吊架
符合设计图纸及DL5031-94中4.4的要求,有出厂合格证
观察
4.3.9受热面管对口:
1适用范围:
锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
2质量标准及检验方法见表4.3.9。
表4.3.9受热面管对口
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
坡口加工
坡口型式
主控
mm
符合图纸
观察
坡口角度偏差
度
≤2.5
用“焊缝检验尺”检测
坡口端面倾斜偏差
mm
符合DL/T5047-95中3.1.8条规定
用直角尺、塞尺检测
坡口清洁
在管端内外10~15mm范围内,无铁锈、油垢,并露出金属光泽
焊接前,观察检查
管子对口
对口错位
主控
mm
≤10%管壁厚度,且≤1
用100mm缺口尺、塞尺检测
对口偏折度※
主控
mm
≤2/200
在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测≤2mm
对口间隙
主控
mm
符合DL/T869-2004中表1的规定,V型坡口符合作业指导书的规定
过程中用塞尺检测
注:
※在管排对口中,如遇个别管子达不到要求,可与业主(建设单位)和质检站协商,并注明原因。
4.3.10锅炉联箱(减温器)检查、安装:
1适用范围:
锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。
2质量标准及检验方法见表4.3.10。
表4.3.10锅炉联箱(减温器)检查、安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层
观察
外表局部缺陷深度
接管座
mm
≤10%设计厚度
观察
联箱筒体
mm
≤1
联箱管接头
端面倾斜度
符合DL/T5047-95中第3.1.8条规定
用钢板尺、玻璃管水平测量
与联箱间角度偏差
度
符合图纸
直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查
管接头间距离偏差
mm
符合图纸
靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查
联箱、接管座内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
用灯光、反射镜检查
减温器喷管
喷孔畅通,喷头方向正确
观察
减温器内部套筒
固定牢固,壁厚符合图纸要求
观察
合金钢元件材质
主控
无错用,合金部件在明显位置作醒目标识
光谱分析并出具报告
安装
联箱划线
联箱两端面有纵横中心线标志(铳眼)
用钢尺、玻璃水平管复核
联箱标高偏差
主控
mm
±5
按本部分附录E第2条规定检查
联箱纵横水平度偏差
主控
mm
≤3
按本部分附录E第3条规定检查
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
主控
mm
±5
以锅炉中心线为基准,按本部分附录E第1条规定,拉线、吊线坠,分别在联箱两端头位置,检测与联箱纵向中心线的距离
联箱间中心线距离偏差
mm
±5
按本部分附录E第1条规定,检测两联箱中心线两端的距离
联箱、接管座内部清洁
主控
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
封闭前、用灯光、反射镜等检查
4.3.11辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装:
1适用范围:
锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。
2质量标准及检验方法见表4.3.11。
表4.3.11辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础检查
基础几何尺寸
㎜
±20
对照图纸,用钢尺检测
中心位置偏差
㎜
≤20
对照图纸,用钢尺检测
基础表面质量
表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝
观察
设备安装基础混凝土强度
mfcn≥1.15fcu,k,
fcu,min≥0.95fcu,k
现场实测或检查试验报告计算
基础划线
基础纵横主中心线偏差
±20
以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测
中心线距离偏差
±3
吊线锤,用钢尺检测
地脚螺栓孔偏差
±10
用钢尺检测
标高偏差
±10
按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测
垫铁安装
垫铁组面积
符合DL/T5047-95中附录K的计算规定
检验计算
平垫铁几何尺寸
长度
mm
超出机框20
用钢尺检测
宽度
一般辅机
mm
60~100
磨煤机
100~150
斜垫铁几何尺寸
斜度
1:
10~1:
20
用钢尺检测
最薄边厚度
mm
≥4
长宽尺寸
mm
同平垫铁
垫铁表面质量
平整,无毛刺、油污,斜垫铁经机加工
观察
垫铁设置
放置顺序
放置稳固,厚块放下层,最薄块夹中间
观察
垫铁块数
块
一般≤4
观察
层间接触
接触严实,用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%
用塞尺、钢尺检测
放置部位
放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
观察
与基础接触面
琢磨平整,接触良好
以垫铁研磨,印痕均匀;用水平尺检查纵横向水平
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固,不松动
观察,用手锤轻击
地脚螺栓安装
地脚螺栓垂直偏差
mm
≤(1/100)*L
(L-螺栓长度)
用直角尺测量
钩(环)头离孔壁距离
底端不碰孔壁
观察
地脚螺栓、螺母、垫圈安装
接触平整良好,螺母拧紧后螺栓外露2-3扣
观察
紧地脚螺栓时的混凝土强度
≥70%混凝土设计强度
检查施工记录及试件强度报告
锚板活动地脚螺栓安装
螺栓上端面标明矩形头方向
观察
注:
mfcu--同一验收批混凝土强度的平均值,N/mm2;fcu,k--设计的混凝土强度的平均值,N/mm2;fcu,miu--同一验收批混凝土强度的最小值,N/mm2
4.3.12联轴器、皮带轮、链轮安装:
1适用范围:
锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。
2质量标准及检验方法见表4.3.12。
表4.3.12联轴器、皮带轮、链轮安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
联轴器安装
部件外观检查
零件齐全,无裂纹、毛刺,油孔畅通,有钢字号
观察
轴与孔配合
符合图纸规定
用千分卡尺、游标卡尺检测
装配工艺
按厂家原配成对安装,不能混用;装配无打击印痕,零部件不受损伤;不允许加垫片或冲打轴预取得紧力;齿套与齿轮啮合正确,齿套在齿轮上能灵活扭动;联轴器装配不松动,键两侧无间隙,锁紧螺母可靠。
观察
刚性联轴器中心偏差
1500<n≤3000r/min
主控
㎜
0.04
用塞尺或百分表,在圆周等分点检测
750<n≤1500r/min
0.06
500<n≤750r/min
0.08
n≤500r/min
0.10
弹性联轴器中心偏差
1500<n≤3000r/min
主控
㎜
0.06
750<n≤1500r/min
0.08
500<n≤750r/min
0.10
n≤500r/min
0.15
两半联轴器端面间距
符合设备技术文件规定或DL/T5047-95中7.2.6.4规定
用钢尺或塞尺检测
弹性联轴节指销安装
与联轴节指销孔吻合,且销有紧力,螺母有防松装置;皮垫圈与指销孔应有0.5~2㎜间隙,皮垫圈与指销间组装紧密,不松动。
观察,用钢尺、塞尺检测
齿式联轴节油质
符合设备技术文件规定
检查油质合格证
联轴节安全罩
紧固牢固,拆装方便,间隙适当且均匀,与联轴节不发生磨擦
观察
保险销联轴器
轴与孔配合符合图纸规定;不得任意改变保险销直径及材质
观察核查设备技术文件
弹簧保险联轴器
弹簧调整按设备技术文件规定
根据设备技术文件要求测量
皮带轮、链轮安装
三角皮带轮
两轮中心偏差值
㎜
≤1
拉线,用钢尺检测
平皮带轮
两轮中心偏差值
㎜
≤1.5
拉线,用钢尺检测
链轮安装
两链轮中心偏差值,平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定
拉线,用钢尺检测
注:
n—联轴器转速。
4.3.13减速机安装(检查):
1适用范围:
锅炉辅助机械的减速机安装(检查)。
2质量标准及检验方法见表4.3.13。
表4.3.13减速机安装(检查)
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
减速机安装(检查)
外观
清洁,无铸砂、裂纹、毛刺;齿面平滑光洁;齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规定规定
观察,复核设备技术资料
滚动轴承
型号
符合设备技术文件规定
复核设备技术资料
内外套
光滑,无锈迹、划伤;清洗干净并涂润滑油;
观察
滚动体
轴配合
符合设备技术文件要求
用千分尺或游标卡尺测量
推力间隙和膨胀间隙
mm
符合设备技术文件要求
用塞尺或压铅丝检查
齿轮啮合接触面
齿宽
%
≥60
色印检查做记录
齿高
≥50
蜗轮啮合接触面
接触印痕在中心部位,不偏斜
色印检查做记录
啮合间隙
齿顶
mm
符合设备技术文件规定
沿齿宽方向测记齿侧、齿顶两端用塞尺或压铅丝检测
齿侧
机盖与机体法兰结合面
接触严密,不漏油
不拧紧连接螺栓,用0.1mm塞尺不得塞入
联接螺栓
坚固均匀,方向一致,有防松装置
用扳手检查
组装整体检查
转动灵活、平稳,无冲击、断续或卡涩现象
手盘车,监听、观察
4.3.14辅机分部试运:
1适用范围:
锅炉辅助机械的分部试运。
2质量标准及检验方法见表4.3.14。
表4.3.14辅机分部试运
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
试运准备
机械及连接系统内部检查
内部无杂物(工具、临时加固等);且不得有人员在内逗留
进行内部检查,并办理封闭签证
各部位螺栓连接
无缺件和松动
手锤敲击或板手检查
各转动裸露部分防护
保护罩、围栏齐备可靠
观察
混凝土二次浇灌层强度
达到设计值
检查施工记录
设备周围环境
无脚手架和其它杂物
观察
试运现场条件检查
道路
现场通道畅通
观察
照明
有必要的照明
消防
无易燃、易炸物,有消防器材及设施
通讯
试运现场与操作人员通讯联络设备齐全
器材(工具)
能满