分段绝缘器的安装与调整.docx

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分段绝缘器的安装与调整

分段绝缘器的安装与调整

一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）

1.1使用条件

    使用范围：

用于单相、2x25kV，50Hz，AC电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。

1.2接触网的悬挂模式：

全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y型弹性电线。

1.3系统高度：

1.6m。

2标准技术性能和规范

2.1性能和要求

2.1.1分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。

本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。

承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。

2.1.2绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。

在通过受电弓时不得产生任何供电中断。

分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。

短路电流的要求：

无载电压25kV情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。

安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。

在规定安装条件以及第1条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。

    分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。

灭弧的时间少于或等于≤2s。

    角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5倍的过电压的保护。

2.1.3分段绝缘器的材料：

主绝缘子由高强度聚合材料制成。

相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。

2.2性能和技术要求

2.2.1整个分段绝缘器的工作年限不得低于15年。

在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：

2.2.2设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。

整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。

受电弓的接触压力不超过250N。

3.附件备件、专用仪器和工具

    在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。

因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。

请参见备件表。

二、XTK分段绝缘器

1.工作条件

1.1用途：

用于单相50Hz、2×25kV交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。

1.2接触网悬挂类型：

全补偿简单直链形悬挂。

1.3结构高度：

1.6m。

1.4其它满足《总则》及《技术规格共同条款》的各项要求。

2XTK消弧分段绝缘器的技术规格

2.1组成：

XTK消弧分段绝缘器由绝缘滑道、铜合金导流滑道、L固定架、铜合金接头线夹、不锈钢引弧棒组成，承力索部分包括绝缘子、可调整体吊弦及其两端的双耳楔形线夹、吊弦线夹等。

2.2主要技术性能满足TB1848-87《25kV电气化铁道接触网用聚合材料分段绝缘器》、TB/T3036-2002《25kV电气化铁道接触网用分段绝缘器》的要求。

2.3  XTK消弧分段绝缘器结构及满足的基本要求

2.3.１XTK消弧分段绝缘器的绝缘本体与受电弓为非直接滑动接触，滑动时不会存在断电间隙。

在符合工作条件要求的前提下，不影响使用寿命情况下分段绝缘器两端允许电压差为3000V，允许通过电流参考值为：

≤

700A。

满足如下短路要求：

空载电压25kV，短路电流值不小于5kA（0.1s）。

XTK消弧分段绝缘器满足电气化铁路技术规程中所规定的接触网的安装曲线和拉出值的数值范围；要求XTK消弧分段绝缘器保持50mm-70mm左右的负弛度。

在上述安装条件下，XTK消弧分段绝缘器保证在石太线的工作条件下不会出现打弓现象。

XTK消弧分段绝缘器可以安装使用在跨距间的任何位置或曲线区段，能使受电弓顺利通过，允许列车以最高速度双向行驶，不会击伤受电弓滑板或其他部件。

2.3.２XTK消弧分段绝缘器不但具有足够的耐弧能力（180s）和滑道自洁性，而且具有良好的消弧性能，因为其材质具有良好的耐弧性能所以能可靠地避免烧损分段绝缘器的各部件。

2.3.３XTK消弧分段绝缘器的材质：

XTK消弧分段绝缘器的绝缘滑道为高强度聚合材料，导流铜滑板为铜合金，接头线夹、吊弦线夹为精密铸造的高强度铜合金，双耳楔形线夹为铸钢，不锈钢引弧棒和金属连接件、紧固件为奥氏体不锈钢材料。

XTK消弧分段绝缘器金属连接件、紧固件等由不锈钢材料制成，具有优良的耐腐蚀性能，能可靠地承受工作张力并具有足够的安全系数。

XTK消弧分段绝缘器的绝缘体和承力索的绝缘元件具有优良的自洁性和憎水性。

2.4XTK消弧分段绝缘器的机电性能及技术要求

2.4.1XTK消弧分段绝缘器在使用寿命期限（最终验收后15年）内对绝缘件的电气及物理性能满足如表1的要求。

5.使用寿命

XTK消弧分段绝缘器的使用寿命为15年，在使用寿命内正常使用不会出现自然破坏。

如果在使用寿命内发生自然断裂，将按中华人民共和国相关法律、法规及铁道部有关规定处理

附1：

分段绝缘器检修工艺

1  范围

    本标准规定了石太客专电气化铁路正在运行的XTK、FHC-1.2、FHJ-1200、FHJ-1600型分段绝缘器的检修周期、检修标准、准备工作、检修步骤和处理方法。

2  规范性引用文件

    下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用本标准，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用本标准。

    铁运[2007]69号文件  《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》

    TB/T3111-2005  中华人民共和国铁道行业标准

3  检修周期

检修周期：

1年

4  检修标准

    4.1  绝缘器的主绝缘应完好，其表面光洁无放电痕迹。

主绝缘老化、表面放电痕迹超过有效绝缘长度的20%或严重磨损时应更换。

    4.2  绝缘器在顺线路方向，其中心应与受电弓中心重合，允许误差不得超过100mm。

4.3  滑道应平行轨面连线，误差±10mm。

4.4  绝缘器相对与两侧吊弦点具有5-15mm的负驰度。

4.5  绝缘器与接触线连接牢固，接头处过渡平滑。

4.6  绝缘器的悬挂部件应保持受力均匀，无松、脱、断现象。

    4.7  消弧棒无机械损伤、变形和电气烧伤痕迹，分段绝缘器绝缘杆件表面的放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%，超过时应进行更换。

    4.8  分段角隙无变形现象，每对角隙应在同一铅垂面上，其空气间隙为300±

10mm，角隙最低处应高于滑道下部平面8mm。

4.9  绝缘子串（棒）应位于绝缘器的正上方。

4.10  各部零件安装正确，螺栓紧固，无锈蚀现象。

5  准备工作

5.1人员：

10-12人。

5.2工具

    作业车、钢丝套、紧线器、手搬葫芦、扭铁板、套管、撂弯器，锉刀、水平尺、线坠、手锤、摇表、安全用具、防护用具。

5.3材料

    内锥套、外锥套、螺栓、抹布、硅油（硅脂）、备用桥式绝缘子、分段绝缘滑道或备用分段绝缘器。

6  检修步骤

6.1  确认已经停电、地线已经接好。

    6.2  检查分段两侧接头线夹有无滑脱、松驰现象，是否平滑及磨耗情况和导流滑道磨耗情况；检查分段各部连接件有否松动、锈蚀等。

    6.3  检查绝缘子有无击穿、烧伤、放电迹象，分段绝缘杆件有无烧伤、龟裂、破损，滑道处是否过渡平滑。

6.4  检查绝缘杆件状态是否良好，磨耗是否符合标准。

6.5  测量分段绝缘器导高、水平、中心偏移是否符合要求。

6.6  清扫绝缘子，绝缘滑道。

7  处理方法

7.1  出现以下情况，应更换分段绝缘器或部分部件

（1）绝缘杆件磨耗超过规定

（2）有明显龟裂、破损或放电痕迹超过有效绝缘长度的20%分段绝缘器检修工艺

1  范围

    本标准规定了石太客专电气化铁路正在运行的XTK、FHC-1.2、FHJ-1200、FHJ-1600型分段绝缘器的检修周期、检修标准、准备工作、检修步骤和处理方法。

2  规范性引用文件

    下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用本标准，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用本标准。

    铁运[2007]69号文件  《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》

    TB/T3111-2005  中华人民共和国铁道行业标准

3  检修周期

检修周期：

1年

4  检修标准

    4.1  绝缘器的主绝缘应完好，其表面光洁无放电痕迹。

主绝缘老化、表面放电痕迹超过有效绝缘长度的20%或严重磨损时应更换。

    4.2  绝缘器在顺线路方向，其中心应与受电弓中心重合，允许误差不得超过

100mm。

4.3  滑道应平行轨面连线，误差±10mm。

4.4  绝缘器相对与两侧吊弦点具有5-15mm的负驰度。

4.5  绝缘器与接触线连接牢固，接头处过渡平滑。

4.6  绝缘器的悬挂部件应保持受力均匀，无松、脱、断现象。

    4.7  消弧棒无机械损伤、变形和电气烧伤痕迹，分段绝缘器绝缘杆件表面的放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%，超过时应进行更换。

    4.8  分段角隙无变形现象，每对角隙应在同一铅垂面上，其空气间隙为300±10mm，角隙最低处应高于滑道下部平面8mm。

4.9  绝缘子串（棒）应位于绝缘器的正上方。

4.10  各部零件安装正确，螺栓紧固，无锈蚀现象。

5  准备工作

5.1人员：

10-12人。

5.2工具

    作业车、钢丝套、紧线器、手搬葫芦、扭铁板、套管、撂弯器，锉刀、水平尺、线坠、手锤、摇表、安全用具、防护用具。

5.3材料

    内锥套、外锥套、螺栓、抹布、硅油（硅脂）、备用桥式绝缘子、分段绝缘滑道或备用分段绝缘器。

6  检修步骤

6.1  确认已经停电、地线已经接好。

    6.2  检查分段两侧接头线夹有无滑脱、松驰现象，是否平滑及磨耗情况和导流滑道磨耗情况；检查分段各部连接件有否松动、锈蚀等。

    6.3  检查绝缘子有无击穿、烧伤、放电迹象，分段绝缘杆件有无烧伤、龟裂、破损，滑道处是否过渡平滑。

6.4  检查绝缘杆件状态是否良好，磨耗是否符合标准。

6.5  测量分段绝缘器导高、水平、中心偏移是否符合要求。

6.6  清扫绝缘子，绝缘滑道。

7  处理方法

7.1  出现以下情况，应更换分段绝缘器或部分部件

（1）绝缘杆件磨耗超过规定

（2）有明显龟裂、破损或放电痕迹超过有效绝缘长度的20%

    （3）绝缘子击穿、烧伤

    （4）接头线夹、金属滑动杆件等受力部件出现烧损、断裂现象

7.2  调整分段绝缘器导高、水平、中心偏移符合要求。

    7.3  分段绝缘器中心投影偏移超过规定值时，改变相邻定位点拉出值大小，最大不超过400mm，以满足绝缘器中心投影的要求。

    7.4  绝缘器工作面与轨面连线不平行时，调整分段、两侧吊弦，使分段平行于轨面连线，并检查两侧接头处导线面有否偏扭现象，如有进行整面调整。

    7.5  在分段绝缘器调整时，人员不得踩站在分段绝缘器上，以免发生分段变形或折断。

    （3）绝缘子击穿、烧伤

    （4）接头线夹、金属滑动杆件等受力部件出现烧损、断裂现象

7.2  调整分段绝缘器导高、水平、中心偏移符合要求。

    7.3  分段绝缘器中心投影偏移超过规定值时，改变相邻定位点拉出值大小，最大不超过

400mm，以满足绝缘器中心投影的要求。

    7.4  绝缘器工作面与轨面连线不平行时，调整分段、两侧吊弦，使分段平行于轨面连线，并检查两侧接头处导线面有否偏扭现象，如有进行整面调整。

    7.5  在分段绝缘器调整时，人员不得踩站在分段绝缘器上，以免发生分段变形或折断。

分相绝缘器的检修工艺

一、质量标准：

1、支持绝缘子清洁；绝缘子破损、裂纹、有放电痕迹或瓷釉剥落面积超过300平方毫米要进行更换；

2、角避瓷柱呈铅垂状态，瓷套与铁法兰之间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；

3、角型引弧棒弯折角度满足要求；

4、避雷器角型间隙为50+5mm，放电角隙在同一铅垂面内；

5、有单独的接地体及地线，并安装牢固，无松弛、断股等现象，接地体接地电阻小于10Ω。

接地体顶面埋设深度不宜小于0.6m，接地线防腐漆完好；

6、避雷器引线上网点距支柱约5m（？

），避雷器引线最低点距接触线不得小于0.8m，引线最大张力不大于490N（50Kgf）；

7、避雷器引线与角型导体棒连接处必须安装双线夹，断头外露不小于50mm，上网引线按电连接安装标准安装，各连接线夹应垂直；

8、若增加计数器连接，计数器与接地线之间必须连接牢固可靠，放电计数器应密封良好、动作可靠，安装位置应一致；

9、各部铁件无锈蚀，角钢等孔位正确；

10、避雷器底座水平，各部螺栓紧固有油，角钢等配件刷漆；

11、避雷器一般安装地点：

①分相和站场端部的绝缘锚段关节；②长度为2000m以上的隧道两端；③供电线连接到接触网上接线处；④分区亭、开闭所等引入线处。

二、    检修准备工作：

    1、人员：

5人及以上。

    2、机具：

大绳、滑轮、托架、砂布、钢丝刷、除锈刀、钢卷尺、安全防护用具等；

    3、材料：

避雷器、地线、接地极角钢、铜绞线、电连接线夹、接触线电连接线夹、去污粉、毛巾、防腐油、油漆、油漆刷、棉纱等。

三、    检修步骤：

1、检查避雷器状况，瓷件应无裂纹、破损、釉面损坏，连接牢固；检查避雷器是否有电弧烧伤、放电痕迹、变形锈蚀等缺陷，必要时进行更换。

2、检查避雷器各部件是否完整、尺寸正确。

3、检查避雷器本体是否呈铅垂状态，调整底座水平和瓷柱垂直，固定牢固。

4、调整避雷器间隙符合要求，放电角隙在同一铅垂面内；

  5、避雷器引线极棒氧化或轻微烧伤进行打磨，严重烧伤要进行更换，清扫避雷器本体及绝缘子。

6、引线电连接线夹（含与引弧导体棒连接线夹）进行移位检查，引线无断股、散股和硬弯等缺陷，弛度符合要求。

  7、测量接地电阻是否符合要求，检查接地线工作状态。

  8、锈蚀铁件除锈刷漆，接地线补漆。

  9、对带计数器的角型避雷器记录其动作次数。

  10、各部螺栓紧固涂油。

四、    处理方法：

㈠、角避更换：

  1、按要求对避雷器及部件进行检查，清扫绝缘及刷漆。

  2、在支柱上可靠位置安装托架，并挂上大绳、滑轮。

  3、拆除旧避雷器，并用大绳捆绑牢固，缓缓放到地面。

  4、拆除旧避雷器的固定角钢等部件，并吊送到地面。

  5、起吊新避雷器角钢并安装在预定位置。

  6、起吊新避雷器并稳定在杆顶可靠位置，安装各部螺栓并紧固到位。

  7、网上人员安装开关引线，杆上人员连接避雷器引线与瓷柱顶帽。

  8、将已远离安装的接地体、地线上部与避雷器相连，并用压板压接牢固，地线引下部分应规范可靠。

  9、测量接地电阻是否符合要求，否则重新安装、调整接地体。

  10、检查调整避雷器技术状态。

  11、各部螺栓紧固涂油。

㈡、角避安装：

与更换步骤类同。

五、    检修注意事项：

  1、起吊避雷器过程中，不得与支柱等其它物体碰撞、摩擦，防止损伤瓷柱。

2、起吊捆绑正确牢固，不得偏重。

起吊过程不得急起急落，要平稳进行。

3、作业过程中传递物体必须用专用工具，不得抛掷，并防止高空坠物。

  4、角避在肩架安装时，接地角隙须在支柱侧，并使避雷器距支柱不小于

1m距离。

5、动作计数器在运行前或运行1—2年后，应进行一次简易测试。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）