冲孔桩施工方案培训资料doc 52页.docx

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冲孔桩施工方案培训资料冲孔桩施工方案培训资料doc52页页XXXXXX项目冲孔桩施工方案编制单位:

编制:

审核:

年月日第一章第一章总说明总说明一、编制依据：

一、编制依据：

1.海南华磊建筑设计咨询有限公司提供的桩基施工图纸。

2.广东重工建筑设计院有限公司提供的xxxxxxxx项目岩土工程勘察报告。

3.建筑桩基技术规范JGJ942008。

4.建筑基桩检测技术规范JGJ-106-20035.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026.混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-20027.建筑施工组织设计数据手册8.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008。

12、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109513、混凝土质量控制标准GB501649214、建筑机械安全技术规程JGJ332001二、工程概况二、工程概况1、设计概况、设计概况本结构基础采用600、800、1000直径钻孔桩，采用泥浆护壁成孔灌柱桩，本工程建筑地基基础设计等级为乙级，桩混凝土的环境类别为二类。

2、工程承包范围及内容、工程承包范围及内容桩基工程承包范围：

依据招标图纸所示所有的桩基础。

承包以包工、包工期、包质量、包安全、包文明施工和包验收（合格）的方式承包。

第二章第二章施工管理目标及组织机构施工管理目标及组织机构一、一、管理目标管理目标1、质量目标、质量目标质量目标：

严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建筑安装工程质量检验评定标准有关规定进行施工及验收，确保工程质量达到全部合格标准。

2、工期目标、工期目标总工期按标书要求为总控制工期桩基础工期不能超过天。

3、安全文明施工目标、安全文明施工目标严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和省、市建设主管部门有关文明施工的规定。

并按照甲方要求安排工作时间。

在施工中尽量减少噪音，必要时采取有效的隔音措施，同时要做好周边道路及场容场貌的保洁措施。

4、生产目标、生产目标保证施工期间无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2以内。

文明施工目标：

标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，力争成为海南省文明工地。

在施工全过程争创海南省安全文明施工生产样板工地。

二、施工组织措施及机构二、施工组织措施及机构、施工技术人员配备、施工技术人员配备为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术人员，组成本工程项目经理部，详见施工技术人员配备表（祥见已报的架构表）。

工期紧，受场地影响，准备工作时间较长，桩基础施工时间较短，需要组织多台桩机进场施工，以满足工期要求。

、管理职能、管理职能项目经理：

全面管理整个项目的施工过程；项目副经理负责本工程项目远外层与近内层的沟通情况、负责解决现场施工的部分问题；施工主管：

负责整个项目的施工现场的生产管理，人事安排、调动；技术负责人：

负责对现场施工人员的技术数据进行审核；机械设备组：

负责统计本工程项目的所有机械设备，及设备的使用状态，保证本工程的施工动力需求；向信息管理中心反馈必要的管理信息。

人力资源组：

负责对本工程项目的管理人员及工人组织和进行管理，及时了解现场人员动态、班组结构，处理各种人员矛盾，保证现场人力满足现场生产需要；信息管理中心：

负责日常信息的处理、传递，现场信息的收集，整理存档等。

处理的信息必须造册登记。

合同预算组：

负责合同信息的管理，工程量的计量、月工程量的统计、工程费用的核算和班组结算；所处理的数据必须造册登记。

材料、仓管组：

负责本项目的材料管理，及时了解现场各种材料的需求情况，及市场供应情况，保证材料供给满足生产需要；负责本工程所有材料、工具的统计、造册登记。

向预算组及信息管理组提供必要的相关信息。

施工组：

对现场施工情况负责，包括质量、进度、安全，为各工种的结算提供文字依据，配合各部门做好各项管理工作；质量、安全组：

负责本工程质量、安全文明施工的管理，检查和落实本工程的质量控制和验收，督促指导生产现场各种安全活动的进行、各种制度、安全操作规程的执行，督促现场做好各种安全防范措施；行政保卫组：

负责保卫安全工作，保证工地现场的财物安全及现场环境的安全。

工程资料组：

负责本工程所有资料的整理、归档。

、施工管理制度、施工管理制度

（1）施工技术管理建立健全以技术负责工程师为首的技术管理体系，施工组直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工有关专业技术人员均从我司有类似施工经验的技术人员中选调。

成立专门的旋挖、冲孔桩施工专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。

（2）关键及特殊工序管理工程开工前，由项目技术工程师组织项目部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计，并组织其它可能的控制检查方案。

关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目工程师主持实施。

（3）计划管理编制切实可行的总计划，充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施和对策，做到“有备无患”。

根据总计划编制月、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。

对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保月”，确保总计划的实现。

严格工地计划会议制度。

由项目副经理组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。

每周由项目部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协助实施。

（4）成本管理加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。

按优化的总计划精心组织施工，搞好劳动调配，组织均衡生产。

尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。

做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原料消耗。

采用成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。

（5）质量管理实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层层落实。

工程开工前，由项目技术负责按照质量体系文件组织编写质量计划。

由项目生产副经理批准后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。

（6）安全施工管理建立健全安全生产责任制。

项目经理对整个项目部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目安全主管施工对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目部各部门、各作业班组层层落实，实行逐级安全生产责任承包制。

工程开工前编制工程项目安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。

分项工程施工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。

建立健全安全检查制度。

安全员负责每天的安全检查，项目部每周组织一次安全检查。

（7）文明施工管理建立健全现场文明施工管理责任制，项目生产副经理对项目部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。

建立健全检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查。

工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。

（8）施工现场场容管理建立安全保卫制度。

现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。

项目部配保安员多名，专门负责现场的治安保卫工作。

建立施工现场环境卫生管理制度。

成立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。

宿舍、办公室则由职工轮流值班清洁，项目经理部定期组织检查考核评比。

施工人员上班必须佩带胸卡标志。

（9）环境保护管理1、由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经常检查防护，对场内的生活、施工污水进行化粪池化粪、砂井沉淀、隔油等处理方能排入市场渠道。

四周排水明沟、砂井定时安排人员清理。

对场地周围应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等具体落实人员加以保护。

2、组织项目部人员到工地现场踏勘，了解现场情况。

3、按施工总平面布置方案围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。

4、协助业主办理质监、城监等有关审批手续，申领施工许可证。

5、会同业主、监理工程师对道路中线坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。

6、认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。

7、制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。

对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货，落实货源。

提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。

第三章施工技术准备及总体部署第三章施工技术准备及总体部署一、施工技术准备一、施工技术准备、实行项目经理负责制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的项目经理部。

、按施工总平面布置方案搭建临设，围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。

、会同业主、监理工程师对坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。

、认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。

熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。

、制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。

对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货，落实货源。

提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。

、根据规范及设计要求提前做好检测方案（按栋划分为检测区域，逐栋确定检测比例各栋、区域总体施工流程图二、总体部署二、总体部署、作业区域划分、作业区域划分作业区域划分与施工的工期有直接联糸，施工规定的工期决定于作业段的体现，也是保障施工的工期落实。

、机具配置、机具配置桩基础工程施工的最佳机具,设备配置，可以充分发挥机具设各功率，降低工程成夲，提髙工作效率，加快工程进展起着重要性作用。

机具配置把握三个环节;一是根据工期的要求，合理布置机具没备。

3、现埸临设布罝现埸临设布罝钢筋加工场设1个。

临時道路修铺，由于夲工程桩基分布较密且施工工期紧，为滿足桩施工要求，充分考虑到吊机操作范围，各施工车辆，机械行驶方便，快捷，临时道路围绕场地外围位置布设。

第四章第四章施工工艺流程和施工部署施工工艺流程和施工部署一、一、工艺流程工艺流程三2、合理编制冲孔桩施工顺序、合理编制冲孔桩施工顺序抓好冲孔桩顺序施工，控制桩机作业混乱、保障桩机作业顺利进行，确保打桩质量，提高桩机作业效率起到重要作用。

作业段面范围的打桩顺序要周密布置，合理排列，尤基主楼基础管桩数量多，间距较密部位，务必采用跳格排列，防止周围管受到破坏。

因此，将每个作业段面范围内打桩顺序进行细化，并在每台桩机粘贴编写桩机号，管桩号、打桩顺序、完成时间及管桩勘探的地质资料、管桩深度等内容。

作业人员明确任务目标，心中有数，现埸施工管理人员便于督促、检查，随时调整施工计划，确保打桩任务目标的实施的落实。

二、施工步骤二、施工步骤1、测量放线、测量放线使用全站仪进行放线定位。

控制网点和桩位放线完成后，要将所有点位录入“施工放线验线申请表”，向监理报验会签认可。

2、测定桩位、设置护筒：

、测定桩位、设置护筒：

根据建设单位提供的坐标控制点和高程点，经复核后，再用全站仪进行逐桩定位放线，根据桩位点设置护筒，护筒长1.5m，内径应大于钻头直径100mm，上部开设12个溢水孔，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位，中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

护筒应高出地面4060cm。

3、冲桩机就位、冲进：

、冲桩机就位、冲进：

冲机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

开冲机时宜低锤慢冲，以防止冲锤扰动护筒，造成漏浆，待冲锤穿过护筒底面后，方可进行正常速度冲进。

在冲进行过程中要经常检查冲桩机平台水平情况。

发现倾斜及时调整，保证成孔垂直偏差不超过1%。

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。

开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

待采取相应措施后再进行施工：

粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.451928849615235810冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。

土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。

粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。

防粘钻，可投片石。

粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。

基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。

如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。

软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。

每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。

冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。

成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

4、泥浆护壁成孔冲孔的同时，应随时检查孔内泥浆的比重。

泥浆面应比地下水位高出1-1.5米以上。

根据地质资料反映，本工程施工区域的稳定水位0.4-3.2米，且地下水的主要来源为河、雨水。

由于泥浆的密度比水大，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。

同时，泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下，能渗入孔壁表层孔隙中，形成一层泥皮，从而可保护孔壁，防止塌孔。

泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑冲锤，减少冲锤发热和减少冲锤冲进阻力等作用。

在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁；在砂土或容易塌孔的的土层中成孔时，则应采用备制的泥浆护壁。

泥浆备制应选用高塑性粘土或膨润土。

用膨润土制备的泥浆其主要指示如下：

密度1.05-1.25，粘度10-25S，含砂率小于4%，胶体率大于等于95%。

在成孔过程中应经常测定泥浆密度。

一般注入的泥浆密度宜控制在1.1-1.15之间，排出的泥浆密度宜为1.2-1.4，对于易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3-1.5，此外，对泥浆的粘度应控制适当，粘度大，携渣能力强，但影响钻进速度；粘度小则不利于护壁和排渣。

泥浆中含砂率也不宜过大，否则会降低粘度，增加沉淀。

5、复测桩孔成型直径、复测桩孔成型直径由于本项目流塑型淤泥层较厚，成孔后，桩孔很可能因淤泥层土的侧压力将桩孔挤小。

复测用直径同桩径、长度二米的桩孔直径检测笼从孔口用吊绳放下，能畅通的通过直达井底，说明桩径满足设计要求，如钢筋检测笼被卡住，则表示桩孔变小了，这时，须对变形的孔径段用检测笼反复冲击变小段，直到畅顺通过直达井底为止，这时可以安排清孔。

6、清孔、清孔当冲孔达到设计深度后就应及时清孔。

清孔方法，对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环方法排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。

清孔分两次进行，第一次是在冲进到设计深度就立即开始，采用循环换浆法清孔，即将泥浆导管沉离孔底300-500mm后，就不断置换泥浆，维持循环清孔30分钟左右，确认孔内泥浆稠度和孔底沉渣厚度基本符合要求后，即可拆卸导管，进行吊放钢筋笼工作。

第二次清孔是在下导管后，灌注混凝土之前进行。

采用循环法清孔，清孔过程中，必须及时补给足够泥浆，使护筒内泥浆面保持稳定。

清孔结束后，灌注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合下列规定：

1）孔底50mm以内的泥浆密度应小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28S；2）孔底沉渣厚度：

端承桩小于等于50mm。

第二次清孔结束与灌注混凝土开始这一段时间间隔一般不得大于0.5h,否则，应重新清孔。

7、吊放钢筋笼、吊放钢筋笼1）钢筋笼制作安装：

钢筋笼纵筋直径大于25mm采用机械连接，其余采用焊接，钢筋笼的制作在场地内就地制作。

当桩内配筋长度超过12米时，要分段制作钢筋笼。

当第一节钢筋笼制好后，用冲桩机将其吊稳，将其沉入孔内地面剩出600mm，即开开始连接第二节钢筋笼。

分段制作的钢筋笼，首先要在钢筋笼的连接部位按规定（同一截面连接面积不超过总钢筋截面面积的50%）准确预留好连接长度，在吊装第二节钢筋笼时将各钢筋对准位置后，再按设计要求用双面焊或点焊连接好即完成钢筋笼的安装。

钢筋笼安装完成后固定要与护筒连接牢固，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。

钢筋笼的固定可用原钢筋笼主筋预留长度到孔口与护筒焊接固定。

2）钢筋笼的制作工艺要求：

工艺流程：

钢筋调直钢筋切割钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋焊接质量检查钢筋调直采用卷扬机进行冷拉法进行调直，冷拉时开动卷扬机，控制钢筋在卷扬机牵引下以每分钟0.5-1.5m的速度缓慢伸长，达到所要求控制拉力后，停车卸荷2-3分钟后再放松。

钢筋除锈一级钢筋在冷拉过程中使表层铁锈皮自动脱落达到除锈效果，二级钢筋的除锈用钢丝刷或机动钢丝刷人工进行。

钢筋的剪切：

10、钢筋用手动剪切器进行剪切，14、16、18、20、钢筋用钢筋切断机进行剪切。

采用井口附近焊制的钢筋笼，首先根据设计要求裁好钢筋用料，将箍筋与主筋焊接牢固以固定钢筋形状，然后将螺旋筋与主筋隔点焊接好，即完成了一根钢筋笼的制作。

钢筋笼的安装：

钢筋安装前先根据控制标高，定出桩顶标高从而定出钢筋笼安装高度。

长度大于12米需要驳接的钢筋，用吊机将第一节钢筋笼吊至孔内并安放好后，再将第二节钢筋笼吊进孔内进行搭接安装。

钢筋接头错开按每截面搭接截面不大于总钢筋截面50%的原则，将钢筋分截面进行连接。

钢筋笼混凝土保护层厚度不宜小于60mm。

保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上，保证钢筋笼的保护层厚度。

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合设计和规范的要求。

钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度1008、吊放导管、灌注水下混凝土、吊放导管、灌注水下混凝土

（1）混凝土浇灌时，应有超灌高度（浮浆厚度），施工单位按桩顶设计标高控制浇砼面取样，以确保桩顶设计标高砼有了石子时停止灌注，如有超出设计标高的混凝土由甲方按实计付给乙方。

（2）灌注水下混凝土采用导管法施工，水下混凝土的施工必须连续进行，不得中断。

每根桩的灌注时间按混凝土的初凝时间控制，一般不超过3小时，灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2-6米，避免导管埋入过深，导致导管堵塞或导管提升过快，导致将导管提同混凝土混凝土面，产生断桩。

每根桩的混凝土灌注的最终标高应比设计的桩顶标高高出不少于1m的高度，即浮浆高度，以保证桩上浮浆凿除后，桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。

（3）水下混凝土必须具有良好的和易性，塌落度为180-220mm，水泥用量不少于360Kg/立方。

（4）水下混凝土的含砂率为40-45%，并选用中粗砂、碎石的粒径不大于40mm。

（5）开始浇第一斗混凝土时，导管下端离孔底宜控制在300-500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入长度应达到1.0米以上，在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2米，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。

（6）水下混凝土必须连续浇筑，每根桩的浇筑时间应按混凝土的初凝时间控制。

（7）首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：

V=式中：

V-灌注首批砼所需用量（m3）；D-孔桩直径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2-导管初次埋置深度（m）；d-导管内径（m）；h1-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c,Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），w表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,c表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。

（8）砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。

（9）首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。

（10）在灌注过程中，应保持孔内水头。

导管的埋置深度应控制在2-6m。

应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。

当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。

灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

9、施工中常见问题及处理方法、施工中常见问题及处理方法1）护筒周围冒浆在冲进过程中，护筒周围冒浆如不及时处理，将会引起护筒偏斜，位移、桩孔偏斜等，严重者无法施工。

护筒周围冒浆的原因是由于埋设护筒时周围的填土不密实，或是起落钻杆时碰动护筒。

处理方法是：

如刚开始冲进时，就发现护筒周围冒浆，可用粘土在护筒四周填实加固；如护筒严重下沉或位移时，则应返工重新埋设。

2）孔壁坍塌在冲进过程中，如发现孔内泥泥浆不断冒细密水泡或者护筒内的泥浆面突然下降，这表明有塌孔迹象。

塌孔原因是由于土质松散，护壁泥浆密度太小，护筒内泥浆面高度不够等引起的。

处理方法：

加大泥浆密度，保持护筒内泥浆高度，以稳定孔壁。

如泥浆突然漏失或塌孔严重，在判明塌孔位置和分析原因后，应立即回填粘土混合物到塌孔位置以上1-2米，等回填土沉积密实、孔壁稳定后再进行冲孔。

3）鉴定桩底持力层岩层：

当冲孔达到设计要求的微风化岩层后，要注意按设计要求取样，交设计单位鉴定；设计单位鉴定合格后方可清孔。

4）严格控制桩顶标高：

由于本工程是先施工桩基，空桩较长，灌注砼过程中，要安排专人及时测量砼面的标高，严格控制超灌高度在1米以内，确保有效桩长和保护桩头的高度。

5）注意做好空桩回填：

空桩部分要在浇注混凝土24小时后用山土内回填，以防不测事故发生。

6）防止孔径变小：

用直径同桩径、长度二米的桩孔直径检测笼从孔口用吊绳放下，直到畅顺通过直达井底为止。