华北科技学院通风安全毕业设计指导考试资料.docx

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华北科技学院通风安全毕业设计指导考试资料

1毕业设计的目的

1、在教学工作的基础上，进一步培养学生的理论联系实际、独立思考、分析问题和解决问题的能力，以求全面提高学生的专业水平。

2、通过毕业设计，使学生受到一次全面的、独立的和系统的专业技术训练，从而掌握矿井通风系统设计的内容、方法和步骤，为今后从事专业技术工作打下基础。

3、进一步提高学生使用AUTOCAD等绘图工具编制煤矿矿井通风图件和文字报告的能力。

4、培养学生收集煤矿通风安全资料、运用煤矿通风安全资料和参考资料解决实际问题的能力。

5、设计图纸必须按照指定的规格和要求，分别用手绘和计算机绘图工具软件完成。

6、设计必须按时独立完成。

同组的同学之间最好进行充分的讨论，通过交流和讨论，可以促进对相关理论和知识的理解，促进毕业设计质量的整体提高，但不允许互相抄袭。

2任务和要求

1、每人提交一份完整的通风系统设计，该设计内容由文字报告（设计说明书）、图件和附表三个部分组成。

文字叙述力求层次清楚，简明扼要，重点突出；图件和附表要求准确、规范和整洁美观。

2、该项设计要严格按照生产矿山的标准进行设计和审核。

因此，要求每个学生从一个矿山工程技术的角度进行设计工作。

3、对设计内容，要求做到目的、任务明确，方案合理，依据充分，布置得当。

根据选定的地质条件确定矿井的开拓开采初步设计方案，然后进行矿井通风系统设计，编制防治瓦斯、煤尘、火灾、水灾等安全技术措施。

4、设计中，要勤学好问，善于独立思考，勇于创新，发挥想象力，按自己的思路，提出有创见的切合实际的设计。

3主要法规、标准和规范

《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤炭工业矿井设计规范》；

《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿防治水规定》

其它有关的标准规范，包括学校颁发的《本科毕业设计（论文）撰写规范》、《本科毕业实习、毕业设计（论文）质量评价标准》等。

5设计的主要任务为

系统的摘录并阐述实习矿井的开拓开采、矿井通风与安全等工程技术及相关的措施，并对实习矿井的原始地质条件作适当变更和简化，做出新井设计，条件允许或实习矿井需要时，可作矿井深水平延深设计，其中重点在于矿井通风设计及相关安全技术措施的制订。

6主要内容一般包括：

1.井田概况2.矿井生产概况3.矿井通风系统设计4.矿井瓦斯防治措施设计5.矿井火灾防治措施设计6.矿井粉尘防治措施设计7.矿山应急救援预案编制

7一个矿井至少应有一主一副两个井筒，主井担负煤炭提升，副井担负辅助提升任务。

考虑通风的需要，一般还需要一到两个风井。

因此，一般应设计三到四个井筒。

选择井筒位置应从地下因素、地面因素和技术经济因素等三方面进行论证和比较。

井口位置与开拓方式要相互协调，经综合比选后择优确定。

特别是提、运煤炭的主井位置还要与地面生产系统、工业场地布置相匹配。

8《煤炭工业设计规范》规定，地面工业场地的面积一般为：

大型矿井（1.0～1.2）×104m2/万t；中型矿井1.5×104m2/万t；小型矿井1.8×104m2/万t。

9平硐开拓的优点

井下出煤不需提升转载即由平硐直接外运，因而运输环节和运输设备少、系统简单、费用低；

平硐的地面工业建筑较简单，不需结构复杂的井架和绞车房；

不需设井底车场，更无须在平硐内设水泵房、水仓等硐室，减少许多井巷工程量；

平硐施工条件较好，掘进速度较快，可加快矿井建设。

平硐无须排水设备，对预防井下水灾也较有利。

10斜井与立井相比的优点:

技术和施工设备比较简单，掘进速度快，地面工业建筑、井筒装备、井底车场及硐室简单。

提升绞车较立井需用的绞车型号小、初期投资较少，建井期较短；

在多水平开采时，斜井（不包括反斜井）的石门总长度短，工程量和运输工作量较少；延深施工比较方便、对生产的干扰少；

胶带斜井可以同时为几个水平提煤，这对扩大提升能力时，更换胶带机也是比较容易的。

随新型强力相适用于25度倾角的胶带输送机的发展，斜井应用的范围将更加广泛。

11合理的水平垂高

（一）具有合理的阶段斜长

（1）煤的运输

（2）辅助提升滚筒直径太大时，在井下运输、安装都不方便。

采区内一般不采用两段提升。

（3）行人条件阶段斜长过大时行人不便，要考虑机械升降人员，并为此增加辅助提升工作量。

（二）具有合理的区段数目

要保证采区内工作面的正常接替，区段数目多一些是比较有利的。

但是，区段增多将导致阶段斜长大，又会遇到前述上山提升运输方面的困难，根据这一对矛盾因素的相互制约和影响，应有一个比较合理的区段数。

在我国目前的技术条件下，缓斜煤层可取3—5，倾斜和急斜不少于2—3

（三）要有利于采区的正常接替

一个采区的服务年限应大于一个采区的开拓准备时间。

由此看来，阶段斜长大、采区储量多、采区服务年限长，对采区的接替当然是有利的。

（四）要保证开采水平有合理的服务年限及足够的储量

开拓一个水平要掘进许多巷道，基建投资较大，为了充分发挥这些设施和投资的效果，应有合理的水平服务年限。

很明显，井型越大，开采水平的工程量也越大，设施也更复杂，投资也越多，水平服务年限应更长。

（五）经济上有利的水平垂高

2005年«煤炭工业矿井设计规范»规定，缓斜、倾斜煤层阶段垂高为200-350m，开采急倾斜煤层的阶段垂高为100-250m。

12阶段运输大巷的运输方式

目前，我国阶段大巷的运输方式主要有轨道运输和胶带输送机运输两种。

　　轨道运输时，大巷断面由电机车和矿车尺寸决定。

它对巷道坡度要求较高，不允许有大的起伏，但对巷道平面弯度限制不大，只要弯道曲率半径能满足电机车和运行要求即可。

胶带运输时，巷道断面一般比轨道运输要小。

但为了机器检修，必须另开一条轨道巷与其并行。

有时可将轨道与输送机布置在一条巷道内（称为机轨合一），但巷道断面要增加。

13运输大巷的布置方式

根据运输大巷所服务的煤层数，它的布置形式有分层运输大巷、集中运输大巷和分组集中运输大巷三种。

14运输大巷的位置

运输大巷在煤层群或煤组中的具体位置直接关系到大巷掘进和维护的难易程度。

一般地，对服务年限较长的大巷（如水平服务年限长的集中大巷、分组集中大巷等），最好布置在不受采动影响的煤层或煤组底板岩石中。

　当大巷服务年限不太长，煤组下部煤层为薄及中厚煤层，煤质坚硬、围岩稳定且自燃倾向不严重和煤与瓦斯突出危险较小时，也可沿该煤层布置。

15回风大巷布置

　矿井回风大巷的布置与运输大巷布置的原则基本相同。

实际上，本水平的运输大巷常作为下水平的总回风大巷。

　对于开采急倾斜、倾斜和大多数缓倾斜煤层的矿井，第一阶段的回风巷可设在煤组稳定的底板岩石中。

有条件时，可设在煤组下部煤组坚硬，围岩稳定的薄及中厚煤层中。

　当井田上部冲积层较厚，且含水丰富时，井田上部边界必须留设防水煤柱，第一阶段的回风平巷可以布置在防水煤柱中。

　开采近水平煤层群，矿井沼气含量高时，为避免下行风，回风巷可以布置在上部煤层或顶板岩石中，并与运输大巷重叠布置，以减少护巷煤柱损失。

16主要巷道风速校验

　　对选定的巷道净断面，除应满足《煤矿安全规程》规定外，还必须用下式进行通风校验：

式中v——通过选定巷道的风速，m/s；

　　Q——根据通风要求，通过该巷道的风量，m3/s

　　S——该巷道的净断面积，m2;

Vmax——《煤矿安全规程》规定的允许最高风速；主要巷道为8m/s。

17采煤工作面长度

（一）影响工作面长度的因素

　　1.煤层赋存条件

　　煤层厚度、倾角、围岩性质、地质构造等。

　　2.机械设备及技术管理水平

　　采煤机、输送机、顶板控制、工作面通风等。

　　3.巷道布置

（二）采煤工作面长度

　　综采：

150～200m；（综采目前有的已达300m以上）　普采：

120～150m；

　　炮采：

80～150m；对拉：

200～300m；（总长度）

19影响采区尺寸的因素

　地质条件、开采技术装备条件、采区生产能力、工作面接替以及经济因素。

　四、采区尺寸数值

　　走向长度：

使用单体液压支柱的普采工作面采区，其走向长度一般为1000～1500m。

综采采区宜用单面布置，其走向长度一般不小于1000m；当双面布置时，一般不小于2000m。

倾斜长度：

煤层倾角平缓，采用盘区上（下）山布置时，盘区上山长度一般不超过1500m，盘区下山长度不宜超过1000m；采用盘区石门布置时，盘区斜长可按具体条件确定。

盘区走向长度可按采区走向长度考虑。

20矿井通风设计的内容包括：

（1）确定矿井通风系统

（2）矿井通风计算和风量分配（3）矿井通风阻力计算（4）选择通风设备（5）概算矿井通风费用

　此外，根据不同地区或矿井的特殊条件，还需进行矿井空气温度调节的计算。

21矿井通风设计的要求如下：

（1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件；

（2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；

　　（3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；

　　（4）有符合规定的井下环境及安全检测系统或检测措施；

　　（5）通风系统的基建投资省，营运费用低，综合经济效益好。

22矿井通风系统的类型及其适用条件

　　按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

　　二、主要通风机的工作方式与安装地点

　　抽出式、压入式、压抽混合式。

　　三、矿井通风系统的选择

　　根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。

23采区通风是矿井通风系统的主要组成单元，包括：

采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

设计内容有采区进回风上山（下山）、上行通风或下行通风方式、工作面通风形式等。

24采区通风系统的基本要求

　　1．采、掘工作面应实行独立通风2．采煤和掘进工作面应实行独立通风。

　3．煤层倾角大于12°的采煤工作面尽量不采用下行通风，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

　4．采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

5．井下机电硐室，如变电所、绞车房、充电硐室等必须设在进风风流中。

25采区进风上山与回风上山的选择

上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区、高瓦斯或突出煤层采区至少要布置3条上山，设置一条专用回风上山。

对于两条上山，有如下两种方案：

1．轨道上山进风，运输上山回风。

轨道上山下部车场不设风门，运输上山下部到大巷的联络巷至少设置两道行人风门。

2．运输上山进风、轨道上山回风。

26采煤工作面上行风与下行风

　　上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。

当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。

　　优缺点：

　　1．下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象｡2．上行风比下行风工作面的气温要高｡3．下行风比上行风所需要的机械风压要大。

　4．下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。

27掘进通风

　一、掘进通风方式的选择

　　掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。

其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。

（一）局部通风机通风

局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。

局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。

局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种，最常用的是压入式通风。

　三、局部通风设备的选择

（1）计算掘进工作面需风量

（2）选择风筒　（3）计算局部通风机工作风量（4）计算局部通风机的工作风压

22通风构筑物及风量控制调节　

矿井风量控制调节依据风量平衡定律、风压平衡定律、阻力定律进行。

从通风控制调节设施和设备来看，有局部通风机、射流器、风门、调节风门、挡风墙、风桥、风窗、调节风窗、风幕和增加并联井巷或扩大通风断面等。

可分为俩大类：

一类是通过风流的构筑物，包括主扇风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括挡风墙和风门等。

按其调节的范围，可分为局部风量调节与矿井总风量调节。

从通风能量的角度看，可分为增能调节、耗能调节和节能调节。

一、风量控制和调节的一般要求

　　主要进回风巷之间构建风门时必须构筑永久风门且不少于两组，正反向，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装置，不能同时敞开。

　　进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久挡风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。

由于风桥漏风较大，一般尽量不设计风桥。

二、局部风量控制调节

　　局部风量控制调节是指在采区内部各工作面间，采区之间或生产水平之间的风量控制调节。

　　调节方法：

增阻法、减阻法及辅助通风机调节法。

　　1．增阻调节法

　　增阻调节法是在通过在并联巷道中安设（调节）风门、（调节）风窗等设施，增大巷道中的局部阻力，从而降低与该巷道处于同一通路中的风量，或增大与其关联的通路上的风量。

2．减阻调节法

　　减阻调节法是在通过在巷道中采取降阻措施，降低巷道的通风阻力，从而增大与该巷道处于同一通路中的风量，或减小与其关联的通路上的风量。

　　3．增能调节法

　　增能调节法主要是采用辅助通风机等增加通风能量的方法，增加局部地点的风量。

三、矿井总风量的调节

当矿井（或一翼）总风量不足或过剩时，需调节总风量，也就是调整主通风机的工况点。

采取的措施分两种：

（1）改变主通风机的工作特性，如改变主要通风机的转速和风叶角度；

（2）改变矿井风网的总风阻，如通过增加并联风路降低风阻，从而增加总风量。

一般不会为了降低矿井总风量增加风阻，如增加控制风流的风门、风窗等通风设施。

中央变电所、泵房一般设在井底的岩层中，由于位置关系，采用对角式通风系统时，一般不专门布置回风道。

水仓布置在井底车场附近，一般不设置通风设施。

机电硐室一般设在进回风之间的巷道中，一般需要在进风侧或回风侧设置调节风门或风窗。

在倾斜运输巷中不应设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

当采区需要设置控制风流设施时，尽可能在回风巷道中设置，关键地点应至少设置两道；开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置调节风门或风窗，需要调节风量时可在进风侧适当位置设置调节风门或风窗。

主要进回风巷道之间、服务时间较长或比较关键的风门、挡风墙要设计为永久设施，对于服务时间较短、临时或短期调节控制风流的设施可以设计为临时设施。

风帘、风障等属于在生产中根据实际情况临时采用的短期控制风流设施，在设计中一般不需要采用。

风门和调节风门的开关方向必须迎着风流开启，否则无法发挥作用

24矿井风量计算

一、风量计算依据

任何用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。

1．按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；

2．按该用风地点的风流中有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。

3．由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。

二、风量计算原则

　　无论矿井或采区的供风量，均应按照“由里往外”的计算原则，按照风量计算依据，针对该地区各个实际用风地点，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。

即由采、掘工作面、硐室和其他用风地点计算到各个采区和全矿井总风量。

三、矿井风量计算的基础资料

　　1．新井设计、生产矿井的改、扩建和新水平延深时的采、掘工作面、硐室和其他用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。

2．矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。

3．采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。

　　4．每个机械硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积和充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。

　　5．矿井劳动组织和人员情况，包括各用风地点同时工作的最多人数。

1．采煤工作面需风量的计算。

采煤工作面风量应按下列因素分别计算，取其最大值。

（1）按瓦斯涌出量按式（2-2-1）计算：

Qfi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min；

Qgfi——第i个采煤工作面涌出到风流中的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。

kgfi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。

（2）按工作面进风流温度计算：

采煤工作面应有良好的气候条件。

进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。

式中：

　　vfi——第i个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度从表2中选取，m／s；生产矿井根据实际风速计算；

　　Sfi——第i个采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；

Kf1i——第i个工作面的长度系数。

3）按使用炸药量计算：

按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算：

Afi——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；

t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20～30min。

4）按工作人员数量计算：

　　按每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算：

式中：

nfi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人。

2、掘进工作面需风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算：

式中：

Qdi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min；

qgdi——第i个掘进工作面涌出到风流中的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。

kgdi——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，其含义和观察计算方法与采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数相似。

（2）按炸药量计算：

　　按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算：

式中：

Adi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；

t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20～30min。

（3）按工作人员数量计算：

（4）按局部通风机吸风量计算

ΣQdfi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和，m3/min；

Kdfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。

3、硐室需风量计算：

（1）机电硐室。

按运行的机电设备发热量进行计算

式中：

Qri——第i个机电硐室的需风量，m3/min；

　　∑W——硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kW；

　　θ——机电硐室的发热系数；

　　ρ——空气密度，一般可取ρ＝1.2kg/m3；

　　CP——空气定压比热，一般可取CP＝1.0006kJ/（kg•K）。

△t——机电硐室进、回风流的温度差，K。

（2）爆破材料库

　　根据《煤矿安全规程》，按库内空气每小时更换四次计算：

　　式中：

　　V——库房容积，m3。

　　但大型爆破材料库不得小于100m3/min，中小型爆破材料库不得小于60m3/min。

（3）充电硐室

按其回风流中氢气体积浓度不大于0.5％计算：

　　式中：

qrhi——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min，但充电硐室的供风量不得小于100m3/min。

4．其他用风巷道的需风量计算

其他用风巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。

5、采区需风量计算

采区所需的总风量QP是采区内各用风地点需风量之和，并考虑适当的备用系数。

矿井总需风量计算：

矿井所需总风量Qm是矿井井下各个用风地点需风量之和，并考虑漏风和配风不均匀等的备用风量系数

km——矿井内部漏风和调风不均匀等因素的备用风量系数。

通常可取1.15～1.25。

29矿井总风量的分配。

分配原则

矿井总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求

分配的方法

先将以上计算得出的矿井总风量Qm中减去独立回风的掘进风量∑Qmdi和硐室风量∑Qmri，再按以下原则对剩余的风量进行大致的分配：

各个回采工作面的风量，按照与产量成正比的原则进行分配；各个备用工作面的风量，按照它在生产时所需风量的一半进行分配。

30矿井通风总阻力的计算原则

1、如果矿井服务年限不长（15～25年以内），选择达到设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力；若矿井服务年限较长（25～30年以上），只计算头15～25年左右通风容易和困难两个时期的通风阻力。

为此，必须先绘出这两个时期的通风网路图。

2、矿井通风总阻力不应超过2940Pa。

3、通风容易和通风困难两个时期总阻力的计算，应沿着这两个时期的最大通风阻力风路，分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，作为这两个时期的矿井通风总阻力。

最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数（断面积、长度等）直接判断确定，不能直接确定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较。

4、矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。

31主要是指选择主要通风机和电动机。

一、基本要求

1、风井均要在地面装设两套同等能力的通风设备，其中一套工作，一套备用，交替工作。

2、通风设备应能满足第一开采水平各个时期的工况变化，并使通风设备长期高效运行。

当工况变化较大时，可分期选择电动机。

3、通风机能力应留有一定的余量。

轴流式、对旋式通风机在最大设计负压和风量时，叶轮叶片的运转角度应比允许范围小5︒；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。

4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。

31建立瓦斯抽采系统的主要法律依据

（1）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

（2）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）（3）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）4）《煤矿安全规程》（5）《矿井抽放瓦斯设计手册》

煤矿瓦斯防治方针：

“先抽后采,以风定产,监测监控”

32建立瓦斯抽采系统的条件

1）必须建立矿井瓦斯抽采系统的条件

凡符合下列情况之一的矿井，必须建立瓦斯抽采系统（地面永久系统或井下移动泵站系统）。

（1）高瓦斯矿井；

（2）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井；（3）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3／min或1个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；（4）矿井绝对涌出量达到以下条件的：

大于或等于40m3／min；年产量1.0－1.5Mt的矿井，大于30m3／min；年产量0.6－1.0Mt的矿井，大于25m3／min年产量0.4－0.6Mt的矿井，大于20m3／min；年产量等于或小于0.4Mt，大于15m3／min。

（二）必须地面永久瓦斯抽采系统的条件

凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽采系统。

（1）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井；

（2）瓦斯抽采系统设计抽采量大于或等于2m3／min的矿井；瓦