山地光伏桩基施工方案已审核优.docx

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山地光伏桩基施工方案已审核优

第一章编制依据

1.1本工程有关设计参考图纸

1.2本工程地质勘察报告

1.3甲方提供的标高基准点

1.4《地基与基础工程施工及验收规范》（GB502002）

1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995；

1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

1.7《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003；

1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

1.9《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；

1.10《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

1.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）

第2章工程概况

2.1工程概况

2.1.1工程概况

工程名称：

晶科电力芮城县东尧50MWp光伏领跑技术基地项目

建设单位：

芮城县晶科电力有限公司

设计单位：

中国华电科工集团有限公司

监理单位：

陕西诚德工程监理有限公司

承建单位：

中机国能电力工程有限公司

晶科电力有限公司山西运城市芮城县国家生态光伏领跑者示范基地5万千瓦项目位于山西省运城市芮城县东尧村附近，地块中心地理坐标N34°44′59″，E110°31′14″，站址平均海拔1055m，占地面积约115公顷，光伏场区规划容量为5万千瓦，31个阵列，建成后输往运城电网。

此次勘察共分9个地块，4、6、7地块均为梯田，1、2、3、5、8、9地块均在山坡或山顶。

光伏组件支架基础采用微型钻孔灌注桩，预估基础埋深为2m，预估基底压力为50KN。

场址区地理位置见下图：

2.1.2工程简介

本项目是由芮城县晶科电力有限公司投资建设的国家生态光伏领跑者示范基地高压并网发电站，建设规模总容量为50MWp。

项目位于山西省运城市芮城县东尧场址，场址距芮城县城23公里，工程总投资约3.92亿元。

本项目采用晶科EaglePERC-JKM295M型高效组件，投产后每年可为电网提供5446万度清洁电力，每年节约标煤1.8万吨，减排二氧化碳4.72万吨、二氧化硫154.7万吨、氧氮化物1.47吨，减少污染，节约能源，具有较好的经济、环境和社会效益。

第三章地质情况及周围环境

根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，本次勘察深度范围内场地地基土自上而下可分为5层，现依层序分述如下：

第①：

耕土（Q4ml）

呈黄色、黄褐色，含植物根系、少量碎石、结构松散。

层底埋深0.50m，层厚0.50m，层底标高介于725.87m～1051.49m之间。

此层主要分布在4、6、7、9地块及1、3、5、8地块的南半部。

第②层：

湿陷性粉土（Q3al+pl）

呈黄褐色，稍湿，中密，土质均匀，含云母、氧化物，干强度及韧性低，实测标贯击数平均12.0击，层底埋深10.0m，层厚9.50m，层底标高介于716.37m～1012.87m之间，此层主要分布在4、6、7、9地块及1、3、5、8地块的南半部。

第③层：

湿陷性粉土（Q3al+pl）

呈黄褐色，稍湿，中密，土质均匀，含云母、氧化物，干强度及韧性低，实测标贯击数平均12.0击，层底埋深15.0m，层厚5.0m，层底标高介于713.43m～838.00m之间，此层主要分布在4、6、7、9地块及1、3、5、8地块的南半部。

第④层：

卵石土（Q3dl）

杂色，磨圆度一般，级配不良，母岩成分以砂岩为主，一般粒径50～300mm，最大粒径500mm，揭露厚度0.5m，层底标高介于930.61m～1042.27m之间，充填粉土，稍湿，中密。

主要分布在ZK03、ZK06、ZK18、ZK19附近。

第⑤层：

粉土（Q2dl）

呈黄褐色，稍湿，中密～密实，土质不均匀，姜石、碎石及粉砂约占40%左右，干强度及韧性低，实测标贯击数平均17.8击，层底埋深10.0m，层厚9.50m，层底标高介于921.113m～1041.99m之间，此层主要分布在1、2、3、5、8地块，此层在孔号为TJ01、TJ06、TJ07、TJ08、ZK03、ZK04、ZK06、ZK18、ZK19附近，该层未揭穿。

第四章施工部署

4.1项目部组织机构

4.1.1项目部组织机构图

4.1.2组织机构主要职能分配

（1）、项目经理

项目经理由公司直接任命，在施工管理上实行责任包干，即定人、定位、定量、定质、定时间、定分配；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工。

（2）、总工程师

A.全面负责工程项目部的技术管理和质量控制工作。

B.代表项目经理实施与监控项目质量与安全保证体系。

C.主持编制与组织实施项目施工组织设计与施工计划。

D.分管质检部、工程部。

E.负责组织隐蔽工程与主要项目的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。

（3）、质检部

A.主要职责为：

现场施工检验、统计技术应用与工地实验室管理。

B.对工程项目的施工质量负监督检验责任，直接对项目总工负责。

C.参与项目施工组织设计、质量计划的编制。

D.组织对分项工程的验收与评定,负责制定纠正与预防措施。

E.负责收集汇总各种施工技术与检验资料，负责工程竣工资料整理与编制。

F.负责统计技术的推广与应用。

（4）、工程部

A.主要职能为：

项目现场施工管理。

B.负责项目施工组织设计的编制与实施，安排现场施工的具体工作。

C.负责施工自检与施工技术资料的收集。

D.负责施工进度与产值报表的编制，负责施工技术的总结。

E.负责施工安全管理，内设专职安全员。

F.负责编制项目施工安全管理制度，编制与实施安全检查计划，落实各项安全保护措施。

G．监督检查现场施工安全与制度落实情况，确保施工安全。

（5）、安保部

主要职责为：

现场的安全。

4.2工期、质量、安全目标

4.2.1工期目标：

本工程拟定总工期为40天

4.2.2质量目标：

严格遵循设计及技术规范组织施工，使工程质量达优良标准。

4.2.3安全目标：

不发生任何等级事故。

第五章施工准备

5.1技术准备

5.1.1测量人员做好技术准备，提前定位桩基位置，并做标示。

5.1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，确保位置准确。

5.1.3施工前技术员向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

5.1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。

第6章施工

6.1钻孔施工方案

钻机就位：

1）就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤1.0cm，调整钻机平整稳固，保证主钻杆垂直地面，主杆垂直度≤10mm.

2）成孔采用机械成孔，钻杆直径300mm，钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注5500mm刻度线，以便控制钻孔深度不低于5500mm。

成孔质量要求：

桩孔的中心位置偏差：

±10mm，桩孔深度允许偏差＋10mm（只能深不能浅），钻孔垂直度偏差:

≤10mm桩长，孔低虚土须清理干净。

6.2混凝土工程施工方案

6.2.1混凝土浇筑

混凝土浇筑前的具体准备工作如下：

（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续；

（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。

模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续；

（3）混凝土原材料的各项指标已经过检验；

（4）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字；

混凝土施工工艺流程中，自拌混凝土人力拉车沿施工便道运至离浇筑地点最近点，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。

混凝土浇筑与震捣的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2.5m，浇筑高度如超过2.5m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土；

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行；

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；

（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

6.2.2混凝土养护

（1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水；

（2）养护时间不少于3天；

（3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。

6.2.3混凝土试验

混凝土试件制作要求混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定:

（1）强度试块：

每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。

（2）试块留置组数按照规范要求留置。

6.2.4混凝土质量标准

（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等；

（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定；

（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

6.3模板工程施工施工方案

6.3.1材料规格

波纹管管外径330mm，内径300mm，环形箍用铁丝制作。

6.3.2施工准备

砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。

为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位采用电焊焊接至钢筋上。

6.3.3模板安装的一般要求

（1）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性；

（2）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm

（3）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。

6.3.4模板安装工艺

（1）将波纹管埋深地下10cm，波纹管均分三点外50cm砸3根钢筋桩，钢筋桩与波纹管之间用一平顶底部，一斜顶上部加固波纹管，保持上部波纹管在施工过程中不发生偏移，然后安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定；

（2）校验柱子位置；

（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。

6.3.5模板成品保护措施

（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸；

（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换；

（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐；

（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形；

（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

6.3.6模板拆除要求

（1）波纹管模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度；

（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。

（3）拆除下来的波纹管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。

6.3.7对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：

（1）先将上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；

（2）把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；

（3）波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；

（4）定模固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；

（5）浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；

（6）浇筑完成24小时后拆除模板，并养护。

6.4钢筋加工机械设备

名称

切割机

电焊机

发电机

钢筋弯折机

型号

SQ-500

BX4

YT8000DC

/

数量

2

4

2

1

6.4.1原材料进场检验

（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场；

（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用；

（3）钢筋的取样:

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

6.4.2钢筋、加工及贮存

（1）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。

下料过程中，注意设计和规范的各项要求。

钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工

（2）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。

（3）制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。

（4）垂直运输采用汽车吊进行根据需要吊运至指定部位。

长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。

（5）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。

（6）钢筋加工质量要求：

①钢筋拉直应平直，无局部曲折；

②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确；

③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

6.4.3钢筋电焊准备工作

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补；

（2）钢筋电焊，先按施工图纸要求，标出尺寸线，电焊时按放线尺寸确定钢筋位置；

（3）钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求；

（4）准备电焊机及电焊条，搭设操作架。

电焊条采用2.5号电焊丝，电焊必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部电焊。

第七章工程质量保证措施

7.1方针目标

7.1.1质量目标：

单位工程质量目标：

优良；分项工程优良率：

90%

7.1.2质量方针：

质量第一，信誉第一。

7.2质量保证体系

7.2.1项目部质量体系组织机构图

第八章工期保证措施

除施工方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期保证措施。

8.1.1本工程列为我公司的重点工程，在技术储备，人员素质，施工机械材料供应方面给于充分的支持和保证。

8.1.2选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。

8.1.3做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。

8.1.4分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。

8.1.5科学组织施工流程，组织平行作业，交叉施工，使施工机械等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。

8.1.6加强施工机械设备的日常维修和保养，使机械设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。

8.1.7根据施工总进度计划，编制周、月施工作业计划，以施工任务书形式下达施工班组。

提前做好夜间照明准备，要做到当日事当日完成，必要工序或当班任务未完成时，采取24小时作业。

8.1.8每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。

8.1.9实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。

8.1.10加强与业主、监理工程师，设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。

8.1.11及时了解天气变化，制定雨季作业等施工措施，把自然条件对施工的影响降低到最低程度。

第九章安全施工保证措施

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以确保工程顺利竣工，采取以下几条措施：

9.1.1建立各施工班组安全机构，配备专职安全员，监督检查安全工作，项目经理负全面安全责任，在布置、检查、总结生产的同时，做好安全生产的布置、检查、总结工作，落实安全生产责任制。

尤其是对钢构件的吊装，一定要严格按照操作规范、规程进行操作。

9.1.2对职工进行安全生产教育，对超重和大件运输特殊工种的工作进行专业培训。

9.1.3施工现场设警告牌及安全标志，进入现场的施工人员必须按规定戴好安全帽和使用必须的防护用品。

9.1.4全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工程的安全操作规程。

在生产中应坚守工作岗位，未经领导许可，不得随意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备。

9.1.5委派专人负责保管材料、设备，做好防火防盗等工作，随时检查。

9.1.6机动车必须执行公安部门制定的交通规则及港区有关在施工区域行驶的规定，严禁无证驾驶，酒后开车；严禁带病和超载运行。

进入现场的施工车辆在尾部安装防护设施后才能允许进入。

9.1.7防火防灾工作是一项重要的工作，明火作业时必须确保安全，科学的组织电焊、氧割等明火作业工作。

9.1.8工程各工种的作业，严格按照中华人民共和国交通部的部标规定执行和检查。

9.1.9进入夏季施工，做好防暑降温工作，入暑前做好防暑降温设施的检查，维修和补充，适当调整施工作业时间，控制加班加点，供应凉饮料等。

第十章文明施工及环境保护保证措施

10.1.1建立双文明考核制度，制订文明施工规划，与生产总结评比同步进行考核。

10.1.2现场文明施工。

要求施工现场材料堆放整齐，工完场清。

施工道路畅通，道路两侧不乱堆、乱放杂物，机械车辆停放在指定地点并停放整齐。

10.1.3生活区管理卫生化。

职工宿舍、食堂、厕所卫生设施有专人清扫，保持生活区环境卫生，严禁在生活区内赌博、酗酒、闹事，做好治安保卫工作。

10.1.4做好防火防盗工作，各类工程机械和车辆上均配备灭火器，职工宿舍不存放现金和贵重物品，对外来务工者按规定由当地派出所登记并做好外来人口暂住证，不能让无证人员和可疑人员来工地打工。

10.1.5遵守政府有关鱼类、野生生物、森林火灾、吸烟和废物丢弃的所有条例和规章。

不准在现场打猎、射击和捕捞。

不允许将火器带入施工现场。

10.1.6石油、润滑油、汽油、柴油或其它燃料应贮存在距任何地表水源、河流和水井等不少于150m处的地方。

装卸和加油方法应使地面和水不受污染。

废弃的油和润滑油应装在密封箱内，并按工程师批准的方法进行处理。

10.1.7施工管理人员胸前佩带有本人照片的上岗证，管理人员头带白色安全帽，施工人员头带黄色安全帽。

进入施工现场的所有人员和上级来人检查工作均带好安全帽。

10.1.8创造一个良好的施工条件和优美卫生的生活环境，使参与施工的每个员工身心健康、精神饱满地投入到生产和施工中去，施工人员不在业主的工作区乱走，不影响或少影响港区内的正常工作，交给业主一个满意的优良工程。