维修改造工程施工设计方案.docx
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维修改造工程施工设计方案
施
工
组
织
设
计
第一章施工方案与技术措施
第一节施工准备
一、技术准备
（1）建筑施工应掌握好气象情况，以便于组织均衡施工。
（2）详细掌握水文地质、地形情况，采取有效的基础施工方案及降低地下水位的措施。
（3）作好标后施工组织设计和施工方案编制工作。
（4）开工前技术员、施工员、翻样员、预算员、工长等熟悉图纸，组织技术交底，编制详细的分段施工组织设计。
（5）组织现场管理人员学习新技术、新工艺施工方法，并将工程总体安排和布置制定目标，向招标单位报送施工组织设计。
二、物资条件准备
建筑施工所需的材料、构配件、机具设备，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响到工期、质量和成本。
因此，要将这项工作作为施工准备工作的一个重要方面来抓。
1、材料准备
（1）根据施工方案中的施工进展计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，为保证连续生产，流水施工，结构工程开始前必须落实好周转材料。
2、构配件及设备加工订货准备
（1）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。
（2）根据需用计划，向有关厂家提出加工定货计划要求，并签订定货合同。
（3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放及保管工作。
3、施工机具准备
（1）根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求，数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。
（2）拟由本企业负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。
（3）对于大型施工机构的需求量和时间，应向有关方面（如专业分包单位）联系，提出要求，落实签订有关分包合同，并为大型机械按期进场作好现场有关准备工作。
4、运输准备
（1）根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。
（2）按照上述三项需用量计划明确进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。
5、施工部署
（1）施工部署的总体原则:
为保证该工程主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，按期完成施工任务，应考虑各方面因素对工程的影响，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。
（2）施工须配备两班施工人员，采用流水作业。
6、现场总平面布置
（1）本工程位于校园，学校人流量大，施工场地较为狭窄，现场施工平面布置要求紧凑有效，不得影响校园正常工作秩序，施工过程中污水排放设置排水沟，通过处理池排入城市污水管道。
工程用水、用电根据招标单位提供的地点就近接入由专人负责管理。
（2）根据招标单位提供的现场平面布置，规划红线图和总平面布置图，设置好施工平面图，施工总平面布置图中的办公用地作为施工中的生活和管理用房，具体详见施工总平面布置图。
第二节建筑工程
一、砌筑工程
（一）工艺流程：
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
（二）操作要求：
1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：
对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时用完；混合砂浆必须在拌成后4小时用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形围及过梁净跨度1/2的高度围不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的围不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规允许围。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
（三）允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
轴线位移
9
9
2
砌体顶面标高
±13
±13
3
垂直度
每层
5
5
全高
15
15
4
表面平整度（混水）
7
7
5
水平灰缝平直度（混水）
8
8
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±7
±7
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
±5
高
＋12、－4
＋12、－4
8
外墙上下窗口偏移
15
15
二、混凝土及钢筋混凝土工程
钢筋工程
（一）钢筋原材质量要求：
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。
对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
（二）钢筋的加工制作
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起钢筋的弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。
3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
（三）钢筋的绑扎
1、钢筋的连接方式
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。
2、剪力墙钢筋绑扎
（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：
先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。
接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。
（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土。
绑扎丝朝向混凝土。
（4）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。
（5）墙的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏差围之，间距1000mm。
3、梁钢筋绑扎
（1）钢筋接头位置：
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3围，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规要求。
（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。
（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。
（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。
4、板钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。
（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。
（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
混凝土工程
（一）商品砼原材料选用及配合比要求：
本工程砼采用商品砼，项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。
（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。
（2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。
（3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管径之比应小于1：
2.5。
（4）泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜。
（二）砼施工顺序
柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。
（三）砼的运输：
砼泵的设置
本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。
经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。
（四）混凝土泵送和布料
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气侯
≤25℃
>25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注：
当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。
1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。
泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。
2、泵送混凝土对模板的要求：
泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。
为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。
3、混凝土泵送：
正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。
泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。
泵送过程中经常检查混凝土坍落度。
泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管，以清除泵管混凝土，然后再用气和水进行清洗。
因浇注弯管多，需增加1次清洗。
4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料杆，按顺序有节奏地进行布料。
5、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止砼离析。
当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道的砼，经清洗干净后重新泵送。
6、在泵送砼时，应使料斗持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
7、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
8、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。
浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
（五）砼的浇筑
1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。
3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。
4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。
砼浇筑后应用机械振捣密实。
（六）主要部位的砼浇筑
1、柱浇筑
柱浇筑应分层进行。
浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
2、梁板浇灌
梁板应同时浇灌。
先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
3、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
（七）混凝土振捣
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。
当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
加强节点处、转角处。
钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。
（八）保证砼顺利浇筑的措施
（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。
需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。
（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。
（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。
（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
（6）混凝土应按规要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。
（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。
（九）混凝土质量检查
在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。
检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。
应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求：
不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
三、模板工程
（一）模板、支模架选材及支设方法
1、墙柱模
剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。
剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。
支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模
采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板
楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板
（1）模板选择：
底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：
立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
（二）模板及其支架必须符合下列规定：
1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：
本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。
配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。
5、模板的接缝不应漏浆。
（三）支模程序
模板使用前必须刷隔离剂。
1、墙柱模支模程序：
放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
2、梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
3、板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
（四）模板构造及安装：
1、模板安装应符合下列要求：
（1）进行模板设计，确定模板平面位置。
本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。
如发现变形应及时进行修理。
（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
避免在施工过程中发生安全事故。
（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨部分至少加一道箍。
（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。
砂浆边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。
（8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。
（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰～4‰。
（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要：
不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
（12）安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规规定，要适时，以防模板变形。
（16）模板的安装误差应严格控制在允许围，超过允许值必须校正。
模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4-5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
2
5
（五
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