数控加工中心操作规程.docx

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数控加工中心操作规程

数控加工中心

操

作

规

程

.

一、开机回机械原点操作流程：

1、合机器总闸

2、按CF卡槽下方的“POWERON”电源开键，启动系统；

3、扭开“急停开关”，依次扳开“总电源”、“水泵开关”；

4、按操作界面“ZRN”原点回归键，后再按“CYCLESTART”程序启动键，机器开始回机械原点。

注意：

每次启动系统，开机都必须回机械原点。

二、设工件原点操作流程：

1、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置。

2、按“OFFSET”刀具补偿键，再按“坐标”键；

3、按“一般”键，再按“设X”键，“设Y”键

4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm（即-6.35mm）后再按“设X”、“设Y”

5、工件原点设置完成。

3、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程

1、先按“PROG”选择程序键，再按“EDIT”编辑键

2、按显示屏幕下方“总管”对应键，显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”；按“拷贝”下方对应键，屏幕出现“--C----D--”文件盘，将光标移至“D”盘上，按“确定”键，左框屏幕显示“D”盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取”键，选取完毕后按“确定”键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定”键，再按“确定”键。

3、拷贝完成。

4、调加工程序，自动加工操作流程；

1、按“PROG”选择程序键，屏幕出现系统内已存加工程序列表；

2、按“EDIT”编辑键，然后将光标移至需要加工的程序名上。

3、按“总管”键，再按“开档”键（或直接按“回车”键），调入加工程序完成。

4、按“MEM”自动加工键，回到加工界面，放好工件，启动“真空泵”，

5、按“CYCLESTART”程序启动键。

自动加工开始

5、工件加工操作流程

1、将加工台面灰尘清理干净；

2、将要加工的工件靠紧XY轴边缘

3、启动真空泵

4、检查工件每个部位是否吸覆到位

5、启动加工程序加工

6、加工中如发现刀具长度补偿有误差，及时调整补偿数据，操作方法看《第九条：

设刀具长度补偿操作流程》

7、工件加工完毕，待机器停止运转后，关闭真空泵，卸下加工好的工件

8、依以上步骤继续加工其它工件

6、手动换刀操作流程

1、按“POS”坐标键，再按“MDI”手动输入键

2、输入M06T（）要换几号刀括号中输入几（例如要换1号刀，就输入M06T1）

3、再按“核对”键，接着按“登录”键，

4、再按“CYCLESTART”程序启动键，开始换刀。

注意：

不确定时，可以按F1键后用手轮操作换刀。

7、手动卸刀装刀操作流程

按“JOG”手动进给键，再按住F3键或者按住手动换刀键，卸刀；再按住F3键或者按住手动换刀键，装刀。

8、如何查看主轴刀号和刀库号

1、按“DGMOS”警告键，再按“MLC2”键

2、再按"RG.D"键，将光标移动至073,074处，073代表主轴上的刀号，074代表相应的刀库号。

注意：

主轴上的刀号必须和刀库号一致

9、手动设Z值，设刀具长度补偿操作流程

前提：

先设1号刀Z值为0，然后所有刀的Z值长度以1号刀为准，1号刀的长度补偿值永远都是0

1、按“OFFSET”刀具补偿键

2、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键

3、扳动手轮开关至Z点上，手轮摇动至刀轻触台面上

4、按“坐标”键，再按“一般”键，再按“设Z”键

5、1号刀Z值设置成功

6、手动换刀换2号刀（操作见第六条，手动换刀操作流程）

7、手轮摇动Z轴至刀轻触到台面，显示屏左下方Z值显示与1号刀长度补偿值，输入补偿值，按“回车”键，2号刀长度补偿设置成功

8、手动换刀，换3号刀----8号刀，操作方法同上。

控制面板操作

1、电源开关

当使用者按下电源开的按钮时（POWERON底下的按键），将启动CNC控制器的电源。

按下（POWEROFF底下的按键）电源关的按键时，此时会等待一段时间，让伺服放电完全后，才将CNC控制器的电源关闭。

2、紧急停止键（EMG-STOP）

在危险或紧急的状况下按下这个键钮，将停止所有动作。

解除按钮的方法是依按钮上的箭头方向，将按钮旋转，按钮将自动放开跳起解除。

当按钮按下时，系统状态会处于准备未了的状态（状态栏位会显示准备未了），而且为了达到彻底的安全，电控箱中的进给驱动电源将被切断。

解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应从新执行原点复归动作，以确保坐标位置的正确性。

3、程序启动（CYCLESTART）

在输入程序后，将操作模式切换到自动模式（MEM）或手动输入模式（MDI），按下程序启动键以执行程式。

在程序被执行中，它的指示灯会点亮。

程序启动（CYCLESTART）键的使用时机有底下几种：

（1）、自动模式（MEM）中自动执行

当程序被选定，在自动模式下，按程序启动键执行程序，程序在执行中，指示灯会保持点亮直到程序执行结束。

程序执行前，三轴必须先回原点。

（2）、手动输入模式（MDI）中自动执行

在手动输入模式中，使用者可以输入单节的程式指令，例如G91G01X100Z100;然后程式按启动（CYCLESTART）键，去执行此一单节指令。

这种执行模式的目的于记忆模式的目的有所不同，通常是用在做调试某些动作的场合，在执行中指示灯一样会点亮直到执行结束。

4、程式暂停（FEEDHOLD）

按下此键可暂停程序执行，在暂停期间，FEEDHOLD指示灯会点亮。

辅助机能（M），主轴机能（S）和刀具机能（T），则会保持现在的状态。

再按一次程序启动键，才能继续执行未执行之程式。

5、LED灯号（LEDSLGNAL）

Power：

电源开启后自动亮灯，确定电源启动。

NCReady：

伺服系统正常确认自动亮灯。

Alarm：

当系统出现警报或者警告时灯会亮。

Home：

当按下面板下的原点复归模式时灯会亮。

6、模式选择（MODESELECT）

操作面板上共有6种模式，有编辑模式（EDIT）、记忆模式（MEM）、手动资料输入模式（MDI）、手动连续进给（JOG）、手动操作模式（MPG）、原点复归模式（HOME）。

（1）编辑模式（EDIT）

在此模式下，使用者可以编辑新程式，或是修改已有程式

（2）自动模式（MEM）

在此模式中，做程式自动执行的操作

（3）手动资料输入模式（MDI）

在此模式下，操作者可选择移动方向来移动轴，移动速率由进给速率来决定。

（4）手动进给（JOG）

在此模式下，操作者可以选择移动方向来移动轴，移动速率由进给速率来决定。

手动连续进给模式→进给率调整→移动轴向（+X，+Z，—X，—Z）

（5）手轮操作模式（MPG）

在此模式中，使用者以手动控制伺服轴的进给，手动控制面板都有提供倍率选择开关，分别是1倍、10倍、100倍，单位是最小指令单位（0.001mm或0.0001inch），及轴向选择钮，依控制面板使用。

（6）原点复归模式（ZRN）

操作各轴的原点复归。

当切换到此模式中，选按各轴回原点的+方向键（与手动连续进给的按键相同），则该轴会以参数中设定的原点复归速率进给，直到碰到档归（DOG）时，伺服轴开始搜寻原点位置，直到到达原点停住，此时该轴之+方向指示灯会亮起，以提示使用者机台以完成回HOME动作，当使用者已经完成回HOME此灯即会亮起。

每当重新打开机台时，应先做原点复归动作后再进行其他的加工程式，这样才能确保各轴坐标的正确性。

7、单节停止

当单节开关ON时，程序操作为一个一个单节执行而没有连续性动作，每个单节需按CYCLESTART循环开启开关来操作

8、轴向选择（AXISSELECTION）

这些按键是用来在手动连续进给JOG模式及手动快速连续进给RAPID模式下指定移动轴方向。

举例来说，在手动连续进给JOG模式下按下X，在按下+方向，将向X轴正方向移动，按下-方向，将向X轴反方向移动，放开+-X轴将停止移动。

需要快速移动时，在按下RAPID的同时按下+-键，才能实现快速移动。

9、主轴操作键SPINDLEROTATION

在手轮操作模式MPG、手动连续进给JOG及手动快速连续进给RAPID模式下，主轴的运转可随时由此3键来控制。

CW：

主轴正转

STOP：

主轴停止运转

CCW：

主轴反转

手动模式中，不论主轴正、反转，其转速指令是由0%~120%间调整。

有一点要注意的是转向切换时，一定要经过停止键STOP的过程，否则无效。

10、过行程释放OTRELEASE

OTREL是OverTravelRelease的简称（过行程解除），在伺服轴的行程两端各有一个极限开关，所用是防止伺服机体碰撞而损坏，每当伺服机体碰触到行程极限时，就会发生过行程。

在本控制器的过行程发生时，其状况视同为紧急停止，屏幕上出现“EMERGENCYSTOPOROVERTRAVEL”，此时指示灯闪烁，就须检查伺服机体是否过行程。

如果真的是过行程发生，先将模式切换到手轮操作模式MPG或连续寸进模式JOG，然后按住此按键（指示灯亮），控制器会暂时忽略过行程的紧急情况，而容许操作手以手动或轴方向键将伺服轴移回行程内，此时才放开OTREL按键，使系统恢复行程检查，若一切恢复正常，“准备完成”会取代“准备未了”，表示恢复正常，可以继续操作。

如果当时还有其它警报讯息出现，在恢复正常前，须再按下RESET键，在移回伺服机体时请注意移动方向，及移动速率，以免发生撞机。

注意：

当“准备未了”的状态突然出现时，可能是过行程的情况发生，寻找原因时，请将过行程列入检查项目。

11、刀塔TOOLMAGAZINE

CW：

为手动刀盘顺时针方向旋转；CCW：

为手动刀盘逆时针旋转。

在手动资料输入MDI模式下，按下这些按键（指示灯亮）时，刀盘会依据按下的按钮做顺/逆时针方向旋转，直到手指放开此按键后刀盘会停在下一个位置。

这个按键的状态不会自我保护，换言之，当手放开时状态就取消，指示灯灭。

12、附加功能选择

F1：

手动操作键F2：

除尘罩升降F3：

手动换刀键

13、进给率/快速位移速率调整钮

此按钮为进给率/快速位移速率调整钮两用

（1）进给率FEEDRATE

在自动MEM或手动输入MDI模式下，使伺服轴以G01···F···的指令进给时，其实际进给速率可由此按钮开关做阶段性的调整，从0%~150%范围内。

例如，指定F100表示进给速率是100mm/min，但若调整旋钮定在50%时，实际的进给速率将只有50mm/min。

在多数机台上，这个按钮开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。

在空跑时，G00速率依此按钮调整。

（2）、快速连续进给RAPIDSPEED

快速进给在三种情况下有效，执行程式中的G00、手动快速进给模式RAPID及原点复归开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。

在空跑时，G00速率依此按钮调整。

14、轴速率调整钮

当主轴在自动MEM或手动资料输入MDI模式下，以指令M3或M4Sxx···使主轴启动旋转后，主轴的实际转速可以藉此按钮调整，从0%~120%。

例如下达指令M3S1000，而调整按钮定在120%时，实际转速会是1200RPM.