压力容器问答.docx

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压力容器问答

1、简述盛装易燃介质压力容器泄漏的处理方法?

（1）现场人员发现罐体泄漏后，立即向值班长报告。

（2）立即启动罐体的消防设施，确认泄漏罐围堰阀关闭。

　　（3）现场人员立即停泵并与其它系统隔离，如有可能，可将罐内物料倒至相邻储罐。

　　（4）如物料大量泄漏并向界区周围蔓延时，应立即组织人员，封闭周围公路，杜绝一切火源。

　　（5）用适当方式和介质稀释可燃气浓度。

　　（6）按预案进行抢修处理。

　　2、操作压力容器前应进行哪些常规检查和准备工作。

　　参考答案：

①安全附件是否齐全、完好。

②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况;③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。

④是否进行了定期排污。

　　3、简述压力容器巡检内容?

（1）确认各温度表、压力表、液位表良好可用。

（2）检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。

　　（3）检查各安全阀处于正常投用状态。

　　（4）检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。

　　4、空压机在正常情况下停车，应注意做好那几项工作?

　　参考答案：

（1）、检查压缩机油位指示器所示油位高度是否符合要求。

（2）、检查各联接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固。

　　（3）、检查各分支水管流动是否畅通无阻。

　　（4）、观察和判断运动部件是否灵活，用手扳转飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，予以排除。

　　5、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么?

　　参考答案：

升压降压及升温降温要慢;恒温恒压运行时工艺参数要平稳。

　　6、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理?

　　参考答案：

（1）马上打开排空管阀门，泄压;

（2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数;

　　（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀;

　　（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。

　　7、压力容器常用的安全附件有哪些﹖

　　答：

压力容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面计及测温装置及快开门式压力容器的安全联锁装置。

　　8、操作压力容器前应进行哪些常规检查和准备工作。

　　参考答案：

①安全附件是否齐全、完好。

②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况;③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。

④是否进行了定期排污。

　　9、压力容器上安全阀超压起跳应如何操作?

　　参考答案：

（1）马上打开排空管阀门，泄压;

（2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数;

　　（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀;

　　（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。

　　10、压力容器操作记录的主要内容是什么?

　　答：

压力容器操作记录一般应包括如下内容:

　　⑴生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;

　　⑵进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期;

　　⑶容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力、温度以及波动范围;

　　⑷当班操作期间的操作内容。

如机泵的启动次数和停机，阀门的开启和关闭，以及巡回检查的时间、内容及发现的异常情况等;

　　⑸操作用工具是否齐全和本岗位环境卫生是否打扫干净;

　　⑹认真做好交接班记录。

操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数据要准确，记录要及时，严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象，要保证记录本的干净、整齐。

　　11、简述压力容器、压力管线泄漏处理方法?

　　1、现场人员发现管线泄漏，立即报告控制室人员并报告值班长。

　　2、现场主操立即关闭泄漏点两端阀门，将泄漏管线从系统隔绝出来。

　　3、倒空管线内物料，用蒸汽稀释可燃浓度，氮气置换，分析合格后以备维修。

　　12、压力容器工艺控制的三要素?

　　答：

温度、压力，液位。

　　13、表述在用压缩机自诊断的装置。

　　答：

油路系统：

油位开关、油流开关;气路系统：

压力传感器、温度传感器、浓度报警器;

　　顺序控制系统：

压力传感器、压力开关。

　　14、为什么对重要设施或重要部位设置识别标志?

　　答：

主要是为了防止意外损伤和防止火种接近，并禁止周围堆放危险物品，以保证紧急抢修和日常维护工作的顺利进行。

　　15、每年6月进行夏季“六防”安检内容是什么?

　　答：

防汛、防触电、防雷击、防暑降温、防火、防食物中毒。

　　16、操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作?

　　答：

①安全附件是否齐全、完好。

②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况;③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象;④快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。

　　17、实际操作中遇到突发事件应如何应对?

　　答：

实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。

　　18、简述您操作压力容器前应进行那些准备工作和常规性检查。

　　准备工作：

必须按规定着装，带齐操作工具，特别是专用工具应随身携带。

　　常规性检查工作：

⑴设备工艺条件是否正常;⑵安全附件是否齐全、完好;⑶设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它异常情况;⑷各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象;⑸机泵、管线是否运转正常等;⑹前班生产记录及故障处理记录。

　　19、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断其原因，并简述正确操作和处理方法。

　　原因：

安全阀失修。

操作和处理方法：

应立即停车泄压后更换安全阀;安全阀送专门机构检修校验。

严禁加压密封或拆阀开车。

　　20、简述盛装易燃易爆介质的压力容器装置区域内防火防爆所控制火源的类型。

（1）明火控制：

生产过程中的加热用火、维修用火、及其它火源（如普通电灯泡照明）;

（2）摩擦静电与撞击火花控制：

　　（3）其它火源的控制：

　　（4）电器火花的控制

　　21、实际操作中发现压力表和温度计指示的压力与温度示值不符时，请您判断其原因，并应如何处理与操作?

　　答：

压力表和温度计失灵。

应停车泄压后更换压力表和温度计，压力表和温度计送修送检。

禁止继续运行。

　　22、溶解乙炔气瓶在下列情况下应由溶解乙炔气瓶充装检测人员应先进行处理或检验，否则严禁充装。

　　1）钢印标记不全或不能识别的。

　　2）超过检验期限的。

　　3）颜色标记与标准不符或表面漆色脱落严重的。

　　4）附件不全损坏或不符合规定的

　　5）瓶内无残余压力的或怀疑混入其他气体的

　　6）瓶内溶剂重量不符合标准要求的

　　7）经外观检查存在明显损伤，需进一步检测的。

　　8）首次充装或经装卸瓶阀易熔合金后未经置换的。

　　23、溶解乙炔气瓶在哪些情况下应提前检验：

　　1）瓶体或附件严重腐蚀损伤或变形

　　2）对瓶内填料溶剂质量有怀疑的

　　3）乙炔瓶皮重异常

　　4）有回火烧灼或表面漆色发黑的痕迹.

　　5）充装时壁温异常的

　　6）检验人员认为有必要提前检验的。

　　24、溶解乙炔气瓶报废后进行如下处理：

　　1）出具溶解乙炔气瓶判废通知书交乙炔瓶送检单位。

　　2）在乙炔瓶上打报废钢印。

　　3）对报废钢瓶进行破坏性处理。

　　对于填料报废而钢瓶可安全使用的乙炔瓶可只对填料做破坏处理，但应做标记，予以严格隔离。

待积累到一定数量，造册向所在地的监察部门备案后再将钢瓶送乙炔瓶原制造单位回用。

　　25、压力表发生哪些情况应停止使用?

（1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差。

（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

　　（3）封印损坏或超过校验有效期限。

　　（4）表内泄漏或指针跳动。

　　（5）其它影响压力表准确指示的缺陷。

　　26、对压力容器上使用的压力表，在安装上有何要求?

（1）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。

（2）压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀;三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置;压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

　　（3）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。

　　（4）用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与压力容器之间应装设不锈钢隔膜式的压力表。

　　27、压力容器上使用的液面计，有何种情况时应停用并更换?

（1）超过检修周期。

（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎。

　　（3）阀件固死。

　　（4）出现假液位。

　　（5）液面计指示模糊不清。

　　28、《容规》第121条规定，压力容器发生哪些异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告?

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

　　（3）安全附件失效。

　　（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

　　（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

　　（6）过量充装。

　　（7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

　　（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

（9）其他异常情况。

29.《压力容器安全技术监察规程》的适用范围是什么？

答：

适用于同时具备下列3个条件的压力容器（第2条第2款中特指的除外）：

1．最高工作压力（pW）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；

2．内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3；

3．盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

30.《压力容器安全技术监察规程》的不适用范围是什么

不适用于下列压力容器：

1．超高压容器；

2．各类气瓶；

3．非金属材料制造的压力容器；

4．核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）；

31.《容规》和GB150-1998对压力容器的范围如何划定？

答：

除压力容器本体外还应包括：

1．压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接或管件连接的第一个密封面；

2．压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

3．非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。

32.如何划分压力容器的压力等级？

答：

按压力容器的设计压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

1．低压（代号L）0.1MPa≤p＜1.6MPa

2．中压（代号M）1.6MPa≤p＜10MPa

3．高压（代号H）10MPa≤p＜100MPa

4．超高压（代号U）p≥100Mpa

33.压力容器的品种主要划分为哪几种？

答：

按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

34.铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？

答：

应符合下列要求：

1．设计压力不应大于8MPa，设计温度范围为-269～200℃。

2．设计温度大于75℃时，一般不选用含镁量大于等于3％的铝合金。

35.工作压力指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。

设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。

计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。

当元件所承受的液柱静压力小于5％设计压力时，可忽略不计。

36.操作人员必须满足哪些条件才能上岗？

压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

　37发生哪些情况操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

（2）容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

　　（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

　　（4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

　38.压力容器紧急停用后，想再次开车怎么办？

压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

　39进入容器内部应做好哪几项工作：

（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

　　（3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

40.如何对待停用和备用压力容器？

．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。

必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。