试车方案5111117.docx
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试车方案5111117
试车方案
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四川永祥股份有限公司
时间：
一、总则………………………………………………………………1
（一）干法乙炔工程简介…………………………………………1
（二）干法乙炔生产原理…………………………………………1
（三）干法乙炔工艺流程…………………………………………1
二、组织机构…………………………………………………………3
三.安全设施配置……………………………………………………4
四.岗位培训资料……………………………………………………4
五.干法乙炔工程试车前具备的条件………………………………5
六、投料试车…………………………………………………………6
（一）开车前的检查和准备………………………………………6
（二）氮气置换…………………………………………………7
1.气柜单元提前单独氮气置换……………………………7
2.发生置换…………………………………………………8
3.清净岗位及外管氮气置换………………………………12
（三）投料操作……………………………………………………14
1.破碎、除尘系统开车……………………………………14
2.发生、清净开车…………………………………………15
（四）正常操作…………………………………………………27
1.主要工艺控制指标………………………………………28
2.正常操作要点……………………………………………30
1.破碎单元………………………………………………30
2.发生单元………………………………………………30
3.清净单元………………………………………………32
4.循环水…………………………………………………33
（五）停车………………………………………………………33
（1）紧急停车或临时停车…………………………………33
（2）长期停车操作…………………………………………34
（六）不正常现象的原因及处理…………………………………35
1.发生单元…………………………………………………35
2.清净单元…………………………………………………37
（七）安全规程…………………………………………………39
1.破碎单元…………………………………………………39
2.发生单元…………………………………………………40
3.清净单元…………………………………………………41
（八）设备一览表…………………………………………………41
一、总则
（一）干法乙炔工程简介
四川永祥股份有限公司采用的干法乙炔工艺是由深圳冠恒通科技发展有限公司引进的日本金刚石公司干法乙炔生产技术。
新建干法乙炔装置是从环保和循环经济方面考虑用于取代现有湿法乙炔生产装置，属淘汰落后生产工艺技术改造，是氯碱行业推荐要求积极采用的新技术新工艺。
改造后的干法乙炔装置既取代现有湿法乙炔生产装置满足公司现有120KT/a聚氯乙烯生产需要，又为公司1000KT/a水泥生产装置提供干电石渣原料用于水泥生产。
新建干法乙炔装置生产工艺自动化控制水平高，环保方面和装置安全性均较湿法乙炔生产工艺有明显提升，生产技术处于国内领先水平。
技术改造预算约5000万人民币，占地50余亩，地处五通桥小中坝。
（二）干法乙炔生产原理
干法乙炔生产工艺是用略多于理论量的水，以雾态喷洒在电石粉上使之产生水解反应，反应生成乙炔及含水10±2%的电石渣。
反应气相温度90～95℃，固相温度100～110℃。
反应热由水蒸汽和乙炔气带走。
乙炔气通过除尘、冷却、脱硫、清净处理后，送至PVC生产系统现有的转化工序；含水10±2%的电石渣通过皮带输送机送至水泥生产配料库。
（三）干法乙炔工艺流程
外购电石通过一级破碎机，将电石破碎成80~120mm粒径，经1#皮带机送至二级破碎机破碎破碎成≤50mm粒径，从二级破碎机出来的电石经过2#皮带机送到3#大倾角皮带机上，通过3#大倾角皮带送到中间料仓备用。
在皮带输送过程中采用电磁除铁器除去电石中的矽铁等杂质。
破碎和运输电石过程中产生的粉尘由管道抽入除尘系统处理。
储存在中间料仓中电石（粒径≤50mm），依次经往复式给料机、4#皮带机、电磁除铁器、5#皮带机、电磁除铁器除铁后送入发生厂房原料电石贮槽。
储存在原料电石贮槽的电石，经电磁振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机（三级破碎机）进行电石再破碎，破碎后的电石通过自流进入1#斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽；粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。
储存于电石成品贮槽的电石，依次经螺旋输送机、2#斗提机、电石称重料斗、加料斗，供发生器生产使用。
储存于加料斗的电石，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器进行乙炔生产。
经双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。
电石在发生器搅拌和相应的水喷射作用下产生水解反应，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。
电石进入发生器一、二层主反应层后，经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌作用下从发生器第三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，残存在电石渣中的生电石不断地与乙炔气中夹带的水蒸汽进行水解反应，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机上运输至水泥厂配料库。
来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行洗涤除尘和冷却，除尘冷却塔洗涤水是通过上清液循环泵经喷淋水冷却器冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的。
喷淋冷却塔顶部喷淋水来自两部份的补充水，一部份水是来自废次氯酸钠水，通过废次氯酸钠泵打来；另一部份来自工业水。
出除尘冷却塔的洗涤水进入渣浆沟，靠位差自流入沉降池，经沉清后的上清液自流入清水池，用上清液循环泵经螺旋板式换热器内经循环水换热冷却后送至除尘冷却塔循环洗涤。
干式发生器装置的工艺中设置了单独脱硫的装置，预先将硫化氢脱除是比较合理的，所以出除尘冷却塔的乙炔气首先进入列管式冷却器对乙炔气用循环水进行间接冷却，冷却后的乙炔气（控制温度为50～60℃）进入脱硫塔，用5%～10%NaOH溶液进行喷淋洗涤以脱除乙炔中的硫化氢。
出脱硫塔后的乙炔气通过正水封进入清净系统，脱除残留的硫化氢、磷化氢、氨等杂质气体，它们会对氯乙烯合成的氯化高汞触媒进行不可逆吸附，而加速触媒活性的下降，其中磷化氢（特别是P2H4）会降低乙炔自然点，与空气接触会自燃，均应予以脱除。
所以干式乙炔发生装置仍需按要求配备乙炔气清净系统。
经冷却塔处理后的粗乙炔气体进入水环式压缩机，进行加压，加压后经水分离器进入串联的清净Ⅰ、Ⅱ塔，与次氯酸钠逆流接触，氧化硫、磷等杂质后，进入中和塔除去其中的杂质气体后，经乙炔冷凝器除去大部分水送往转化。
二、装置化工投料试车组织指挥机构
总指挥：
副总指挥：
现场具体负责人：
易洪
单机试车的负责人：
王军凯
安全保卫:
生产调度：
设备专业：
王军凯、钟健、陈德良
工艺专业：
米德银、李川、李琨、李斌、常万彬
仪表专业：
王隆、杨佳
电气专业：
李昌平
土建专业：
王庆生
三.安全设施配置
工序
名称
作用
数量
破碎
干粉灭活器
消防
20
沙坑
消防
1
发生
干粉灭活器
消防
24
可燃气体报警仪
安全报警
6
监视器
远程监控
10处监监控点
清净
干粉灭活器
消防
20
可燃气体报警仪
安全报警
3
监视器
远程监控
1处监监控点
循环水
干粉灭活器
消防
2
四.岗位培训及其资料内容
序号
资料名称
培训要求
责任人
1
安全操作规程、分析规程
2
主要设备运行及维修规程：
除尘机组.斗提机、高效细破机、发生器及附属设备、水环压缩机、除尘机组等。
5月15日完
陈德良
6
联动试车方案
5月日前
易洪.各片区负责人
7
化工投料试车方案及其报告
已完成初稿
易洪
8
DCS操作手册
5月15日
杨凯
9
操作报表
5月15日
各片区负责人
五.干法乙炔工程试车前具备的条件
（一）化工投料试车报告和方案已批准；
（二）岗位员工培训考试合格；
（三）水、电、气已确保连续稳定供应，仪表控制系统已正常；
（四）原料、化学药品、润滑油脂按要求配齐；
（五）试车配件、工具、维修材料皆已齐备；
（六）分析仪器、试剂、现场取样点编号、记录、分析人员就绪；
（七）机器、设备及主要阀门管道、仪表、电气、DCS皆已标明信号和名称且各专业一致；
（八）生产指挥、调度系统及岗位通讯设施畅通；
（九）工序安全、急救、消防设施已齐备，安全罩、电器绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故等设施、可燃气体检测仪、现场监控系统检查、试验灵敏，并符合安全规定；
（十）装置和配套工程按设计（含变更）全部施工完毕，全部设备和管线按工艺路线检查其材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀件管件、阀门方向和位置、检测点、取样点、操作平台等工程内容全部符合工艺要求，不合格已进行整改完毕；
（十一）全部的工艺管道、设备内部吹扫清洗已完成；
（十二）设备管道经气密性试验合格；
（十三）所有的运转设备按规定经详细检查、单机试车和联动试车合格，可供生产正常运行；
（十四）所有设备的填料装填完毕；
（十五）在联动试车时发现的问题，均以解决；
（十六）循环水预膜工作已经完成，具备开车条件；
（十七）仪表调试已经完成，报警装置经调试已准确好用；
（十八）电器设备的参数设定已完成；
（十九）公用工程的空压制氮、仪表空气、冷冻盐水可以满足生产试车要求；
（二十）所有的化验、分析设施，标准溶液、试剂已全部准备到位；
（二十一）化工原料（主要是碱液）已备好，润滑油脂已备齐；
（二十二）设备的防腐工作已经完成，对设备、管道、阀门、电器、操作柱等相关化工工艺标识已经完成（名称、位号、介质、流向等）；盲板安装有明显标示，拆装有记录，检查人落实；
（二十三）生产通讯装置已经投入正常运行，现场各主要工序已经配备对讲机；
（二十四）工艺规程、安全规程和试车方案已经完成；
（二十五）员工经过培训，通过考核可以上岗操作；
（二十六）原始记录表格准备齐全；
六、投料试车
（一）开车前的检查和准备：
1.除尘破碎具备开车条件；
2.联系电石入库；
3.往复式给料机（L-1006）、4#皮带（L-1007）、5#皮带（L-1008）
电磁除铁器（M-1006、M-1007）可正常使用；
4.检查预开发生系统所对应的运转设备能够正常使用；
5.检查电石渣皮带输送机（L-1201）可以正常使用，与水泥厂联系，
确认电石渣皮带输送机可以正常使用；
6.循环水系统处于待开状态；
7.检查设备仪表是否准确，监视系统是否正常；
8.检查所有的电器设备是否可以正常使用；
9.脱硫塔使用碱液是否配制合格；
10.上清液池（V-1403）工业水放至2/3处，沉降池（V-1402）工业水放满；
11.清净具备开车条件。
注，乙炔生产装置共三套，从北向南依次为1#、2#和3#，其对应设备如下：
1#发生系统所对应的设备：
1#电石振动给料机（M-1101）、1#高效细破机（M-1103）、1#一级斗提机（L-1101）、1#振动筛（M-1104）、1#螺旋给料机（M-1105）、1#二级斗提机（L-1102）、1#螺旋加料器（M-1201A、B）、1#发生器（R-1201）、1#渣排出机（M-1202）；
2#发生系统所对应的设备：
2#电机振动给料机（M-2101）、2#高效细破机（M-2103）、2#一级斗提机（L-2101）、2#振动筛（M-2104）、2#螺旋给料机（M-2105）、2#二级斗提机（L-2102）、2#螺旋加料器（M-2201A、B）。
2#发生器（R-2201）、2#渣排出机（M-2202）
3#发生系统所对应的设备：
3#电机振动给料机（M-3101）、3#高效细破机（M-3103）、3#一级斗提机（L-3101）、3#振动筛（M-3104）、3#螺旋给料机（M-3105）、3#二级斗提机（L-3102）、3#螺旋加料器（M-3201A、B）。
3#发生器（R-3201）、3#渣排出机（M-3202）。
（二）氮气置换
生产装置原始开车的氮气置换的顺序：
气柜单元→清净系统单元→发生系统单元。
发生器前的细破、给料、筛分、合格电石输送、储存以及加料等设备和管线,可随发生系统、清净系统置换时连同进行置换。
1.气柜单元提前单独氮气置换
在投料试车前，系统充满着空气，而乙炔的爆炸极限为2.3-81%，所以要用氮气作保护气体，置换空气，防止乙炔在系统内与空气接触达到爆炸极限而引发事故。
对气柜单元单独氮气置换，可安排在电石投料前一天进行，具体操作如下：
（1）首先进行取样分析，在确认氮气纯度≥99%，氮气含氧≤1%时才可以进行排氮置换操作；
（2）关闭清净去气柜单元管线300-ET-1305的闸阀，打开到气柜的蝶阀；
（3）打开500-ET-1305（清净出）上的排氮阀，先对500-ET-1305管线和气柜进行氮气置换；
（4）在气柜上升至15%以后，停止充氮，打开气柜钟罩排空阀，将气柜钟罩放平，关放空阀，再充氮气。
（7）如此反复几次，直至气柜取样分析在氮气含氧1%以下为合格，合格后保证气柜的高度在15%，关闭氮气阀，用气柜钟罩的配重使气柜单元处于正压状态，防止空气进入系统。
注意事项：
在在投料开车前，必须再次对气柜放空点和进气柜管线上的放空口再次取样，再次确认氮气含氧在1%以下后才可进行投料开车乙炔置换操作，不能存在置换死角，确保置换彻底、安全。
2.发生置换
对发生系统的置换分为两段进行氮气置换，即在电石称重料斗（V-1207）到电石加料斗（V-1201）处加盲板，将其分为两段进行氮气置换。
（1）细破加料单元氮气置换
此段的氮气置换在发生单元,气柜单元和清净已经置换合格,在开车前2小时左右进行.
A.关闭成品电石储槽（V-1102、V-2102、V-3102）下部的刀闸阀。
B.打开预开发生系统2级斗提机（L-1102、L-2102、L-3102）顶部的排空阀，在斗提机的下部充入氮气。
C.在电石称重料斗（V-1207、V-2207、V-3207）顶部排空阀和2级斗提机顶部排空阀取样，含氧小于1%为置换合格。
D.打开成品电石储槽下部刀闸阀。
关闭2级斗提机顶部排空阀。
对成品电石储槽、振动筛、1级斗提机上部进行氮气置换。
E.在1级斗提机（L-1101、L-2101、L-3101）顶部的排空阀取样，含氧小于1%为置换合格。
F.关闭成品电石储槽下部刀闸阀门。
关闭2级斗提机下部氮气阀门。
打开1级斗提机氮气阀门。
对1级斗提机、细破机、电机振荡给料机、原料电石储槽进行氮气置换。
G.在1级斗提机上部的排空阀进行取样，含氧小于1%为置换合格。
H.关闭1级斗提机顶部排空阀。
关闭1级斗提机下部氮气阀门。
注意事项：
此系统置换过程中，注意氮气压力，不得高于6KPa。
置换合格后关小氮气阀门，维持系统压力1-2Kpa。
（2）发生单元氮气置换
A.拆开预开发生器（R-1101、R-2101、R-3101）底部人孔，用含水10%左右的电石渣加入发生器底部，关闭人孔，点动渣排出机（M-1202、M-2202、M-3202），使之形成可靠料封。
B.预开发生系统安全水封装满工业水，正、逆水封装满工业水，关闭正水封乙炔气出口阀门。
打开正水封上部排气管打开。
C.板式换热器（E-1201A-D、E-2201A/B、E-3201A/B）任意一套上清液进出口阀门全开，启动上清液循环泵（P-1404A-E）任意一台，打开预开除尘冷却塔水分配台（X-1202、X-2202、X-3202）进口阀门，打开除尘冷却塔喷淋水阀门，保证每个喷淋水管道水流量2-5m3/h。
D.在清净岗位，给废次氯酸钠储槽加入工业水，启动次氯酸钠废水泵（P-1301A、B）任意一台泵，微开废次钠通往预开发生单元除尘冷却塔喷淋水的阀门（目的为排尽管道中的空气）。
启动次氯酸钠废水泵（P-1301C、D、E）任意一台，打开预开发生系统水分配台（X-1201、X-2201、X-3201）进口阀门，在发生水分配台排空口排空。
排尽空气后，关闭排空阀门，停泵（P-1301C、D、E）。
E.打开预开发生系统电石加料斗（V-1201、V-2201、V-3201）
的氮气管道手阀，氮气调节阀（PV1201、PV2201、PV3201）
为手动调节，开度为10%左右），给电石加料斗充入氮气。
F.打开预开发生系统发生器（R-1201、R-2201、R-3201）上部氮气管道阀门（注意阀门开度，保证氮气系统压力），给发生器充入氮气。
氮气从正水封上部的排空管排空。
G.对预开发生系统置换大约一个小时之后，放低安全水封（V-1206、V-2206、V-3206）液位，对安全水封充入氮气，2-3分钟后取样，含氧<1%后，重新加入工业水，保证安全水封液封1m。
H.根据工艺路线按规定的取样点（以表格形式记录）依次取样——除尘冷却塔后乙炔管道（ET1201、ET2201、ET3201）、乙炔冷却器冷凝水排水管道、正水封上部排空管道。
分析含氧，含氧<1%为置换合格。
J.关小电石加料斗及发生器的氮气管道阀门。
关小正水封上部的排空阀门，保证系统压力在5Kpa左右。
等待投料开车。
K.根据氮气压力，如果氮气压力满足，通知清净岗位，打开乙炔总管氮气阀门，对清净岗位进行氮气置换。
也可提前对清净岗位进行氮气置换。
乙炔总管置换后，经清净取样，含氧<1%，置换合格。
将三套发生系统的正水封，全部装满工业水。
（预开发生系统的氮气关小或关闭，保证系统微正压。
）微开三台正水封出口阀门，打开正水封上部排空阀取样，含氧<1%,保证正水封到乙炔总管氮气置换合格。
置换合格后，关闭三台正水封出口阀门。
（不开的发生系统的正逆水封全部装满工业水。
）
以上为发生系统单独置换，原始开车时也可与清净系统同时联动置换。
置换方法为：
预开发生系统正水封乙炔出口阀门打开，正水封上部排空管关闭，清净中和塔后乙炔总管的排空管打开排空，其他操作如A-K条所述。
注意事项：
①．系统进行氮气置换前，须拟订专门的氮气置换表格，其内容应含置换氮气加入点、取样点、取样和分析人、取样时间、分析结果；②．系统氮气置换中涉及部分水循环，在系统氮气置换合格后，均应保持相应管道和有关设备内有水封，防止系统置换后空气再进入系统；③．一定要注意排渣机料封的密封情况和相关设备液封情况；④．现场进行置换时一定要注意排氮点不能遗漏，确保不能有置换死角。
3.清净岗位及外管的氮气置换
（1）清净系统氮气置换
清净系统开车前氮气置换可在发生系统置换前进行也可以同步进行（原始开车拟两系统同步进行）。
中和塔配制好15%左右的碱液，保持1/2液面，泵打循环，冷却塔注入工业水，清净系统开NaClO泵打循环，保持清净2#、1#塔、水洗塔液位在1/2左右，不留置换死角。
（A）检查设备、仪表、阀门等是否处于灵活好用状态。
（B）配制NaClO的文丘里打开工业水进口阀，流量调整在10～15m3/h，在NaClO储槽液位达到一半时启动NaClO循环泵把水打入NaClO高位槽，待溢流后启动NaClO循环泵，把水打入清净2#塔，待清净2#塔液位达到一半时启动NaClO循环泵把水打入清净1#塔，待清净1#塔液位达到一半时启动NaClO循环泵把水打入水洗塔，打开水洗塔到废NaClO储槽的阀门，冷却塔的液位上升后会自动溢流到废NaClO储槽；
（C）通过DCS上手动调节阀LV-1304、LV-1305的开度，调整1#清净塔（T-1303）、2#清净塔（T-1304）的液位稳定在50%左右；
（D）在DCS上对清净、塔液位设定给定值为50%，调节阀LV-1304、LV-1305投入自动运行；
（E）微开冷却塔工业水进口阀门，打开冷却塔到废NaClO储槽的阀门，冷却塔液位上升后工业水流入废NaClO储槽，冷却塔液位通过工艺管线标高满足全方位要求；
（F）废NaClO储槽水通过废次钠泵供给除尘冷却塔用于塔顶的喷淋水启动次氯酸钠废水泵（P-1301A、B）任意一台泵，微开废次钠通往预开发生单元除尘冷却塔喷淋水的阀门（目的为排尽管道中的空气）。
启动次氯酸钠废水泵（P-1301C、D、E）任意一台，打开预开发生系统水分配台（X-1201、X-2201、X-3201）进口阀门，在发生水分配台排空口排空。
排尽空气后，关闭排空阀门，停泵（P-1301C、D、E）。
G打开中和塔后乙炔总管的排空阀,关闭自动切断阀（HV-1306）及前后手阀.如果乙炔外管同时置换打开自动切断阀（HV-1306）及前后手阀,打开在湿法乙炔和干法乙炔并管处的排空阀
联系发生岗位从乙炔管800-ET1301处对清净系统通入氮气，或连同发生器一齐置换。
H系统排氮1个小时后，需少量从乙炔物料管线依次打开下列取样和放尽口，并从此处取样确认排氮合格关闭。
具体操作如下：
ⅰ.废NaClO储槽放空口。
ⅱ.水环压缩机分离器放净口。
ⅲ.水环压缩机乙炔总管放尽口.
ⅳ.乙炔经中和塔后精乙炔取样口。
（I）各处取样、各段分析含氧在1%以下为系统排氮合格，在排氮合格准备投料之前气柜单元已排氮合格。
合格后关闭放空阀，打开气柜乙炔管线阀门（在打开气柜乙炔管线阀门之前，再次对气柜及汽水分离器进行取样，确认其排氮在含氧1%以下）停止向系统加入氮气，利用气柜鈡罩配重来维持系统正压。
（2）乙炔外管的氮气置换
乙炔外管的氮气置换可单独进行，也可以和清净工序的氮气置换一起进行。
若单独进行则需关闭中和塔后乙炔总管上的自动切断阀（HV-1306），若和清净工序同时置换，则不需关闭切段阀。
（1）关闭干法乙炔总管通往乙炔冷却器的手阀1和手阀2。
（2）将手阀2阀门前打盲板。
（3）拆除手阀1阀门盲板。
（4）打开干法乙炔总管氮气管（N-1304）的阀门，对乙炔总管进行氮气置换。
同时开启总管通往乙炔冷却器的手阀1和手阀2之间的排空。
（5）在排空处取样分析，待分析气体合格（含氧<1%）后，关闭排空，关闭氮气阀门。
打开自动切断阀（HV-1306），利用气柜鈡罩配重来维持系统正压。
（三）投料操作
1破碎、除尘系统开车
在对乙炔发生、清净氮气置换前，根据实际情况除尘、破碎系统先开车，保证料仓有料且满足发生投料需要。
除尘、破碎工序按操作工艺规程做好开车前准备和开车。
（1）先开布袋除尘系统
开启3#除尘器（V-1003）及除尘风机（C-1003）和预开破碎系统所对应的1#或2#除尘器（V-1001或V-1002）及除尘风机（C-1001或C-1002）；
（2）后开破碎破碎系统
破碎系统有连锁控制，在开车前在DCS上投入连锁，杜绝误操作，当连锁投入运行时，某台设备出现故障时前面的所有设备会自动停止运行，在检修或者单机试车时可解除连锁；
A.打开中间料仓氮气阀（微开、不停）向料仓通入氮气；
B.依次启动电磁除铁器（M-1104）→3#皮带机（L-1004）→预开破碎系统的2#皮带机→（L-1003A/B）→细破机（M-1003AB/CD）→相应的
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